CN205167844U - 套筒式胶辊压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式胶辊压印装置，版辊(3)转动连接在左墙板(1)和右墙板(2)上；两个胶辊座(5)分别上下滑动配合在左墙板(1)和右墙板(2)上；其中一个胶辊座(5)上连接有一连接座(6)，连接座(6)上连接有一带座轴承(7)，连接座(6)上设有一长形孔，套筒芯轴(23)的一端依次穿过带座轴承(7)以及长形孔，套筒芯轴(23)的一端能滑动配合在长形孔内；套筒芯轴(23)的另一端连接有一轴承组件(8)，另外一个胶辊座(5)上设有供轴承组件(8)滑动的通道(9)；通道(9)的一端设有一固定限位块(10)，通道(9)的另一端设有一锁定及释放装置。该套筒式胶辊压印装置结构简单且更换方便。

Description

套筒式胶辊压印装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体讲是一种套筒式胶辊压印装置。

背景技术

现有技术的套筒式胶辊压印装置包括左墙板、右墙板、版辊、套筒芯轴、套筒、两个胶辊座以及一个平衡装置；所述的版辊转动连接在左墙板和右墙板上；所述的两个胶辊座分别上下滑动配合在左墙板和右墙板上；所述的一个平衡装置装在右墙板上；所述套筒芯轴的两端分别转动配合在两个胶辊座上；一个胶辊座上设有一保证芯筒位置的轴承；另一个胶辊座上设有一用于取出或保证套筒位置的气动开启锁定装置。当上述气动开启锁定装置处于锁定状态时，平衡装置处于松开位置，上述套筒芯轴可以自由转动；当上述气动开启锁定装置处于开启状态时，平衡装置处于压紧位置，上述套筒芯轴外端被压住，保持水平状态。上述状态下，左墙板中间位置有个大孔，所述套筒能从这里套进套筒芯轴上，或从套筒芯轴上抽出。

上述结构的套筒式胶辊压印装置在实际的使用过程中存在以下不足：由于该装置在右墙板上设有一大孔供套筒取出，因此使得左墙板、右墙板不能通用，从而在一定程度上增加了生产成本。由于套筒需要自左墙板上取出更换，因此无疑会占用左墙板的空间，使得左墙板的结构复杂，而较为复杂的结构又会影响其它功能、结构的布置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单且更换方便的套筒式胶辊压印装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种套筒式胶辊压印装置，包括左墙板、右墙板、版辊、套筒芯轴、套筒以及两个胶辊座，所述的版辊转动连接在左墙板和右墙板上；所述的两个胶辊座分别上下滑动配合在左墙板和右墙板上；所述两个胶辊座的其中一个胶辊座上连接有一连接座，所述的连接座上连接有一带座轴承，所述的连接座上设有一长形孔，所述套筒芯轴的一端依次穿过带座轴承以及长形孔，所述套筒芯轴的一端能滑动配合在长形孔内；所述套筒芯轴的另一端连接有一轴承组件，所述两个胶辊座的另外一个胶辊座上设有供轴承组件滑动的通道；所述通道的一端设有一用于限定轴承组件的固定限位块，所述通道的另一端设有一用于限定轴承组件位置的锁定及释放装置。

所述的锁定及释放装置包括一接头、一截面形状大致为三角形的摆臂以及一固定在胶辊座上的气缸，所述接头的尾端与气缸的活塞杆连接，所述接头的头部与摆臂的第一角转动连接，所述摆臂的第二角转动连接在胶辊座上；所述摆臂的第三角侧边能与轴承组件相抵。

所述的长形孔由一小直径长形孔和一大直径长形孔连接而成，所述小直径长形孔的轴线与大直径长形孔平行。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型套筒式胶辊压印装置在更换套筒时，气缸收缩，带动接头向上滑动，同时带动摆臂动作，使得该锁定及释放装置不再进行限位，这时向外拉套筒芯轴一端，由于套筒芯轴另一端采用的是带座轴承以及长形孔，带座轴承以及长形孔能够作为支点，使得套筒芯轴的一端拉出时不会往下落。待套筒芯轴充气后，即可以进行套筒的更换。更换完之后，将套筒芯轴的一端推入，同时气缸伸出，带动接头往下滑动，同时带动摆臂动作，使得摆臂抵住该锁定及释放装置以进行限位。

由于套筒更换时只需要拉出套筒芯轴的一端即可进行更换，另一端无需拉出，因此其更换比较省时省力，而且效率高。同时由于更换套筒时，套筒芯轴处于拉出位置，充分利用了外部空间，而不占用墙板中间空间，因此墙板上不需要开大孔，从而避免了空间的浪费，使得整个装置结构简单，左墙板、右墙板能够通用，从而在一定程度上降低了生产成本。

作为改进，所述的长形孔由一小直径长形孔和一大直径长形孔连接而成，所述小直径长形孔的轴线与大直径长形孔平行。在套筒处于工作工位时，套筒芯轴的另一端在大直径长形孔内，而当套筒芯轴的一端拉出时，套筒的另一端即进入了小直径长形孔内，从而防止了套筒的下落，使得套筒芯轴处于水平状态，拉出套筒芯轴或推入套筒芯轴都非常地省力。

附图说明

图1是本实用新型套筒式胶辊压印装置的结构示意图(部分剖视)。

图2是图1中的A-A视图。

图3是本实用新型套筒式胶辊压印装置的俯视图(部分剖视)。

图4是胶辊座的侧视图。

图中所示1、左墙板，2、右墙板，3、版辊，4、套筒，5、胶辊座，6、连接座，7、带座轴承，8、轴承组件，9、通道，10、固定限位块，11、接头，12、摆臂，13、气缸，14、小直径长形孔，15、大直径长形孔，16、直线导轨，17、转轴，18、齿轮，19、齿条，20、接头，21、伸缩气缸，22、转动接头，23、套筒芯轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种套筒式胶辊压印装置，包括左墙板1、右墙板2、版辊3、套筒芯轴23、套筒4以及两个胶辊座5，所述的版辊3转动连接在左墙板1和右墙板2上；所述的两个胶辊座5分别上下滑动配合在左墙板1和右墙板2上，在本实施例中，左墙板1和右墙板2均设有一直线导轨16，两个胶辊座5分别滑动配合在直线导轨16上；左墙板1和右墙板2上还设有一转轴17，转轴17的两端设有两个齿轮18，每个胶辊座5上均设有一与齿轮18啮合的齿条19，每个胶辊座5还通过接头20与伸缩气缸21连接，伸缩气缸21连接在左墙板1或右墙板2上；所述两个胶辊座5的其中一个胶辊座5上连接有一连接座6，所述的连接座6上连接有一带座轴承7，所述的连接座6上设有一长形孔，所述套筒芯轴23的一端依次穿过带座轴承7以及长形孔，所述套筒芯轴23的一端能滑动配合在长形孔内，所述套筒芯轴23的一端还连接有一转动接头22；所述套筒芯轴23的另一端连接有一轴承组件8，所述两个胶辊座5的另外一个胶辊座5上设有供轴承组件8滑动的通道9；所述通道9的一端设有一用于限定轴承组件8的固定限位块10，所述通道9的另一端设有一用于限定轴承组件8位置的锁定及释放装置。所述的通道9是个半开口的长槽，一端用于限定轴承组件8，另一端设有用于限定轴承组件8位置的锁定及释放装置；在套筒芯轴23的充气情况下，所述套筒4能够套进套筒芯轴23上，或从套筒芯轴23上抽出。

所述的锁定及释放装置包括一接头11、一截面形状大致为三角形的摆臂12以及一固定在胶辊座5上的气缸13，所述接头11的尾端与气缸13的活塞杆连接，所述接头11的头部与摆臂12的第一角转动连接，所述摆臂12的第二角转动连接在胶辊座5上；所述摆臂12的第三角侧边能与轴承组件8相抵。

所述的长形孔由一小直径长形孔14和一大直径长形孔15连接而成，所述小直径长形孔14的轴线与大直径长形孔15平行。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种套筒式胶辊压印装置，包括左墙板(1)、右墙板(2)、版辊(3)、套筒芯轴(23)、套筒(4)以及两个胶辊座(5)，所述的版辊(3)转动连接在左墙板(1)和右墙板(2)上；所述的两个胶辊座(5)分别上下滑动配合在左墙板(1)和右墙板(2)上；其特征在于：所述两个胶辊座(5)的其中一个胶辊座(5)上连接有一连接座(6)，所述的连接座(6)上连接有一带座轴承(7)，所述的连接座(6)上设有一长形孔，所述套筒芯轴(23)的一端依次穿过带座轴承(7)以及长形孔，所述套筒芯轴(23)的一端能滑动配合在长形孔内；所述套筒芯轴(23)的另一端连接有一轴承组件(8)，所述两个胶辊座(5)的另外一个胶辊座(5)上设有供轴承组件(8)滑动的通道(9)；所述通道(9)的一端设有一用于限定轴承组件(8)的固定限位块(10)，所述通道(9)的另一端设有一用于限定轴承组件(8)位置的锁定及释放装置。

2.根据权利要求1所述的套筒式胶辊压印装置，其特征在于：所述的锁定及释放装置包括一接头(11)、一截面形状大致为三角形的摆臂(12)以及一固定在胶辊座(5)上的气缸(13)，所述接头(11)的尾端与气缸(13)的活塞杆连接，所述接头(11)的头部与摆臂(12)的第一角转动连接，所述摆臂(12)的第二角转动连接在胶辊座(5)上；所述摆臂(12)的第三角侧边能与轴承组件(8)相抵。

3.根据权利要求1所述的套筒式胶辊压印装置，其特征在于：所述的长形孔由一小直径长形孔(14)和一大直径长形孔(15)连接而成，所述小直径长形孔(14)的轴线与大直径长形孔(15)平行。