CN205167286U - 一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料密炼领域，具体涉及一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，包括由电机控制的主螺杆，主螺杆上套有前后两段料筒，料筒上设置有挤出料筒和入料口；主螺杆分为前段的挤出机筒螺杆和后段的密炼机筒螺杆；密炼机筒螺杆的末端连接有密炼齿轮箱，所述的密炼齿轮箱由变频电机控制；所述的密炼机筒螺杆周围设置有等比例分布在密炼机筒螺杆表面的2-25根梅花螺杆。优点：是将密炼机和挤出机两种设备和两道工序合为一机一道工序。实现在最短的过程实现最充分的混炼目的。其中，多螺杆的设计使每个小的熔体区拥有高的表面积/体积的比率，缩短了扩散的路径，生产线占地面积小，简化了操作，节约能耗、减少环境污染，提高了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料密炼领域，具体涉及一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机。
背景技术
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
使用金属或陶瓷材料注塑工艺做的产品，对材料纯净度要求很高，材料在密炼时，由于处在高温环境下会产生气泡，常规的解决方式是先密炼，然后通过轧辊机，通过滚子相对旋转，将投料从缝隙中挤压过去，排出原件中残余的气体。
采用原来的单螺杆或双螺杆的密炼挤出，单位时间原料通过率低，密炼材料的排气提纯率也较低。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型主要解决金属喂料或者陶瓷喂料加工中密炼和挤出两道工序分离、混炼不均、混炼时间长、能耗高、产量低、环境污染及容易造成工伤等问题，提供一种结构紧凑、操作简单、节能高效的多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机。
本实用新型所公开了一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，包括由电机控制的主螺杆，主螺杆上套有前后两段料筒，料筒上设置有挤出料筒和入料口；主螺杆分为前段的挤出机筒螺杆和后段的密炼机筒螺杆；密炼机筒螺杆的末端连接有密炼齿轮箱，所述的密炼齿轮箱由变频电机控制；所述的密炼机筒螺杆周围设置有等比例分布在密炼机筒螺杆表面的2-25根梅花螺杆。
优选方案如下：
密炼齿轮箱顶部近密炼机筒螺杆侧设置有油位标尺和加油孔，顶部另一侧设置有通气帽；密炼齿轮箱表面一侧设置有与密炼机筒螺杆和12根梅花螺杆相匹配的安装孔，另一侧设置有与变频电机相连的齿轮轴；所述的密炼齿轮箱上设置有冷却器。
变频电机采用立式或卧式，功率为5.5-60kW。
挤出机筒螺杆长径比为3-28：1，密炼机筒螺杆的长度为50-300cm。
采用2-25根环形梅花式多螺杆式结构，集轧辊、密炼、排气、密实等功能，可以在密炼过程中实现排气工作，而且多螺杆的布局，较原来的单螺杆及双螺杆的密炼挤出，单位时间原料通过率高，达到在最短的过程实现最长的混炼目的。同时将挤出机筒螺杆设计在主螺杆的衔接部分，还能最大程度的实现密炼材料的排气提纯。
工作过程中多螺杆密炼段所混炼的料可以直接顺畅过渡到前段挤出段。梅花式多螺杆处于相对运动状态时，彼此不会发生碰撞或干涉。并且本实用新型节省了一套挤出电机和挤出变速箱装置，从而达到在最短的过程实现最充分的混炼目的。
其中，相对于同产能的双螺杆挤出机，本实用新型公开的技术具有以下特点：
1、机身长度短，自清洁功能更强大；
2、拉伸流占的比例有40％以上的提高；生产需要的比能耗降低了30％以上；
3、高效排气特性：较大的横截面开口设计，更加有利于使易挥发性残留反应物以及降解物质排出熔体；独特的多螺杆排位增加了螺杆表面的熔体的更新频率，提高了排气的功效；
4、密炼段自清洁功能强大，效率高，产能大。
其中，在熔炼过程中的挤出机的螺片元件对材料的剪切力较低，使本实用新型在能量较低的情况下，保证挤出的产品的质量高，黏度值高；同时，高效的排气功能保证了挤出产品的高清洁度。
本实用新型优点：是将密炼机和挤出机两种设备和两道工序合为一机一道工序。多螺杆主轴同时作为挤出机筒螺杆，直接精简了密炼挤出造粒一体机的结构；达到在最短的过程实现最充分的混炼目的。其中，多螺杆的设计使每个小的熔体区拥有高的表面积/体积的比率，缩短了扩散的路径，提供超大的熔体表面积分布，生产线占地面积小，简化了操作，节省人力和场地、节约能耗、减少环境污染，还提高了产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的结构左视图；
图中，1、密炼机筒螺杆，2、入料口，3、密炼齿轮箱，4、变频电机，5、齿轮轴，6、挤出机筒螺杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细的描述，但本实用新型并不局限于具体的实施例。
实施例1：
一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，包括由电机控制的主螺杆，主螺杆上套有前后两段料筒，料筒上设置有挤出料筒和入料口2；主螺杆分为前段的挤出机筒螺杆6和后段的密炼机筒螺杆1；密炼机筒螺杆1的末端连接有密炼齿轮箱3，所述的密炼齿轮箱3由变频电机4控制；所述的密炼机筒螺杆1周围设置有等比例分布在密炼机筒螺杆1表面的12根梅花螺杆。
密炼齿轮箱3顶部近密炼机筒螺杆1侧设置有油位标尺和加油孔，顶部另一侧设置有通气帽；密炼齿轮箱3表面一侧设置有与密炼机筒螺杆1和12根梅花螺杆相匹配的安装孔，另一侧设置有与变频电机4相连的齿轮轴5；所述的密炼齿轮箱3上设置有冷却器。
变频电机4采用立式，功率为60kW。
挤出机筒螺杆6长径比为20：1，密炼机筒螺杆1的长度为250cm。
采用多根环形梅花式多螺杆式结构，集轧辊、密炼、排气、密实等功能，可以在密炼过程中实现排气工作，而且多螺杆的布局，较原来的单螺杆及双螺杆的密炼挤出，单位时间原料通过率高，达到在最短的过程实现最长的混炼目的。同时将挤出机筒螺杆6设计在主螺杆的衔接部分，还能最大程度的实现密炼材料的排气提纯。
工作过程中多螺杆密炼段所混炼的料可以直接顺畅过渡到前段挤出段。梅花式多螺杆处于相对运动状态时，彼此不会发生碰撞或干涉。并且本实用新型节省了一套挤出电机和挤出变速箱装置，从而达到在最短的过程实现最充分的混炼目的。
其中，相对于同产能的双螺杆挤出机，本实用新型公开的技术具有以下特点：
1、机身长度短，自清洁功能更强大；
2、拉伸流占的比例有40％以上的提高；生产需要的比能耗降低了30％以上；
3、高效排气特性：较大的横截面开口设计，更加有利于使易挥发性残留反应物以及降解物质排出熔体；独特的多螺杆排位增加了螺杆表面的熔体的更新频率，提高了排气的功效；
4、密炼段自清洁功能强大，效率高，产能大。
其中，在熔炼过程中的挤出机的螺片元件对材料的剪切力较低，使本实用新型在能量较低的情况下，保证挤出的产品的质量高，黏度值高；同时，高效的排气功能保证了挤出产品的高清洁度。
本实用新型优点：是将密炼机和挤出机两种设备和两道工序合为一机一道工序。多螺杆主轴同时作为挤出机筒螺杆6，直接精简了密炼挤出造粒一体机的结构；达到在最短的过程实现最充分的混炼目的。其中，多螺杆的设计使每个小的熔体区拥有高的表面积/体积的比率，缩短了扩散的路径，提供超大的熔体表面积分布，生产线占地面积小，简化了操作，节省人力和场地、节约能耗、减少环境污染，还提高了产能。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，包括由电机控制的主螺杆，主螺杆上套有前后两段料筒，料筒上设置有挤出料筒和入料口；其特征在于：主螺杆分为前段的挤出机筒螺杆和后段的密炼机筒螺杆；密炼机筒螺杆的末端连接有密炼齿轮箱，所述的密炼齿轮箱由变频电机控制；所述的密炼机筒螺杆周围设置有等比例分布在密炼机筒螺杆表面的2-25根梅花螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，其特征在于：所述密炼齿轮箱顶部近密炼机筒螺杆侧设置有油位标尺和加油孔，顶部另一侧设置有通气帽；密炼齿轮箱表面一侧设置有与密炼机筒螺杆和12根梅花螺杆相匹配的安装孔，另一侧设置有与变频电机相连的齿轮轴；所述的密炼齿轮箱上设置有冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，其特征在于：所述变频电机采用立式或卧式，功率为5.5-60kW。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机，其特征在于：所述挤出机筒螺杆长径比为3-28：1，密炼机筒螺杆的长度为50-300cm。
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| CN201520874126.1U CN205167286U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机 |
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| CN201520874126.1U CN205167286U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105291290A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 陈冬检 | 多功能的环形梅花式多螺杆密炼挤出一体机 |
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2015
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