CN205166524U - 一种棒料下料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

一种棒料下料缓冲装置，包括机架、支撑架和缓冲机构；所述的支撑架由机架的上部向下部倾斜，缓冲机构设置在机架的下部；所述的缓冲机构包括设置在支撑架内的挡板、与挡板连接的驱动气缸、设置在驱动气缸和挡板之间的连接件、设置在驱动气缸的两侧转动件；所述的转动件的一端与机架转动连接且位于支撑架的外侧，转动件的另一端与挡板之间转动连接；驱动气缸驱动挡板在支撑架的上方前后移动本实用新型具有结构简洁，实用性强，减小棒料在下料过程中因为棒料和挡板之间的行程，减少棒料下移产生加速度和冲击力，保护设备，提高了设备的使用寿命；便于推广和普及；避免了棒料进支撑架内反向移动，掉出支撑架外。

Description

一种棒料下料缓冲装置

技术领域

本实用新型属于棒料加工技术领域，具体涉及一种棒料下料缓冲装置。

背景技术

棒料生产后为整根较长的棒料，因此需要将其切割成若干段。切割后的棒料进入支撑架，再从支撑架移送到下一个工位进行生产加工。目前，棒料裁断后，进行支撑架后，由支撑架的一端直接滚动至支撑架的另一端，棒料在滚动过程中，产生加速度，增加了棒料冲击支撑架的冲力，容易冲击设备，缩短了设备使用寿命。因此，如何研究一款冲力小，保护设备，提高设备的使用寿命成为企业生产研发的重点。其中棒料可以为铝棒、铜棒等。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁、缓冲力小、实用性强的棒料下料缓冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种棒料下料缓冲装置，包括机架、设置在机架上的支撑架和缓冲机构；所述的支撑架由机架的上部向下部倾斜，缓冲机构设置在机架的下部；所述的缓冲机构包括设置在支撑架内的挡板、与挡板连接的驱动气缸、设置在驱动气缸和挡板之间的连接件、设置在驱动气缸的两侧用于支撑挡板的转动件；所述的转动件的一端与机架转动连接且位于支撑架的外侧，转动件的另一端与挡板之间转动连接；驱动气缸驱动挡板在支撑架的上方前后移动。

其中，所述的连接件的一端与挡板之间滑动连接，连接件的另一端与驱动气缸之间转动连接。

其中，所述的转动件的一端与机架之间和转动件的另一端与挡板之间均采用轴承连接。

其中，所述的转动件和机架之间的轴承为圆锥滚子轴承。

其中，所述的转动件为转动轴。

其中，所述的机架上设有一阻挡件，该阻挡件设置在支撑架的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，实用性强，当棒料向下移动时，通过挡板缓冲，在通过驱动气缸控制挡板缓慢下移，减小棒料在下料过程中因为棒料和挡板之间的行程，减少棒料下移产生加速度和冲击力，保护设备，提高了设备的使用寿命；同时根据不同棒料的直径的大小调节棒料和挡板的起始行程，增强实用性，便于推广和普及；另外，在支撑架上设有阻挡件，避免了棒料进支撑架内反向移动，掉出支撑架外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图3所示，一种棒料下料缓冲装置，包括机架1、设置在机架1上的用于承接棒料的支撑架2和减小棒料移动过程中产生的加速度的缓冲机构3。设置在机架上的支撑架2由机架的上部向下部倾斜，形成一个斜面，使得棒料进入支撑架后，从上部移动至下部。缓冲机构设置在机架的下部，且通过缓冲机构缓解棒料下移的冲击力，保护设备。所述的缓冲机构3包括挡板31、驱动气缸32、连接件33以及转动件34；其中挡板31设置在支撑架2内位于支撑架2的上方。挡板与连接件33滑动连接，且在挡板内左右滑动，连接件的另一端与驱动气缸的活塞连接杆转动连接，使得连接件和挡板能够以连接件和活塞杆之间的连接点为轴转动。驱动气缸32固定在机架1上，通过驱动气缸32驱动挡板31在支撑架2的上方前后移动。所述的转动件34的一端与机架1转动连接且位于支撑架2的外侧，转动件34的另一端与挡板31之间转动连接；所述的转动件34的一端与机架1之间和转动件34的另一端与挡板31之间均采用轴承连接，使得挡板能够移动。其中转动件34和机架1之间的轴承为圆锥滚子轴承，使得挡板能够通过转动件托起，并转动。所述的转动件34为转动轴。

为了避免棒料落入支撑架后朝方向移动，在所述的机架1上设有一阻挡件4，该阻挡件4设置在支撑架2的上部，阻挡棒料，防止其从上端跌落。所述的阻挡件可以采用防护栏、防护架等进行阻挡，防止棒料从支撑架的上部跌落。

工作时，气缸的活塞杆处于伸长状态，将挡板向前推，使得棒料下落后与挡板之间的行程最小。棒料下落后，由于支撑架设计为斜面，所以向下滚动，并被挡板阻挡，防止其继续下移，由于驱动气缸、转动件均和挡板之间转动连接，当棒料进入挡板后，挡板发生转动，减缓冲击力。驱动气缸控制活塞杆向后移动，由于挡板只能与转动件为轴相对转动，挡板发生偏转，而驱动气缸的活塞杆只能前后移动，在挡板发生偏转的同时，连接件在挡板内滑动，实现挡板的位置下降，使得棒料向下移动，只到棒料到达支撑架的最低位置处，此时下移工位将棒料移走，驱动气缸驱动挡板复位。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种棒料下料缓冲装置，其特征在于，包括机架（1）、设置在机架（1）上的支撑架（2）和缓冲机构（3）；所述的支撑架（2）由机架的上部向下部倾斜，缓冲机构（3）设置在机架的下部；所述的缓冲机构（3）包括设置在支撑架内的挡板（31）、与挡板（31）连接的驱动气缸（32）、设置在驱动气缸（32）和挡板（31）之间的连接件（33）、设置在驱动气缸（32）的两侧用于支撑挡板（31）的转动件（34）；所述的转动件（34）的一端与机架转动连接且位于支撑架（2）的外侧，转动件（34）的另一端与挡板之间转动连接；驱动气缸（32）驱动挡板（31）在支撑架（2）的上方前后移动。

2.根据权利要求1所述的棒料下料缓冲装置，其特征在于，所述的连接件（33）的一端与挡板（31）之间滑动连接，连接件（33）的另一端与驱动气缸（32）之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的棒料下料缓冲装置，其特征在于，所述的转动件（34）的一端与机架（1）之间和转动件（34）的另一端与挡板（31）之间均采用轴承连接。

4.根据权利要求3所述的棒料下料缓冲装置，其特征在于，所述的转动件（34）和机架（1）之间的轴承为圆锥滚子轴承。

5.根据权利要求4所述的棒料下料缓冲装置，其特征在于，所述的转动件（34）为转动轴。

6.根据权利要求1所述的棒料下料缓冲装置，其特征在于，所述的机架（1）上设有一阻挡件（4），该阻挡件设置在支撑架的上部。