CN205166009U - 一种具有承重结构的铜板剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的铜板剪断机；本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机，包括基座，还包括设置于所述基座的上侧的一端的操作台、设置于所述基座的上侧的另一端的主机架、横向移动部件和设置于所述横向移动部件的远离所述主机架的一端的下侧的剪断部件；所述横向移动部件包括伸缩架、主梁体、主固定环、定位插接槽、集成环、推进固定座、主推杆、旋转安装槽和第一固定凹槽；于所述集成环内穿设有第一固定孔；本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机操作方便，调节方便，剪断效率高，剪断质量好。

Description

一种具有承重结构的铜板剪断机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的铜板剪断机。

背景技术

在铜板加工过程中通常采用剪断设备进行处理。但是，传统的用于生产的剪断设备调节不方便，操作不方便，剪断效率低下，剪断质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，剪断效率高，剪断质量好的剪断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的铜板剪断机，解决传统的剪断设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有承重结构的铜板剪断机，包括基座，还包括设置于所述基座的上侧的一端的操作台、设置于所述基座的上侧的另一端的主机架、设置于所述主机架的上部的横向移动部件和设置于所述横向移动部件的远离所述主机架的一端的下侧的剪断部件；

所述横向移动部件包括伸缩架、旋设于所述伸缩架的侧壁上的主梁体、设置于所述主梁体的端部的主固定环、凹设于所述主固定环的内壁上的定位插接槽、旋设于所述主梁体上的集成环、设置于所述伸缩架的上侧的推进固定座、沿着所述推进固定座的轴向穿设于所述推进固定座内且旋接到所述集成环上的主推杆、凹设于所述伸缩架的下部的旋转安装槽和凹设于所述旋转安装槽的侧壁内的第一固定凹槽；

所述主固定环为圆环状；所述主梁体为圆柱状；所述旋转安装槽为圆柱状，所述第一固定凹槽的侧壁为椭球面；若干个所述第一固定凹槽沿着所述旋转安装槽的侧壁均匀分布；所述集成环为圆盘状，于所述集成环内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主梁体相适应；

所述基座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体结构，上承重板内部穿设有若干块缓冲板，所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔，所述下承重板为长方体结构，下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致，所述下承重板内部设置有若干个缓冲球，所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块，所述强化垫块为台体状，强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接，强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接，所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致，所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱，所述支撑柱高度与强化垫块保持一致，所述中承重板两侧还设置有弹簧；

其中，所述操作台包括外固定框、设置于所述外固定框的上端的主承载架、设置于所述主承载架的内部的隔板、设置于所述主承载架的外壁上的第一卡接件、旋设于所述外固定框的下端的内定位杆和旋设于所述内定位杆的下端的锁定座；

于所述外固定框的上部凹设有第一安装固定槽，所述第一安装固定槽和所述主承载架相适应；于所述外固定框的下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内定位杆相适应；所述内定位杆为圆柱状；所述锁定座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述内定位杆相适应；

于所述主承载架的下部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述隔板相适应；所述隔板为立方体；于所述主承载架的外壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一卡接件相适应；所述第一卡接件为半球状；若干个所述第一卡接件沿着所述主承载架的外壁均匀分布。

其中，所述主机架包括主安装座体、沿着所述主安装座体的轴向旋设于所述主安装座体的上端的升降柱和旋设于所述升降柱的上部的第一安装环；

所述主安装座体为圆台状；所述升降柱为圆柱状；于所述第一安装环的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述横向移动部件(4)相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机，包括基座，还包括设置于所述基座的上侧的一端的操作台、设置于所述基座的上侧的另一端的主机架、设置于所述主机架的上部的横向移动部件和设置于所述横向移动部件的远离所述主机架的一端的下侧的剪断部件；

所述横向移动部件包括伸缩架、旋设于所述伸缩架的侧壁上的主梁体、设置于所述主梁体的端部的主固定环、凹设于所述主固定环的内壁上的定位插接槽、旋设于所述主梁体上的集成环、设置于所述伸缩架的上侧的推进固定座、沿着所述推进固定座的轴向穿设于所述推进固定座内且旋接到所述集成环上的主推杆、凹设于所述伸缩架的下部的旋转安装槽和凹设于所述旋转安装槽的侧壁内的第一固定凹槽；

所述主固定环为圆环状；所述主梁体为圆柱状；所述旋转安装槽为圆柱状，所述第一固定凹槽的侧壁为椭球面；若干个所述第一固定凹槽沿着所述旋转安装槽的侧壁均匀分布；所述集成环为圆盘状，于所述集成环内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主梁体相适应；本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机操作方便，调节方便，剪断效率高，剪断质量好。

附图说明

图1是本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机的主视图。

图2是本实用新型的横向移动部件的主视图。

图3是本实用新型的操作台的主视图。

图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。

1-基座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-锁紧螺孔；16-强化垫块；17-支撑柱；18-缓冲球；19-弹簧；2-操作台；21-主承载架；22-第一卡接件；23-外固定框；24-内定位杆；25-锁定座；26-隔板；3-剪断部件；4-横向移动部件；41-主固定环；42-主梁体；43-集成环；44-主推杆；45-推进固定座；46-伸缩架；47-第一固定凹槽；48-旋转安装槽；49-定位插接槽；5-主机架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机进行详细说明。

本实用新型的具有承重结构的铜板剪断机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上侧的一端的操作台2、设置于所述基座1的上侧的另一端的主机架5、设置于所述主机架5的上部的横向移动部件4和设置于所述横向移动部件4的远离所述主机架5的一端的下侧的剪断部件3；

所述横向移动部件4包括伸缩架46、旋设于所述伸缩架46的侧壁上的主梁体42、设置于所述主梁体42的端部的主固定环41、凹设于所述主固定环41的内壁上的定位插接槽49、旋设于所述主梁体42上的集成环43、设置于所述伸缩架46的上侧的推进固定座45、沿着所述推进固定座45的轴向穿设于所述推进固定座45内且旋接到所述集成环43上的主推杆44、凹设于所述伸缩架46的下部的旋转安装槽48和凹设于所述旋转安装槽48的侧壁内的第一固定凹槽47；

所述主固定环41为圆环状；所述主梁体42为圆柱状；所述旋转安装槽48为圆柱状，所述第一固定凹槽47的侧壁为椭球面；若干个所述第一固定凹槽47沿着所述旋转安装槽48的侧壁均匀分布；所述集成环43为圆盘状，于所述集成环43内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主梁体42相适应；

所述基座1内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11为长方体结构，上承重板11内部穿设有若干块缓冲板14，所述每两块缓冲板14之间还设置有锁紧螺孔15，所述下承重板13为长方体结构，下承重板13的高度和宽度均与上承重板11保持一致，所述下承重板13内部设置有若干个缓冲球18，所述中承重板12内部还设置有若干块强化垫块16，所述强化垫块16为台体状，强化垫块16上端通过焊接与上承重板11下表面相连接，强化垫块16下端通过焊接与下承重板13上表面相连接，所述强化垫块16数量与缓冲板14数量保持一致，所述每两块强化垫块16之间还设置有支撑柱17，所述支撑柱17高度与强化垫块16保持一致，所述中承重板12两侧还设置有弹簧19；

所述操作台2包括外固定框23、设置于所述外固定框23的上端的主承载架21、设置于所述主承载架21的内部的隔板26、设置于所述主承载架21的外壁上的第一卡接件22、旋设于所述外固定框23的下端的内定位杆24和旋设于所述内定位杆24的下端的锁定座25；

于所述外固定框23的上部凹设有第一安装固定槽，所述第一安装固定槽和所述主承载架21相适应；于所述外固定框23的下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内定位杆24相适应；所述内定位杆24为圆柱状；所述锁定座25为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述内定位杆24相适应；

于所述主承载架21的下部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述隔板26相适应；所述隔板26为立方体；于所述主承载架21的外壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一卡接件22相适应；所述第一卡接件22为半球状；若干个所述第一卡接件22沿着所述主承载架21的外壁均匀分布。

所述主机架5包括主安装座体、沿着所述主安装座体的轴向旋设于所述主安装座体的上端的升降柱和旋设于所述升降柱的上部的第一安装环；

所述主安装座体为圆台状；所述升降柱为圆柱状；于所述第一安装环的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述横向移动部件4相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种具有承重结构的铜板剪断机，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上侧的一端的操作台(2)、设置于所述基座(1)的上侧的另一端的主机架(5)、设置于所述主机架(5)的上部的横向移动部件(4)和设置于所述横向移动部件(4)的远离所述主机架(5)的一端的下侧的剪断部件(3)；

所述横向移动部件(4)包括伸缩架(46)、旋设于所述伸缩架(46)的侧壁上的主梁体(42)、设置于所述主梁体(42)的端部的主固定环(41)、凹设于所述主固定环(41)的内壁上的定位插接槽(49)、旋设于所述主梁体(42)上的集成环(43)、设置于所述伸缩架(46)的上侧的推进固定座(45)、沿着所述推进固定座(45)的轴向穿设于所述推进固定座(45)内且旋接到所述集成环(43)上的主推杆(44)、凹设于所述伸缩架(46)的下部的旋转安装槽(48)和凹设于所述旋转安装槽(48)的侧壁内的第一固定凹槽(47)；

所述主固定环(41)为圆环状；所述主梁体(42)为圆柱状；所述旋转安装槽(48)为圆柱状，所述第一固定凹槽(47)的侧壁为椭球面；若干个所述第一固定凹槽(47)沿着所述旋转安装槽(48)的侧壁均匀分布；所述集成环(43)为圆盘状，于所述集成环(43)内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主梁体(42)相适应；

所述基座(1)内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板(11)、中承重板(12)与下承重板(13)，所述上承重板(11)为长方体结构，上承重板(11)内部穿设有若干块缓冲板(14)，所述每两块缓冲板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15)，所述下承重板(13)为长方体结构，下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致，所述下承重板(13)内部设置有若干个缓冲球(18)，所述中承重板(12)内部还设置有若干块强化垫块(16)，所述强化垫块(16)为台体状，强化垫块(16)上端通过焊接与上承重板(11)下表面相连接，强化垫块(16)下端通过焊接与下承重板(13)上表面相连接，所述强化垫块(16)数量与缓冲板(14)数量保持一致，所述每两块强化垫块(16)之间还设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)高度与强化垫块(16)保持一致，所述中承重板(12)两侧还设置有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的铜板剪断机，其特征在于：所述操作台(2)包括外固定框(23)、设置于所述外固定框(23)的上端的主承载架(21)、设置于所述主承载架(21)的内部的隔板(26)、设置于所述主承载架(21)的外壁上的第一卡接件(22)、旋设于所述外固定框(23)的下端的内定位杆(24)和旋设于所述内定位杆(24)的下端的锁定座(25)；

于所述外固定框(23)的上部凹设有第一安装固定槽，所述第一安装固定槽和所述主承载架(21)相适应；于所述外固定框(23)的下部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内定位杆(24)相适应；所述内定位杆(24)为圆柱状；所述锁定座(25)为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述内定位杆(24)相适应；

于所述主承载架(21)的下部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述隔板(26)相适应；所述隔板(26)为立方体；于所述主承载架(21)的外壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一卡接件(22)相适应；所述第一卡接件(22)为半球状；若干个所述第一卡接件(22)沿着所述主承载架(21)的外壁均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有承重结构的铜板剪断机，其特征在于：所述主机架(5)包括主安装座体、沿着所述主安装座体的轴向旋设于所述主安装座体的上端的升降柱和旋设于所述升降柱的上部的第一安装环；

所述主安装座体为圆台状；所述升降柱为圆柱状；于所述第一安装环的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述横向移动部件(4)相适应。