CN205165666U - 一种导线放线拉直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导线放线拉直装置，包括沿从后向前的方向依次设置的放线装置、第一压线辊组、第二压线辊组和校直导线管，第一压线辊组和第二压线辊组均包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的圆周面上的线槽和下轧辊的圆周面上的线槽围成完整的过线孔，第一压线辊组的过线孔、第二压线辊组的过线孔和校直导线管的轴心线为同一条水平线。本实用新型的有益效果是：操作简便、回收速度快、工作效率高；解决了现有电缆线矫正过程复杂、劳动强度大、加工过程慢和工作效率低下等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆线加工技术领域，具体涉及一种导线放线拉直装置。
背景技术
由于规定型号的配电箱内的各开关元器件的位置是固定的，所以连接规定型号的配电箱内各开关元器件的单芯导线的长度是一定的。为了降低工作人员现场安装的劳动强度，提高工作人员的工作效率，往往是在去现场安装前就先将一整盘单芯导线将其手工拉直，再用皮尺测量后进行裁剪，但是这种方式不仅存在劳动强度大、工作效率低的缺点，且拉直效果不好，导致长度测量不准确，影响安装标准和工艺，所以需要设计一种放线拉直装置，在裁剪前先对整盘单芯导线进行放线并拉直工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导线放线拉直装置，解决导线拉直劳动强度大、工作效率低的问题。
本实用新型的通过下述技术方案实现：
一种导线放线拉直装置，包括沿从后向前的方向依次设置的放线装置、第一压线辊组、第二压线辊组和校直导线管，所述的第一压线辊组和第二压线辊组均包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的圆周面和下轧辊的圆周面相贴合，上轧辊的圆周面上和下轧辊的圆周面上对应设有线槽，上轧辊的圆周面上的线槽和下轧辊的圆周面上的线槽围成完整的过线孔，所述的校直导线管的内壁由沿后向前方向依次连接的内壁部A和内壁部B构成，内壁部A为内径沿从后向前方向逐渐减小的喇叭型，内壁部B为圆筒型，内壁部A前端的直径和内壁部B后端的直径均与导线的外径相等，所述的第一压线辊组的过线孔、第二压线辊组的过线孔和校直导线管的轴心线为同一条水平线，放线装置导出的导线依次穿过第一压线辊组的过线孔、第二压线辊组的过线孔和校直导线管。
过线孔A和过线孔B的直径与导线的外径相配合，从而通过挤压将导线矫正为直线状态，校直导线管则既能校直导线局部，又能将内壁部B内的一段导线整体矫正为直线状态。
所述的放线装置包括支架、驱动电机、旋转安装于支架上的转轴、以及固设于转轴上的轮盘和齿轮A，驱动电机的电机轴连接驱动齿轮轴，驱动齿轮轴上安装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合传动。
所述的驱动齿轮轴一端连接驱动电机的电机轴，驱动齿轮轴的另一端旋转安装于支架上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型操作简便、速度快、工作效率高；解决了现有电缆线矫正过程复杂、劳动强度大、加工过程慢和工作效率低下等缺陷，实现了电缆线的拉自动矫正功能，具有操作简便、劳动强度小、矫正速度快和工作效率高等优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型放线装置的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-放线装置，2-校直导线管，3-上轧辊A，4-下轧辊A，5-上轧辊B，6-下轧辊B，7-支架，8-驱动电机，9-转轴，10-轮盘，11-驱动齿轮轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种导线放线拉直装置，包括沿从后向前的方向依次设置的放线装置1、第一压线辊组、第二压线辊组和校直导线管2，所述的第一压线辊组包括上轧辊A3和下轧辊A4，所述上轧辊A3的圆周面和下轧辊A4的圆周面相贴合，上轧辊A3的圆周面上和下轧辊A4的圆周面上对应设有线槽，上轧辊A3的圆周面上和下轧辊A4的圆周面上设置的线槽围成完整的过线孔A，所述的第二压线辊组包括上轧辊B5和下轧辊B6，所述上轧辊B5的圆周面和下轧辊B6的圆周面相贴合，上轧辊B5的圆周面上和下轧辊B6的圆周面上对应设有线槽，上轧辊B5的圆周面上和下轧辊B6的圆周面上设置的线槽围成完整的过线孔B，所述的校直导线管2的内壁由沿后向前方向依次连接的内壁部A和内壁部B构成，内壁部A为内径沿从后向前方向逐渐减小的喇叭型，内壁部B为圆筒型，内壁部A前端的直径和内壁部B后端的直径均与导线的外径相等，所述的过线孔A和过线孔B的轴心线为同一条水平线，放线装置1导出的导线依次穿过过线孔A、过线孔B和校直导线管2。
过线孔A和过线孔B的直径与导线的外径相配合，从而通过挤压将导线矫正为直线状态，校直导线管2则既能校直导线局部，又能将内壁部B内的一段导线整体矫正为直线状态。
如图2所示，所述的放线装置1包括支架7、驱动电机8、旋转安装于支架7上的转轴9、以及固设于转轴9上的轮盘10和齿轮A，驱动电机8的电机轴连接驱动齿轮轴11，驱动齿轮轴11上安装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合传动。
所述的驱动齿轮轴11一端连接驱动电机8的电机轴，驱动齿轮轴11的另一端旋转安装于支架7上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型操作简便、回收速度快、工作效率高。解决了现有电缆线矫正过程复杂、劳动强度大、加工过程慢和工作效率低下等缺陷，实现了电缆线的拉自动矫正功能，具有操作简便、劳动强度小、矫正速度快和工作效率高等优点。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种导线放线拉直装置，其特征在于：包括沿从后向前的方向依次设置的放线装置（1）、第一压线辊组、第二压线辊组和校直导线管（2），所述的第一压线辊组和第二压线辊组均包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的圆周面和下轧辊的圆周面相贴合，上轧辊的圆周面上和下轧辊的圆周面上对应设有线槽，上轧辊的圆周面上的线槽和下轧辊的圆周面上的线槽围成完整的过线孔，所述的校直导线管（2）的内壁由沿后向前方向依次连接的内壁部A和内壁部B构成，内壁部A为内径沿从后向前方向逐渐减小的喇叭型，内壁部B为圆筒型，内壁部A前端的直径和内壁部B后端的直径均与导线的外径相等，所述的第一压线辊组的过线孔、第二压线辊组的过线孔和校直导线管（2）的轴心线为同一条水平线。
2.根据权利要求1所述的一种导线放线拉直装置，其特征在于：放线装置（1）包括支架（7）、驱动电机（8）、旋转安装于支架（7）上的转轴（9）、以及固设于转轴（9）上的轮盘（10）和齿轮A，驱动电机（8）的电机轴连接驱动齿轮轴（11），驱动齿轮轴（11）上安装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种导线放线拉直装置，其特征在于：所述的驱动齿轮轴（11）一端连接驱动电机（8）的电机轴，驱动齿轮轴（11）的另一端旋转安装于支架（7）上。
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