CN205164939U - 一种基于强磁矿物分选的磁选机 - Google Patents

一种基于强磁矿物分选的磁选机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种基于强磁矿物分选的磁选机,包括入矿口,及与入矿口相连接的入矿腔,及与入矿腔衔接的分选机构,及设置在分选机构上方的漂洗机构,及设置在分选机构下方的排矿口,及开设在分选机构左下方的卸矿口;所述分选机构包括滚筒和槽体;所述槽体设置在滚筒外侧;所述滚筒的外表面安装有耐磨圈;所述滚筒内部设置有磁系;所述滚筒的外侧安装有刮板。本实用新型的基于强磁矿物分选的磁选机,分选出的精矿品位高;在滚筒的外侧安装耐磨圈并在磁系的外侧设置保护层,提高了设备的使用寿命。

Description

一种基于强磁矿物分选的磁选机
技术领域
本实用新型属于矿产节能领域,具体涉及一种基于强磁矿物分选的磁选机。
背景技术
我国铁矿石的基本特点是储量大,品位低,全国已探明铁矿储量的平均品位为33%,绝大部分的铁矿石需要进行选矿处理来提高其品位以满足冶炼要求,而随着相对高品位、易采的大型采场资源的逐渐枯竭,目前选厂开采的矿石品位逐渐降低,低品位和超低品位矿石已经成为选厂的主要原料。在入选矿石质量下降的情况下,要保持原来的精矿生产量和精矿品位,必须通过重大的工艺、技术创新,采用新型高效的专用设备来保证精矿产量和质量并有效控制精矿单位生产成本的上升。因此,设计一种基于强磁矿物分选的磁选机。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种基于强磁矿物分选的磁选机,分选出的精矿品质好,且设备使用寿命长。
(二)技术方案
本实用新型的基于强磁矿物分选的磁选机,包括入矿口,及与入矿口相连接的入矿腔,及与入矿腔衔接的分选机构,及设置在分选机构上方的漂洗机构,及设置在分选机构下方的排矿口,及开设在分选机构左下方的卸矿口;所述分选机构包括滚筒和槽体;所述槽体设置在滚筒外侧;所述滚筒的外表面安装有耐磨圈;所述滚筒内部设置有磁系;所述滚筒的外侧安装有刮板。
进一步地,所述磁系外侧设置有保护层。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的基于强磁矿物分选的磁选机,利用滚筒中安装有的磁系产生磁场,磁化后的磁介质在自己的周围产生的感应磁场,该感应磁场施加于磁性矿粒的磁力能够达到足够强的程度;只有含铁量达一定量时,它与滚筒的作用力能够克服其它所有机械阻力的合力时,才能被吸附到滚筒上分选出来,否则就流入排矿口而排出,使得分选出的精矿品位高;在滚筒的外侧安装耐磨圈并在磁系的外侧设置保护层,提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-入矿口;2-入矿腔;3-分选机构;4-漂洗机构;5-排矿口;6-卸矿口;7-刮板;31-滚筒;32-槽体;33-耐磨圈;34-磁系;35-保护层。
具体实施方式
如图1所示的一种基于强磁矿物分选的磁选机,包括入矿口1,及与入矿口1相连接的入矿腔2,及与入矿腔2衔接的分选机构3,及设置在分选机构3上方的漂洗机构4,及设置在分选机构3下方的排矿口5,及开设在分选机构3左下方的卸矿口6;所述分选机构3包括滚筒31和槽体32;所述槽体32设置在滚筒31外侧;所述滚筒31的外表面安装有耐磨圈33;所述滚筒31内部设置有磁系34;所述滚筒31的外侧安装有刮板7。
所述磁系34外侧设置有保护层35。
本实用新型的基于强磁矿物分选的磁选机的工作原理:利用滚筒中安装有的磁系产生磁场,磁化后的磁介质在自己的周围产生的感应磁场,该感应磁场施加于磁性矿粒的磁力能够达到足够强的程度;只有含铁量达一定量时,它与滚筒的作用力能够克服其它所有机械阻力的合力时,才能被吸附到滚筒上分选出来,否则就流入排矿口而排出,使得分选出的精矿品位高;在滚筒的外侧安装耐磨圈并在磁系的外侧设置保护层,提高了设备的使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种基于强磁矿物分选的磁选机,其特征在于:包括入矿口,及与入矿口相连接的入矿腔,及与入矿腔衔接的分选机构,及设置在分选机构上方的漂洗机构,及设置在分选机构下方的排矿口,及开设在分选机构左下方的卸矿口;所述分选机构包括滚筒和槽体;所述槽体设置在滚筒外侧;所述滚筒的外表面安装有耐磨圈;所述滚筒内部设置有磁系;所述滚筒的外侧安装有刮板。
2.根据权利要求1所述的基于强磁矿物分选的磁选机,其特征在于:所述磁系外侧设置有保护层。
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