CN205164933U - 一种多层旋转盘式尾矿回收机 - Google Patents
一种多层旋转盘式尾矿回收机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205164933U CN205164933U CN201520902460.3U CN201520902460U CN205164933U CN 205164933 U CN205164933 U CN 205164933U CN 201520902460 U CN201520902460 U CN 201520902460U CN 205164933 U CN205164933 U CN 205164933U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fan
- shaped
- chute
- annular
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型属于磁选设备的技术领域，特别是涉及一种多层旋转盘式尾矿回收机。包括机架，驱动装置，垂直转轴，一组尾矿磁性分选装置，此尾矿磁性分选装置由旋转分选盘，矿浆分配器，磁系组合盘，环形溜槽，磁盘支架，溜槽拉筋组成，旋转分选盘由伞形圆底板，圆套筒和一组径向立板组成。矿浆分配器由环形矿浆桶，一组径向隔板，一组上扰流弧板和一组下扰流弧板及径向横梁组成，磁系组合盘由伞形外壳，三个分割立板和三个磁系组所组成，环形溜槽由环形凹槽体和六个分割挡板组成。本实用新型具有磁性矿物在磁系区通过时间长、有效清除铁精矿中非磁性矿物和提高精矿品位等特点，适合于选厂尾矿中的磁铁矿回收。且本实用新型结构简单，空间利用率高。
Description
技术领域
本实用新型属于磁选设备的技术领域，特别是涉及一种多层旋转盘式尾矿回收机。
背景技术
尾矿回收设备是我国近期选(铁)矿行业中用于尾矿生产、回收的选别设备，可最大限度的利用资源，具有低投入，高产出的特点。目前生产中采用的尾矿回收机主要包括筒式磁选机和立盘式尾矿回收机，其中筒式磁选机与矿浆接触面小，尤其是微细粒磁性颗粒容易流失，而立盘式尾矿回收机需要将分选盘浸没在矿浆中，磁性矿物与分选盘区域停留时间短，并因为水流作用，在分选盘上形成垂直撞击力，影响了回收效果，因此迫切需要一种分选区域大，对磁性矿物磁吸作用时间长的分选设备，以避免有用矿物流失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多层旋转盘式尾矿回收机，更有效的回收选矿尾矿中的磁性矿物，提高精矿品位。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的一种多层旋转盘式尾矿回收机，包括机架，设在此机架顶部的驱动装置，与此驱动装置相连接的垂直转轴，自上而下依次与此垂直转轴相连接的一组尾矿磁性分选装置，此尾矿磁性分选装置由与所述的垂直转轴固定连接的旋转分选盘，设在此旋转分选盘上方的矿浆分配器，设在所述旋转分选盘下方的磁系组合盘和环形溜槽，与所述的磁系组合盘相连接的磁盘支架和与此磁盘支架固定连接的溜槽拉筋所组成，所述的矿浆分配器和环形溜槽分别固定在所述的机架上，所述溜槽拉筋与所述的环形溜槽固定连接，所述的磁盘支架与所述的磁系组合盘固定连接。
所述的旋转分选盘由伞形圆底板，与此伞形圆底板上表面中部固定连接的圆套筒和均匀分布在此伞形圆底板上表面的一组径向立板所组成，所述的一组径向立板分别与所述的伞形圆底板上表面和圆套筒外表面固定连接且构成若干个扇形倾斜溜槽，所述的圆套筒与所述的垂直转轴固定连接。
所述的矿浆分配器由带有中心套的环形矿浆桶，设在此环形矿浆桶内的一组径向隔板，分别与此一组径向隔板相连接的一组上扰流弧板和一组下扰流弧板及与所述的环形矿浆桶外表面固定连接的径向横梁所组成，所述的一组下扰流弧板底端与所述的环形矿浆桶底板相连接，所述的径向横梁与所述的机架固定连接，所述的一组径向隔板将环形矿浆桶内腔分割成相同的三个供给作业区，且每个供给作业区又被依次分割成矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区，此矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区分别设有液体出口，所述的一组上扰流弧板和一组下扰流弧板分别设在所述矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区内。
所述的磁系组合盘由带有封闭内腔的伞形外壳，设在此伞形外壳内的三个分割立板和三个磁系组所组成，所述的三个分割立板将伞形外壳的内腔均匀分割成等容积的三个扇形独立腔，所述的三个磁系组分别对应设在此三个扇形独立腔内，所述的扇形独立腔又设有扇形强磁区、扇形弱磁区和扇形无磁区三个扇形功能区，所述的磁系组由强磁系和弱磁系所组成，所述的强磁系设在所述的扇形强磁区内，所述的弱磁系设在所述的扇形弱磁区内。
所述的环形溜槽由带有环形内方槽的环形凹槽体和设在此环形凹槽体上的六个分割挡板所组成，所述的六个分割挡板将所述环形凹槽体的环形内槽隔断成等容积的三个尾矿溜槽段和三个精矿溜槽段，此三个尾矿溜槽段和三个精矿溜槽段分别沿圆周方向交错相邻布置，所述的尾矿溜槽段和相邻的精矿溜槽段组合成一个弧形溜槽段，此弧形溜槽段位于所述扇形独立腔的下方且上下对应，所述的供给作业区位于所述扇形独立腔的上方，且所述尾矿溜槽段与所述矿浆供给区和漂洗水供给区上下对应，所述的精矿溜槽段与所述卸矿水供给区上下对应，所述的尾矿溜槽段和精矿溜槽段均设有下矿孔。
所述扇形强磁区、扇形弱磁区和扇形无磁区的容积之比为4:3:1。
所述尾矿溜槽段和精矿溜槽段的容积之比为3:1。
所述的一组径向立板为24个，且与所述伞形圆底板构成24个扇形倾斜溜槽。
本实用新型的优点是：
1）本实用新型的磁性矿物在磁系作业区通过时间长，适合于选矿厂尾矿中的磁铁矿回收；
2）本实用新型增加精选区可有效清除铁精矿中非磁性矿物夹杂，提高精矿品位；
3）本实用新型结构简单，空间利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图２为本实用新型图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、２所示，本实用新型一种多层旋转盘式尾矿回收机，包括机架5，设在此机架5顶部的驱动装置，与此驱动装置相连接的垂直转轴10，自上而下依次与此垂直转轴相连接的一组尾矿磁性分选装置，驱动装置包括电机1，减速器2和联轴器，尾矿磁性分选装置由与所述的垂直转轴10固定连接的旋转分选盘，设在此旋转分选盘上方的矿浆分配器，设在所述旋转分选盘下方的磁系组合盘8和环形溜槽9，与所述的磁系组合盘相连接的磁盘支架11和与此磁盘支架固定连接的溜槽拉筋12所组成，所述的矿浆分配器和环形溜槽分别固定在所述的机架上，所述溜槽拉筋与所述的环形溜槽固定连接，所述的磁盘支架与所述的磁系组合盘固定连接。磁系组合盘8与位于上方的旋转分选盘近距离贴近，此距离值为2mm-5mm,电机1启动后，垂直转轴10带动旋转分选盘旋转。
所述的旋转分选盘由伞形圆底板7，与此伞形圆底板7上表面中部固定连接的圆套筒13和均匀分布在此伞形圆底板上表面的一组径向立板6所组成，所述的一组径向立板分别与所述的伞形圆底板上表面和圆套筒外表面固定连接且构成若干个扇形倾斜溜槽，所述的圆套筒13与所述的垂直转轴10固定连接。
所述的矿浆分配器由带有中心套的环形矿浆桶3，设在此环形矿浆桶3内的一组径向隔板3-1，分别与此一组径向隔板3-1相连接的一组上扰流弧板3-2和一组下扰流弧板3-3及与所述的环形矿浆桶外表面固定连接的径向横梁4所组成，所述的一组下扰流弧板3-3底端与所述的环形矿浆桶3底板相连接，所述的径向横梁4与所述的机架5固定连接，所述的一组径向隔板3-1将环形矿浆桶3内腔分割成相同的三个供给作业区，且每个供给作业区又被依次分割成矿浆供给区3-7、漂洗水供给区3-6和卸矿水供给区3-5，此矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区分别设有液体出口3-4，所述的一组上扰流弧板和一组下扰流弧板分别设在所述矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区内。矿浆供给区上方设有外部矿浆输出管出口，漂洗水供给区上方设有漂洗水出管出口，卸矿水供给区上方设有卸矿水输出管出口。矿浆、漂洗水和卸矿水通过液体出口3-4自由下落，在通过旋转分选盘上的若干个扇形倾斜溜槽向下倾泻到对应的环形溜槽9中。
如图1、3所示，所述的磁系组合盘8由带有封闭内腔的伞形外壳8-1，设在此伞形外壳8-1内的三个分割立板8-2和三个磁系组所组成，所述的三个分割立板8-2将伞形外壳8-1的内腔均匀分割成等容积的三个扇形独立腔，所述的三个磁系组分别对应设在此三个扇形独立腔内，所述的扇形独立腔又设有扇形强磁区8-4、扇形弱磁区8-6和扇形无磁区8-7三个扇形功能区，所述的磁系组由强磁系8-3和弱磁系8-5所组成，所述的强磁系8-3设在所述的扇形强磁区8-4内，所述的弱磁系8-5设在所述的扇形弱磁区8-6内。扇形强磁区8-4为粗选作业，扇形弱磁区8-6为精选作业，扇形无磁区8-7为卸矿作业，当位于上方的旋转分选盘接收到矿浆且旋转后，便依次进入到扇形强磁区8-4、扇形弱磁区8-6和扇形无磁区8-7进行粗选作业、精选作业和卸矿作业的循环过程。
如图1、2、3所示，所述的环形溜槽9由带有环形内方槽的环形凹槽体9-1和设在此环形凹槽体上的六个分割挡板9-4所组成，所述的六个分割挡板9-4将所述环形凹槽体9-1的环形内槽隔断成等容积的三个尾矿溜槽段9-2和三个精矿溜槽段9-3，此三个尾矿溜槽段和三个精矿溜槽段分别沿圆周方向交错相邻布置，所述的尾矿溜槽段和相邻的精矿溜槽段组合成一个弧形溜槽段，此弧形溜槽段位于所述扇形独立腔的下方且上下对应，所述的供给作业区位于所述扇形独立腔的上方，且所述尾矿溜槽段与所述矿浆供给区和漂洗水供给区上下对应，所述的精矿溜槽段与所述卸矿水供给区上下对应，所述的尾矿溜槽段和精矿溜槽段均设有下矿孔9-5。
旋转分选盘上的矿浆经过扇形强磁区的粗选作业后，磁性矿物附着在旋转分选盘上，选别后的矿浆流入尾矿溜槽段内，再继续旋转经过扇形弱磁区的精选作业后，磁性矿物继续附着在旋转分选盘上，非磁性物质通过漂洗水冲刷流入尾矿溜槽段内，再继续旋转经过扇形无磁区的卸矿作业后，选别后杂质更少的磁性矿物通过卸矿水冲刷流入精矿溜槽段内，最后通过各自溜槽的下矿孔及输送总管回收到预定装置内。
所述扇形强磁区、扇形弱磁区和扇形无磁区的容积之比为4:3:1。该比例设置能让矿浆粗选的时间更长，流失的磁性物更少。
所述尾矿溜槽段和精矿溜槽段的容积之比为3:1。该比例设置与上述磁性区的分配比例相吻合。
所述的一组径向立板为24个且与所述伞形圆底板构成24个扇形倾斜溜槽。
Claims (8)
1.一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：包括机架，设在此机架顶部的驱动装置，与此驱动装置相连接的垂直转轴，自上而下依次与此垂直转轴相连接的一组尾矿磁性分选装置，此尾矿磁性分选装置由与所述的垂直转轴固定连接的旋转分选盘，设在此旋转分选盘上方的矿浆分配器，设在所述旋转分选盘下方的磁系组合盘和环形溜槽，与所述的磁系组合盘相连接的磁盘支架和与此磁盘支架固定连接的溜槽拉筋所组成，所述的矿浆分配器和环形溜槽分别固定在所述的机架上，所述溜槽拉筋与所述的环形溜槽固定连接，所述的磁盘支架与所述的磁系组合盘固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述的旋转分选盘由伞形圆底板，与此伞形圆底板上表面中部固定连接的圆套筒和均匀分布在此伞形圆底板上表面的一组径向立板所组成，所述的一组径向立板分别与所述的伞形圆底板上表面和圆套筒外表面固定连接且构成若干个扇形倾斜溜槽，所述的圆套筒与所述的垂直转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述的矿浆分配器由带有中心套的环形矿浆桶，设在此环形矿浆桶内的一组径向隔板，分别与此一组径向隔板相连接的一组上扰流弧板和一组下扰流弧板及与所述的环形矿浆桶外表面固定连接的径向横梁所组成，所述的一组下扰流弧板底端与所述的环形矿浆桶底板相连接，所述的径向横梁与所述的机架固定连接，所述的一组径向隔板将环形矿浆桶内腔分割成相同的三个供给作业区，且每个供给作业区又被依次分割成矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区，此矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区分别设有液体出口，所述的一组上扰流弧板和一组下扰流弧板分别设在所述矿浆供给区、漂洗水供给区和卸矿水供给区内。
4.根据权利要求3所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述的磁系组合盘由带有封闭内腔的伞形外壳，设在此伞形外壳内的三个分割立板和三个磁系组所组成，所述的三个分割立板将伞形外壳的内腔均匀分割成等容积的三个扇形独立腔，所述的三个磁系组分别对应设在此三个扇形独立腔内，所述的扇形独立腔又设有扇形强磁区、扇形弱磁区和扇形无磁区三个扇形功能区，所述的磁系组由强磁系和弱磁系所组成，所述的强磁系设在所述的扇形强磁区内，所述的弱磁系设在所述的扇形弱磁区内。
5.根据权利要求4所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述的环形溜槽由带有环形内方槽的环形凹槽体和设在此环形凹槽体上的六个分割挡板所组成，所述的六个分割挡板将所述环形凹槽体的环形内槽隔断成等容积的三个尾矿溜槽段和三个精矿溜槽段，此三个尾矿溜槽段和三个精矿溜槽段分别沿圆周方向交错相邻布置，所述的尾矿溜槽段和相邻的精矿溜槽段组合成一个弧形溜槽段，此弧形溜槽段位于所述扇形独立腔的下方且上下对应，所述的供给作业区位于所述扇形独立腔的上方，且所述尾矿溜槽段与所述矿浆供给区和漂洗水供给区上下对应，所述的精矿溜槽段与所述卸矿水供给区上下对应，所述的尾矿溜槽段和精矿溜槽段均设有下矿孔。
6.根据权利要求4所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述扇形强磁区、扇形弱磁区和扇形无磁区的容积之比为4:3:1。
7.根据权利要求5所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述尾矿溜槽段和精矿溜槽段的容积之比为3:1。
8.根据权利要求2所述的一种多层旋转盘式尾矿回收机，其特征在于：所述的一组径向立板为24个，且与所述伞形圆底板构成24个扇形倾斜溜槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520902460.3U CN205164933U (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520902460.3U CN205164933U (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205164933U true CN205164933U (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55728972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520902460.3U Expired - Fee Related CN205164933U (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205164933U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251610A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 |
| CN106269201A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种翻盘式分选溜槽 |
-
2015
- 2015-11-13 CN CN201520902460.3U patent/CN205164933U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251610A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 |
| CN106269201A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种翻盘式分选溜槽 |
| CN106269201B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-07-17 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种翻盘式分选溜槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2915265Y (zh) | 滚筒式磁选机 | |
| CN105214832B (zh) | 一种重选法赤泥高效选铁系统及工艺 | |
| CN105251610B (zh) | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 | |
| CN205164933U (zh) | 一种多层旋转盘式尾矿回收机 | |
| CN207430503U (zh) | 一种微细粒级选矿螺旋溜槽 | |
| CN106311453A (zh) | 一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法 | |
| CN106732966A (zh) | 一种湿式辊式磨矿系统 | |
| CN105234009B (zh) | 一种高速斜盘分级机 | |
| CN110280404A (zh) | 一种旋流分级装置 | |
| CN105214380B (zh) | 一种微细粒矿浆浓缩系统及矿浆浓缩工艺 | |
| CN104437762B (zh) | 一种超细磨球磨机 | |
| CN102716803A (zh) | 磁性分选机 | |
| CN105344465B (zh) | 一种矿浆脱泥系统及矿浆脱泥工艺 | |
| CN105214833B (zh) | 一种旋流器溢流矿浆分级系统及矿浆分级工艺 | |
| CN100531916C (zh) | 一种重力选矿方法及装置 | |
| CN207507659U (zh) | 一种锡尾矿浮选装置 | |
| CN107127045A (zh) | 一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置 | |
| CN207871678U (zh) | 一种磷矿石除杂装置 | |
| CN205084891U (zh) | 一种高速斜盘分级机 | |
| CN206763115U (zh) | 细砂回收一体机 | |
| CN105435908A (zh) | 立式辊碾机 | |
| CN205217098U (zh) | 一种斜板溢流矿浆分级系统 | |
| CN204602389U (zh) | 一种超声高频振动的尾矿浮选螺旋溜槽 | |
| CN103495511B (zh) | 一种高效离心选矿机 | |
| CN204544413U (zh) | 阿基米德螺线盘式磁选设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20171113 |