CN205159973U - 一种插拔式胶暗箱铁件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插拔式胶暗箱铁件，包括L型铁件主体、加强筋和弹片，所述L型铁件主体由长铁片和短铁片组成，所述长铁片与短铁片形成的弯折角度为90～100°，所述L型铁件主体的弯折处设置有两道加强筋，所述加强筋在L型铁件主体的弯折处外部凹陷，在弯折处内部凸出，所述L型铁件主体的短铁片上开设有穿孔，所述长铁片上设置有弹片，所述弹片与L型铁件主体为一体结构，所述弹片与长铁片形成的弯折角度为15～35°，所述弹片的宽度为长铁片宽度的1/2，所述弹片至弯折处的最短距离大于胶暗箱横档的高度。本实用新型一种插拔式胶暗箱铁件，解决了现有技术中插拔式铁件强度较低，易导致高度不一致的问题，提高了胶暗箱的安装效果和施工效率。

Description

一种插拔式胶暗箱铁件

【技术领域】

本实用新型涉及胶暗箱铁件的技术领域，特别涉及一种插拔式胶暗箱铁件。

【背景技术】

在建筑施工、家装修领域中，需要在混凝土墙中预埋胶暗箱，方便布线，也方便施工。在工人确定胶暗箱的预埋位置后，须将胶暗箱绑扎固定在墙体的钢筋笼中，而目前，现市场上大部分插拔式铁件以底部两个分开弹片形式为主，两个弹片高度不易控制，且弹片的整体强度不够，在压装过程很容易弯曲变形，在压装之前，施工人员还需要将弹片与胶暗箱组装，花费施工时间，降低了施工效率，此外，在压装过程中由于弹片高度不一致易使胶暗箱线盒塑件横档受损，存在破裂的隐患，在以后使用安装面板时塑件横档容易脱落，导致安装不牢固，且大部分工厂在生产时为降低生产成本，往往插拔式铁件的厚度有一定限制，强度不够，为提高施工效率和插拔式铁件的强度及实用性，有必要提出一种插拔式胶暗箱铁件。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种插拔式胶暗箱铁件，其旨在解决现有技术中插拔式铁件强度不够，极易导致高度不一致，致使胶暗箱安装效果较差，且降低施工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种插拔式胶暗箱铁件，包括L型铁件主体、加强筋和弹片，所述L型铁件主体由长铁片和短铁片组成，所述长铁片与短铁片形成的弯折角度为90～100°，所述L型铁件主体的弯折处设置有两道加强筋，所述加强筋在L型铁件主体的弯折处外部凹陷，在弯折处内部凸出，所述L型铁件主体的短铁片上开设有穿孔，所述长铁片上设置有弹片，所述弹片与L型铁件主体为一体结构，所述弹片与长铁片形成的弯折角度为15～35°，所述弹片的宽度为长铁片宽度的1/2，所述弹片至弯折处的最短距离大于胶暗箱横档的高度。

作为优选，所述短铁片的另一端为圆弧结构。

作为优选，所述穿孔处的厚度大于短铁片的厚度。

作为优选，所述弹片与长铁片形成的弯折角度为25°。

作为优选，所述长铁片的宽度和厚度分别与短铁片的宽度和厚度相同。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种插拔式胶暗箱铁件，结构合理，采用定制钢带在级进模上加工，组件结构严密，一气呵成，尺寸稳定，在L型铁件主体的95°折弯处设有2道加强筋，外部稍微凹陷，内部凸出，根据钣金原理和在压装过程中L型铁件主体的变形量增强L型铁件主体折弯处的强度，改善了目前铁件强度较低极易变形的情况；本实用新型一种插拔式胶暗箱铁件在与胶暗箱配合过程中，胶暗箱横档与铁件挤压压进后拉拔不会掉下，且胶暗箱横档无断裂隐伤，且弹片高度经多次验证确定尺寸，并严格要求在加工过程中保持尺寸一致；弹片宽度也经过多次试制验证确定，在胶暗箱横档的中间位置，胶暗箱有弹性很容易下滑压装，对胶暗箱无损伤，弹片宽度恰到好处，整体美观协调又保证了铁件的顺利安装，大大提高了施工效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种插拔式胶暗箱铁件的背面示意图；

图2是本实用新型一种插拔式胶暗箱铁件的内面示意图。

图中：1-L型铁件主体、11-长铁片、12-短铁片、2-加强筋、3-弹片、4-穿孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种插拔式胶暗箱铁件，包括L型铁件主体1、加强筋2和弹片3，所述L型铁件主体1由长铁片11和短铁片12组成，所述长铁片11与短铁片12形成的弯折角度为90～100°，所述L型铁件主体1的弯折处设置有两道加强筋2，所述加强筋2在L型铁件主体1的弯折处外部凹陷，在弯折处内部凸出，所述L型铁件主体1的短铁片12上开设有穿孔4，所述长铁片11上设置有弹片3，所述弹片3与L型铁件主体1为一体结构，所述弹片3与长铁片11形成的弯折角度为15～35°，所述弹片3的宽度为长铁片11宽度的1/2，所述弹片3至弯折处的最短距离大于胶暗箱横档的高度。

其中，弹片3的高度经多次验证确定尺寸，并严格要求在加工过程中保持尺寸一致；弹片3的宽度也经过多次试制验证确定，在胶暗箱横档的中间位置，铁件压装时，胶暗箱有弹性很容易下滑压装，对胶暗箱无损伤，弹片宽度恰到好处，整体美观协调又保证了铁件的顺利安装，提高固定效果和施工效率。

进一步地，铁片12的另一端为圆弧结构，防止将铁件绑扎在钢筋笼中划伤施工人员。

进一步地，穿孔4处的厚度大于短铁片12的厚度，有利于绑扎的牢度，便于固定和后续的布线等施工操作。

进一步地，弹片3与长铁片11形成的弯折角度为25°，能使铁件顺利地穿过横档，进行固定，方便组装人员的压装，提高了组装效率。

更进一步地，长铁片11的宽度和厚度分别与短铁片12的宽度和厚度相同，采用定制钢带在级进模上加工，组件结构严密，一气呵成，尺寸稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插拔式胶暗箱铁件，包括L型铁件主体(1)、加强筋(2)和弹片(3)，其特征在于：所述L型铁件主体(1)由长铁片(11)和短铁片(12)组成，所述长铁片(11)与短铁片(12)形成的弯折角度为90～100°，所述L型铁件主体(1)的弯折处设置有两道加强筋(2)，所述加强筋(2)在L型铁件主体(1)的弯折处外部凹陷，在弯折处内部凸出，所述L型铁件主体(1)的短铁片(12)上开设有穿孔(4)，所述长铁片(11)上设置有弹片(3)，所述弹片(3)与L型铁件主体(1)为一体结构，所述弹片(3)与长铁片(11)形成的弯折角度为15～35°，所述弹片(3)的宽度为长铁片(11)宽度的1/2，所述弹片(3)至弯折处的最短距离大于胶暗箱横档的高度。

2.如权利要求1所述的一种插拔式胶暗箱铁件，其特征在于：所述短铁片(12)的另一端为圆弧结构。

3.如权利要求1所述的一种插拔式胶暗箱铁件，其特征在于：所述穿孔(4)处的厚度大于短铁片(12)的厚度。

4.如权利要求1所述的一种插拔式胶暗箱铁件，其特征在于：所述弹片(3)与长铁片(11)形成的弯折角度为25°。

5.如权利要求1所述的一种插拔式胶暗箱铁件，其特征在于：所述长铁片(11)的宽度和厚度分别与短铁片(12)的宽度和厚度相同。