CN205157131U - 全自动盘管试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动盘管试压装置，包括机架、蓄水模块、试压模块及控制模块，所述蓄水模块包括固连于机架的蓄水底板、蓄水槽及围设于所述蓄水槽的蓄水框架；所述试压模块包括气压单元、水压单元，所述气压单元包括盘管托架、可左右动作的横向横梁、设于所述横向横梁上的进气头和排气头、用于驱动横向横梁左右动作的第一驱动件及可左右移动限制盘管轴向位移的挡板，所述横向横梁置于所述盘管托架内；所述水压单元包括可上下动作的纵向横梁、用于驱动所述纵向横梁上下动作的第二驱动件及可由纵向横梁上下动作带动气压单元上下动作的带动机构。本实用新型结构简单，操作简便；实现对盘管的自动化试压，减轻人工工作强度，提高工作效率；试压稳定性强，侧漏准确。
Description
技术领域
本实用新型属于压力试验领域，尤其是涉及一种全自动盘管试压装置。
背景技术
闭式冷却塔是将管式冷却器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果的一种制冷设备。因此，在闭式冷却塔系统中，冷却器可以说是整个冷却塔内最为核心的部件了，冷却器的好坏将直接决定冷却塔的的冷却效果。因此，在现有的冷却塔的生产过程中，冷却器的试压成为了不可缺少的一个步骤。现有的闭式冷却塔的冷却器，大多是由数量不等的盘管组成的。所以，在盘管造好以后，需要对盘管进行试压，从而将不合格的盘管剔除出来，保证冷却器的性能稳定。通常冷却器的试压分为局部试压和整体试压两个部分，局部试压指的是单根或单排蛇形盘管的试压，整体试压指的是整个冷却器焊接完成后的整体试压，局部试压如果测试不准确，有漏或不好的盘管未检测出混入冷却器内会造成严重后果，极难修补。现有的局部试压是通过人工对盘管充气，检测盘管的气密性，检查盘管是否存在漏气情况；之后再对未漏气的盘管置入水槽中进行水压测试，检测完成后再由工人从水槽内取出，完成检测。这样的手工操作，速度极慢，无法满足大批量的盘管检测，并且人工侧漏容易出现漏检、误检的现象，从而不能将不合格的盘管完全去除。这样的盘管应用到冷却器之后，对冷却器的冷却效果造成影响。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、试压性能稳定、侧漏准确的全自动盘管试压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动盘管试压装置，包括机架、蓄水模块、试压模块及控制模块，所述蓄水模块包括固连于机架的蓄水底板、蓄水槽及围设于所述蓄水槽的蓄水框架；所述试压模块包括气压单元、水压单元，所述气压单元包括盘管托架、可左右动作的横向横梁、设于所述横向横梁上的进气头和排气头、用于驱动横向横梁左右动作的第一驱动件及可左右移动限制盘管轴向位移的挡板，所述横向横梁置于所述盘管托架内；所述水压单元包括可上下动作的纵向横梁、用于驱动所述纵向横梁上下动作的第二驱动件及可由纵向横梁上下动作带动气压单元上下动作的带动机构，所述第一驱动件、第二驱动件均与控制模块电连接。
进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件设置为气缸。
进一步的，所述带动机构包括设于机架的滑轮支架、可转动设于滑轮支架端部的定滑轮及绳索，所述绳索端部连接纵向横梁，另一端穿过所述定滑轮连接于盘管托架。
进一步的，所述挡板侧部连接有挡板脚轮，所述盘管托架侧壁开设有滑槽，所述挡板脚轮可左右移动的置于该滑槽内，所述挡板脚轮设有可限制挡板脚轮转动从而限制挡板轴向移动的脚轮止转件，通过脚轮的设置，使得挡板可方便的在盘管托架呢左右移动，适应多种长度的盘管，脚轮止转件可将挡板限定在调整后的位置，防止挡板在限定盘管的过程中发生移动。
进一步的，所述盘管托架端部开口设置，所述横向横梁置于所述盘管托架内靠近开口侧。
进一步的，所述进气头、出气头均连接有堵头，该堵头可置入盘管内封堵盘管进气口、出气口，进气头、出气头置入盘管内进行充气时，堵头可完全的封堵住盘管的进气口和出气口，保证充气过程的气密性，从而提高测漏的准确度。
更进一步的，所述控制模块包括空气压缩机、气管、用于控制气管启闭的电磁阀、报警器及PLC，所述进气头、排气头通过气管连接于空气压缩机，所述电磁阀、报警器通过电线连接于PLC。
综上所述，本实用新型具有以下优点：本装置采用自动化操作，减小了人工工作强度，极大的提高了工作效率；金属机架结构，结构牢固；设置气压单元和水压单元，对盘管的气密性、抗压性进行测试，实用性强、测漏准确；采用控制模块控制各部件的动作，配合紧密，系统稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，一种全自动盘管试压装置，包括机架、蓄水模块、试压模块及控制模块，所述蓄水模块包括蓄水底板11、蓄水槽12及蓄水框架13，蓄水框架13与蓄水底板11围设形成蓄水槽12；所述试压模块包括气压单元及水压单元。所述控制模块包括空气压缩机、气管、用于控制气管启闭的电磁阀、报警器及PLC，所述进气头、排气头通过气管连接于空气压缩机，所述电磁阀、报警器通过电线连接于PLC。
具体的，所述气压单元包括盘管托架22、横向横梁23、挡板24、进气头25、排气头26及第一驱动件27，所述横向横梁23沿着盘管托架22左、右动作，与本实施例中，横向横梁23设置有移动轮，所述盘管托架22对应于移动轮的位置开设有滑槽，该移动轮置于该滑槽内。挡板24也可沿着盘管托架22左、右移动，移动至盘管底部位置可限制盘管轴向位移；具体的，所述挡板24侧部连接有挡板脚轮241，所述盘管托架22侧壁开设有滑槽，所述挡板脚轮241可左、右移动的置于该滑槽内，所述挡板脚轮241设有可限制挡板脚轮241转动从而限制挡板24轴向移动的脚轮止转件。通过脚轮的设置，使得挡板可方便的在盘管托架呢左右移动，适应多种长度的盘管，脚轮止转件可将挡板限定在调整后的位置，防止挡板在限定盘管的过程中发生移动。
所述进气头25及排气头26及设于横向横梁23上，与本实施例中，进气头25、出气头26均连接有堵头，该堵头可置入盘管内封堵盘管进气口及出气口；进气头、出气头置入盘管内进行充气时，堵头可完全的封堵住盘管的进气口及出气口，保证充气过程的气密性，从而提高测漏的准确度。所述第一驱动件27用于驱动横向横梁23左、右动作，具体的，所述第一驱动件27设置为气缸。所述横向横梁23设置在所述盘管托架22内，所述盘管托架22端部开口设置，所述横向横梁23置于所述盘管托架22内靠近开口侧。
所述水压单元包括纵向横梁31、第二驱动件32以及带动机构；所述第二驱动件32用于驱动所述纵向横梁31，在第二驱动件32的驱动下，所述纵向横梁31沿着机架上左右动作，具体的，所述第二驱动件32设置为气缸。带动机构连接纵向横梁31和盘管托架22，使得纵向横梁31上、下动作时，相应的可带动气压单元上、下动作。具体的，所述带动机构包括形成于机架的滑轮支架41、定滑轮42及绳索43，，所述定滑轮42设置在滑轮支架41的顶部，并且可相对滑轮支架41进行转动，所述绳索43的其中一端部连接纵向横梁31，另一端穿过所述定滑轮42连接于盘管托架22。当纵向横梁31上移时，绳索在定滑轮42的滚动下向盘管托架22移动，盘管托架22下移；当纵向横梁31下移时，绳索在定滑轮42的滚动下向纵向横梁31移动，盘管托架22上移。所述第一驱动件27及第二驱动件32均与控制模块电连接。
测试时，当要试压的盘管摆放完成后，通过控制模块发出信号，第一驱动件驱动横向横梁移动，堵头置入盘管，对盘管实现密封，之后电磁阀控制气管开启，向盘管内充气，之后第二驱动件驱动纵向横梁上移，从而绳索变松，盘管托架下移，进入蓄水槽内进行试压。试压完成后，第二驱动件驱动纵向横梁下移，盘管托架由蓄水槽内离开，排气头对盘管进行排气，之后第一驱动件驱动横向横梁移动，堵头离开盘管，此时此根盘管试压完成可换下一根继续测试。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种全自动盘管试压装置，包括机架、蓄水模块、试压模块及控制模块，其特征在于：所述蓄水模块包括固连于机架的蓄水底板(11)、蓄水槽(12)及围设于所述蓄水槽(12)的蓄水框架(13)；所述试压模块包括气压单元、水压单元，所述气压单元包括盘管托架(22)、可左右动作的横向横梁(23)、设于所述横向横梁(23)上的进气头(25)和排气头(26)、用于驱动横向横梁(23)左右动作的第一驱动件(27)及可左右移动限制盘管轴向位移的挡板(24)，所述横向横梁(23)置于所述盘管托架(22)内；所述水压单元包括可上下动作的纵向横梁(31)、用于驱动所述纵向横梁(31)上下动作的第二驱动件(32)及可由纵向横梁(31)上下动作带动气压单元上下动作的带动机构；所述第一驱动件(27)、第二驱动件(32)均与控制模块电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动盘管试压装置，其特征在于：所述第一驱动件(27)、第二驱动件(32)设置为气缸。
3.根据权利要求1所述的全自动盘管试压装置，其特征在于：所述带动机构包括设于机架的滑轮支架(41)、可转动连接于滑轮支架(41)端部的定滑轮(42)及绳索(43)；所述绳索(43)端部连接纵向横梁(31)，另一端穿过所述定滑轮(42)连接于盘管托架(22)。
4.根据权利要求1所述的全自动盘管试压装置，其特征在于：所述挡板(24)侧部连接有挡板脚轮(241)，所述盘管托架(22)侧壁开设有滑槽，所述挡板脚轮(241)可左右移动的置于该滑槽内；所述挡板脚轮(241)设有可限制挡板脚轮(241)转动从而限制挡板(24)轴向移动的脚轮止转件。
5.根据权利要求1所述的全自动盘管试压装置，其特征在于：所述盘管托架(22)端部开口设置，所述横向横梁(23)置于所述盘管托架(22)内靠近开口侧。
6.根据权利要求1所述的全自动盘管试压装置，其特征在于：所述进气头(25)、出气头(26)均连接有堵头，该堵头可置入盘管内封堵盘管进气口、出气口。
7.根据权利要求1所述的全自动盘管试压装置，其特征在于：所述控制模块包括空气压缩机、气管、用于控制气管启闭的电磁阀、报警器及PLC，所述进气头、排气头通过气管连接于空气压缩机，所述电磁阀、报警器通过电线连接于PLC。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107991025A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 宁夏银川大河数控机床有限公司 | 冶炼用还原罐自动打压工装装置以及控制方法 |
| CN109682545A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-26 | 王伟波 | 一种热交换器盘管的检漏设备 |
| CN109696280A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-30 | 王伟波 | 一种热交换器侧出盘管漏气检测装置 |
| CN111649875A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 安徽恒达管业有限责任公司 | 一种用于管道密封性检测的试压机 |
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2015
- 2015-12-02 CN CN201521001763.4U patent/CN205157131U/zh not_active Expired - Fee Related
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