CN205156832U - 一种测量套筒类零件的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量套筒类零件的夹具，包括：起吊螺钉（1）和U型位置限位器（2），其中，该U型位置限位器（2）包括两个弯折的部件，且在同一高度上开多个成对缺口。本实用新型可以在不增加检验员操作难度和工作强度的基础上，对大型套筒类零件内外圆的同轴度和圆柱度进行准确的测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量套筒类零件的夹具。
背景技术
目前，在机械制造业中，我们常能碰到大型套筒类零件的加工，此类零件一般为发动机的重要零件，与缸盖、活塞等组成燃烧室，故其内孔的尺寸精度一般为H7级，表面光洁度为Ra0.8μm以上，内孔圆柱度在0.03μm，内外圆同轴度在0.05μm。此类零件为薄壁件，故在加工中任何一个不慎都会对其形状公差和形位公差有所影响，那么对其内、外圆的同轴度或圆柱度的测量就是必不可少的，且根据加工工艺的设计有必要在工序间增加测量。一般重要零件的重要尺寸会通过专业的检测设备来测量，那就需要将零件在加工现场和测量室之间进行多次搬运，但该类零件体积大且为薄壁件，在搬运中稍有不慎就会对零件造成无法挽救的损伤，搬运极为不便。
在机械零部件的生产过程中，对于这种重要零件的测量，是要求要有高精度的检测手段来保证的。常规的测量方法：
1.三坐标测量仪上测量，但该类零件内孔一般在φ230mm～φ400mm，长度在580mm～790mm。而三坐标测量仪得测针长度一般为100mm左右，那么对于这种长度远远大于200mm的零件来说，三坐标测量仪只能采集零件孔口处的数据，采集数据有限，测量结果较片面。
2.V型铁测量，就是将零件横放在V型铁上，在零件两端支上千分表，由检验员平稳转动零件，从而观察千分表上的数值。
此种方法的弊端是：
①该类零件的重量一般在150kg～300kg，检验员在转动零件时非常困难；
②由于零件重量大，长度长，在两端的测表无法同时看到测表数据，一个人难以操作；
③测表测针一般长度为12mm左右，和三坐标测量仪一样只能采集孔口数据，采集的数据有限，最终结果较片面。若设计测表加长杆不但增加了设计成本，也增加了检具的制造成本。
3.采用临床检验的方法，就是零件在加工设备上加工完后，保证其加工状态不变，在机床刀架上安装测表，移动刀架来测量。
此种方法的弊端是：
①无法消除零件在装夹中产生的变形，测量结果缺少真实性；
②只能测量外形精度，内孔同样存在无法观察的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种测量套筒类零件的夹具。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种测量套筒类零件的夹具，包括：起吊螺钉（1）和U型位置限位器（2），其中，该U型位置限位器（2）包括两个弯折的部件，且在同一高度上开多个成对缺口，在所述U型位置限位器（2）的末端包裹铜皮或橡胶垫，起吊螺钉（1）位于所述U型位置限位器（2）的U型底端，并与所述U型位置限位器（2）连接在一起。
本实用新型可以在不增加检验员操作难度和工作强度的基础上，对大型套筒类零件内外圆的同轴度和圆柱度进行准确的测量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1是现有的零件的结构示意图；
图2是本实用新型测量套筒类零件的夹具的结构示意图；
图3是本实用新型测量套筒类零件的夹具的结构示意图；
图4是本实用新型测量套筒类零件的夹具的测量示意图；
图5是本实用新型测量套筒类零件的夹具的测量示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
如图1-5所示，为了检测大型套筒类零件的同轴度和圆柱度，我们设计了一种简便测量此套筒类零件的检具。本检具可在不增加检验员操作难度和工作强度的基础上，对大型套筒类零件内外圆的同轴度和圆柱度进行准确的测量。
一种测量套筒类零件的夹具，包括：起吊螺钉（1）和U型位置限位器（2），其中，该U型位置限位器（2）包括两个弯折的部件，且在同一高度上开多个成对缺口，在所述U型位置限位器（2）的末端包裹铜皮或橡胶垫，起吊螺钉（1）位于所述U型位置限位器（2）的U型底端，并与所述U型位置限位器（2）连接在一起。
具体来说，根据同轴度和圆柱度的测量原理，结合套筒类零件自身的结构特点设计了U型的位置限位器。结合内、外径千分尺，零环等高精度量具，可以满足测量要求。其特点是用球墨铸铁制造，该种材料有自润滑作用，摩擦系数小，防锈性能好，且价格低廉。
其中，该结构的结构特点如下：
①U型位置限位器的跨距为H=h+2（h为零件壁厚）。
②U型位置限位器的壁厚为d，建议取d=2。
③U型位置限位器的位置卡槽数和孔距可根据实际情况而定，L1、L2、L3Ln为开口间距。
④U型位置限位器的位置卡槽开口D＞10，便于测量尺的测头进出限定位置。
具体来说，使用原理：将U型位置限位器卡在套筒类零件的筒壁上，然后将外径千分表和内径千分表在标准量棒和零环上对好尺寸，将对好的外、内径千分表分别插入U型位置限位器的卡槽内，记录对应数值，如此方法，n组数据记录完后，为了测值的准确性，可以变换U型位置限位器在筒壁上的位置角度，多测几组数据后（1#位、2#位、3#位、4#位等），分别对内孔数据和外圆数据进行对比分析，从而得出最终结果。
此外，还可以在U型位置限位器的A、B处包裹铜皮或橡胶垫，以防在操作中对被检测件造成磕碰。
其中，U型位置限位器两条腿上的对应位置孔应处于同一水平线上，这样才能保证测量时内、外圆的测点在同一个平面内。
此外，设计测量记录表，便于检验人员记录、统计、计算。检验员可以将在不同卡位（L1、L2、L3……Ln）测量的值，每个卡位制一张表，便于以后数据的分析。当然记录表可以根据实际的测量位置进行调整，灵活性大。
本发明与现有技术比较的优点在于：
1、测量原理简单明了。
2、对检验员的专业技术要求低，在工序间的测量可以由该工序的加工者来操作并进行数据记录。
3、检具使用方便，操作简单，测量准确。使用的配套工具均为常用件，方便成组使用。
4、测量灵活性强，可根据实际零件安排有针对性的测量部位。
5、此检具使用面广，成本低廉，便于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种测量套筒类零件的夹具，其特征在于，包括：起吊螺钉（1）和U型位置限位器（2），其中，该U型位置限位器（2）包括两个弯折的部件，且在同一高度上开多个成对缺口，在所述U型位置限位器（2）的末端包裹铜皮或橡胶垫，起吊螺钉（1）位于所述U型位置限位器（2）的U型底端，并与所述U型位置限位器（2）连接在一起。
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| CN201520579868.1U CN205156832U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种测量套筒类零件的夹具 |
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| CN205156832U true CN205156832U (zh) | 2016-04-13 |
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| CN201520579868.1U Active CN205156832U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种测量套筒类零件的夹具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205156832U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110530245A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖导管内外圆同轴度检具及检测方法 |
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2015
- 2015-08-05 CN CN201520579868.1U patent/CN205156832U/zh active Active
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| CN110530245A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖导管内外圆同轴度检具及检测方法 |
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