CN205155959U - 一种工业炉窑富氧燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉窑设备技术领域,尤其涉及一种工业炉窑富氧燃烧设备。本实用新型提供的一种工业炉窑富氧燃烧设备包括富氧空气输入装置及煤气输入装置,富氧空气输入装置包括依次连接的引气管、缓冲稳压罐及第一进气管,保证了富氧空气输入装置能连续稳定的使用,第一进气管上依次设置有压力调节阀、第一气体分析仪、第一流量调节阀及第一流量计,煤气输入装置包括依次设置有第二气体分析仪、第二流量调节阀及第二流量计的第二进气管,第一流量计与第二流量计连接,综合考虑两个气体分析仪的数据结果并自动调节两个流量调节阀的开度,从而对富氧空气和煤气的输出量进行精确的配比,以实现煤气充分燃烧,提高了煤气燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉窑设备技术领域,尤其涉及一种工业炉窑富氧燃烧设备,具体涉及一种能提高煤气燃烧效率和降低工业产品热单耗的工业炉窑富氧燃烧设备。
背景技术
氮气(化学式为N2),通常状况下是一种无色无味的气体,而且一般氮气比空气密度小,氮气占大气总量的78.12%(体积分数),是空气的主要成份。因为氮气的化学性质不活泼,常温下很难跟其他物质发生反应,在企业正常生产中必不可少的,例如应用在石油化工行业系统中管道容器的氮气吹扫,储罐充氮、置换、检漏,可燃性气体保护,布袋除尘器的反吹气源,也用于柴油加氢和催化重整,纯度一般为99.9%;在煤矿行业能有效预防、消除有煤气、瓦斯突出场所或有自燃倾向的煤层产生火灾的隐患,保障安全生产等功能。在制取氮气过程中,会产生一部分富氧空气,通常把含氧量大于21%的空气叫做富氧气体。富氧燃烧技术是以氧含量高于2l%的富氧气体作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术,其特点是助燃空气量和燃烧废气量都有所减少,燃烧温度升高,反应速度加快,热利用效率提高。
燃烧是目前人类获取能量的一个最主要的手段,通过燃烧矿物燃料所获取的能量占世界总能量消耗的百分之九十以上。因此,燃烧过程组织得合理与否在很大程度上影响到能源的利用程度和能耗的降低。用户多用煤气或天然气来满足日常生活或工业需求,相比天然气,煤气需要的耗氧量较多,煤气在燃烧充分的情况下,煤气燃烧后会生成二氧化碳和水(以蒸汽形式出现),在燃烧不充分的情况下,则会生成一氧化碳、二氧化碳及水(以蒸汽形式出现)。为保障用户的安全及提升煤气的燃烧性能,可将制取氮气过程中的富氧空气用作煤气的助燃剂,以实现富氧燃烧(oxygenenrichedcombustion),煤在富氧状态下燃烧,燃烧温度大大提高,可强化炉内传热,提高生产率,对富氧燃烧的工业应用而言,不同的应用就有不同的节能效果。
目前,所产生的富氧空气直接排放到空气中,没有进行回收利用,造成资源的极大浪费。同时现有的富氧燃烧技术缺乏实时调节引入的富氧空气中的含氮量及实现压力和流量的有效控制,富氧空气在作为煤气助燃剂时带入的含氮量较多,造成煤气燃烧不充分、提高了工业产品的热单耗量、不利于节约成本及环境保护的问题。
因此,针对以上不足,需要提供一种工业炉窑富氧燃烧设备。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有空压制氮过程中产生的富氧空气直接排空造成资源浪费,且富氧空气在作为煤气助燃剂时带入的含氮量较多,造成煤气燃烧不充分的问题,以降低工业产品的热单耗量,从而节约成本及有利于环境保护。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种工业炉窑富氧燃烧设备,该工业炉窑富氧燃烧设备包括富氧空气输入装置及煤气输入装置,所述富氧空气输入装置包括依次连接的引气管、缓冲稳压罐及第一进气管,所述第一进气管上依次设置有压力调节阀、第一气体分析仪、第一流量调节阀及第一流量计,所述煤气输入装置包括第二进气管,所述第二进气管上依次设置有第二气体分析仪、第二流量调节阀及第二流量计,所述第一流量计与所述第二流量计连接,所述第一进气管与所述第二进气管连通并连接到用户端。
其中,所述引气管上依次设置有压力表及第二阀门。
其中,所述引气管上还设置有与所述压力表连接的第一阀门。
其中,所述第一阀门与所述第二阀门连锁控制。
其中,所述缓冲稳压罐的数量为多个,多个所述缓冲稳压罐串联连接。
其中,所述富氧空气输入装置还包括与所述缓冲稳压罐连接的事故阀。
其中,所述第一进气管上还设置有与所述第一流量计连接的止回阀。
其中,所述第一进气管上还设置有与所述压力调节阀连接的PIC控制仪。
其中,所述第一进气管上还设置有与所述第一流量调节阀连接的FIC控制仪。
其中,所述第二进气管上还设置有与所述第二流量调节阀连接的FIC控制仪。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的一种工业炉窑富氧燃烧设备包括富氧空气输入装置及煤气输入装置,富氧空气输入装置包括依次连接的引气管、缓冲稳压罐及第一进气管,设置缓冲稳压罐保证了富氧空气输入装置能连续稳定的使用,提高了安全性能,第一进气管上依次设置有压力调节阀、第一气体分析仪、第一流量调节阀及第一流量计,煤气输入装置包括第二进气管,第二进气管上依次设置有第二气体分析仪、第二流量调节阀及第二流量计,第一流量计与第二流量计连接,第一进气管与第二进气管连通并连接到用户端,综合考虑第一气体分析仪和第二气体分析仪的数据结果自动调节第一流量调节阀和第二流量调节阀的开度,从而对富氧空气和煤气的输出量进行精确的配比,实现了煤气充分燃烧,从而减少了烟气量和排烟热损失,提高了煤气燃烧效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例工业窑炉富氧燃烧设备的工艺流程图。
图中:1:第一阀门;2:压力表;3:第二阀门;4:事故阀;5:压力调节阀;6:第一气体分析仪;7:第一流量调节阀;8:第一流量计;9:止回阀;10:缓冲稳压罐;11:第一进气管;12:第二气体分析仪;13:第二流量调节阀;14:第二流量计;15:引气管;16:第二进气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种工业炉窑富氧燃烧设备,该工业炉窑富氧燃烧设备包括富氧空气输入装置及煤气输入装置,富氧空气输入装置包括依次连接的引气管15、缓冲稳压罐10及第一进气管11,如此保证了富氧空气通过缓冲稳压罐10的回收、稳压、存储,保证用户连续、稳定、高效的使用,提高了安全性能,缓冲稳压罐10的数量根据富氧空气的输入量的多少及经济性而相应设定;第一进气管11上依次设置有压力调节阀5、第一气体分析仪6、第一流量调节阀7及第一流量计8,即输入的富氧空气基于第一气体分析仪6的数据结果,自动调节第一流量调节阀7的开度,煤气输入装置包括第二进气管16,第二进气管16上依次设置有第二气体分析仪12、第二流量调节阀13及第二流量计14,即输入的煤气基于第二气体分析仪12的数据结果,自动调节第二流量调节阀13的开度,第一流量计8与第二流量计14连接,通过第一流量计8与第二流量计14配合使用,精确配比输入的富氧空气和煤气的比例,以达到煤气完全燃烧的目的,提高了煤气的燃烧效率,第一进气管11与第二进气管16连通并连接到用户端。
具体地,引气管15上依次设置有压力表2及第二阀门3,压力表2用于测定制氮过程中释放的富氧空气的压力值。
具体地,引气管15上还设置有与压力表2连接的第一阀门1,第一阀门1用于排空不符合设定值富氧空气,第一阀门1设置在富氧空气输入端与压力表2之间。在本实施例中,制氮过程中释放的富氧空气经过安装在管道上的压力表2测压,低于设定值富氧空气经过第一阀门1排空,如此,使得第一阀门1与压力表2相互配合,防止不符合设定值的富氧空气经过后续程序,造成设备资源的浪费,提高了使用成本。
具体地,在本实施例中,第一阀门1和第二阀门3是进行连锁控制的,即当其中一个阀门处于打开状态时,另一个阀门处于关闭状态。
具体地,缓冲稳压罐10的数量为多个,多个缓冲稳压罐10串联连接。在本实施例中,富氧空气输入装置设置了两个缓冲稳压罐10,如此进一步地保证了富氧空气通过缓冲稳压罐10的回收、稳压、存储,保证用户连续、稳定、高效的使用,提高了安全性能,缓冲稳压罐10的数量根据富氧空气输入量的多少及生产成本而相应设定。
进一步地,富氧空气输入装置还包括与缓冲稳压罐10连接的事故阀4,当工业炉窑富氧燃烧设备在操作时,发生意外故障时,可以启动事故阀4,以紧急关闭该设备,防止故障恶化,提高安全性能。
进一步地,第一进气管11上还设置有与第一流量计8连接的止回阀9。在本实施例中,设置止回阀9是为了防止煤气自第二进气管16进入第一进气管11。
进一步地,第一进气管11上还设置有与压力调节阀5连接的PIC控制仪,PIC控制仪(PressureInstructionControl)是一种用来显示压力值并带有控制功能的装置;第一进气管11上还设置有与第一流量调节阀7连接的FIC控制仪,FIC控制仪(FlowInstructionControl)是一种用来显示流量值并带有控制功能的装置;第二进气管16上还设置有与第二流量调节阀13连接的FIC控制仪。在本实施例中,本实用新型提供的工业炉窑富氧燃烧设备包括PIC控制仪及多个FIC控制仪,PIC控制仪用于显示和控制压力调节阀5的压力值,FIC控制仪用于显示和控制第一流量调节阀7及第二流量调节阀13的流量值,即PIC控制仪用于显示压力指示并带有控制功能,FIC控制仪用于显示流量指示并带有控制功能,通过设置的PIC控制仪及FIC控制仪实现工业炉窑富氧燃烧设备中的自动调节功能。
本实用新型提供的一种工业炉窑富氧燃烧设备的具体工作过程为:富氧空气输入装置,制氮过程中释放的富氧空气经过安装在引气管15上的压力表2测压,低于设定值富氧空气经过第一阀门1排入大气;超过设定值富氧空气经过第二阀门3进入缓冲稳压罐10,通过压力调节阀5把富氧空气的压力调节到企业所需压力范围,并依靠缓冲稳压罐10内富氧空气的自身压力,依次通过第一分析仪6、第一流量调节阀7、第一流量计8及止回阀9输送到用户端,作为煤气燃烧的助燃风;煤气输入装置,煤气自煤气输入端流入,根据第二流量计14的数据,并结合第一气体分析仪6和第二气体分析仪12的分析结果,自动调节第一流量阀7和第二流量调节阀13的开度,精确配比富氧空气和煤气的比例,并输送到用户端以达到煤气完全燃烧的目的,提高了煤气的燃烧效率。在本实施例中,富氧空气输入装置与煤气输入装置的操作同时进行。
综上所述,本实用新型提供的一种工业炉窑富氧燃烧设备包括富氧空气输入装置及煤气输入装置,富氧空气输入装置包括依次连接的引气管、缓冲稳压罐及第一进气管,设置缓冲稳压罐保证了富氧空气输入装置能连续稳定的使用,提高了安全性能,第一进气管上依次设置有压力调节阀、第一气体分析仪、第一流量调节阀及第一流量计,煤气输入装置包括第二进气管,第二进气管上依次设置有第二气体分析仪、第二流量调节阀及第二流量计,第一流量计与第二流量计连接,第一进气管与第二进气管连通并连接到用户端,综合考虑第一气体分析仪和第二气体分析仪的数据结果自动调节第一流量调节阀和第二流量调节阀的开度,从而对富氧空气和煤气的输出量进行精确的配比,以实现煤气充分燃烧,从而减少了烟气量和排烟热损失,提高了煤气燃烧效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:包括富氧空气输入装置及煤气输入装置,所述富氧空气输入装置包括依次连接的引气管(15)、缓冲稳压罐(10)及第一进气管(11),所述第一进气管(11)上依次设置有压力调节阀(5)、第一气体分析仪(6)、第一流量调节阀(7)及第一流量计(8),所述煤气输入装置包括第二进气管(16),所述第二进气管(16)上依次设置有第二气体分析仪(12)、第二流量调节阀(13)及第二流量计(14),所述第一流量计(8)与所述第二流量计(14)连接,所述第一进气管(11)与所述第二进气管(16)连通并连接到用户端。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述引气管(15)上依次设置有压力表(2)及第二阀门(3)。
3.根据权利要求2所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述引气管(15)上还设置有与所述压力表(2)连接的第一阀门(1)。
4.根据权利要求3所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述第一阀门(1)与所述第二阀门(3)连锁控制。
5.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述缓冲稳压罐(10)的数量为多个,多个所述缓冲稳压罐(10)串联连接。
6.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述富氧空气输入装置还包括与所述缓冲稳压罐(10)连接的事故阀(4)。
7.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述第一进气管(11)上还设置有与所述第一流量计(8)连接的止回阀(9)。
8.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述第一进气管(11)上还设置有与所述压力调节阀(5)连接的PIC控制仪。
9.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述第一进气管(11)上还设置有与所述第一流量调节阀(7)连接的FIC控制仪。
10.根据权利要求1所述的工业炉窑富氧燃烧设备,其特征在于:所述第二进气管(16)上还设置有与所述第二流量调节阀(13)连接的FIC控制仪。
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