CN205155565U - 一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置，包括外罐体和设置在外罐体内的内罐体，内罐体和外罐体之间设有固定支承构件和滑动支承构件，固定支承构件和滑动支承构件对称设置；固定支承构件包括固定在外罐体内侧面上的固定外支承环、固定在内罐体外侧面上的第一内支承环和固定支承销，第一内支承环通过固定支承销套设在固定外支承环内，滑动支承构件包括固定在外罐体内侧面上的滑动外支承环、固定在内罐体外侧面上的第二内支承环和滑动支承销，第二内支承环通过滑动支承销套设在滑动外支承环内，滑动支承销与滑动外支承环可滑动连接。本实用新型结构简单、传热量小、安装方便，减少储罐内部吸收外部的热量，进而降低液化天然气的损耗。

Description

一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置

技术领域

本实用新型涉及天然气储放技术领域，尤其涉及一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置。

背景技术

在天然气储放的低温技术领域，机械制造业中，真空多层绝热液化天然气卧式储罐分为内罐体和外罐体，内罐体通过支承装置连接在外罐体上，支承装置必须有足够的强度承受内罐体与所装载介质的重量，同时又要求尽量减少热量通过内支承装置漏入，尤其移动式液化天然气卧式储罐，要求必须具有足够的强度承受移动过程中的冲击载荷。

在常压下，液化天然气的温度约为-162℃，因此要求液化天然气储罐具有良好的绝热性能。目前主要采取的途径有选择低热导率的材料、增加支承装置的长度或减少内支承装置截面积。现有的技术中采用拉杆、压缩杆、V形吊索、径向垫块支承装置或轴向与径向组合支承装置等，其中，拉杆、压缩杆、V型吊索内支承装置复杂，安装不便，径向垫块支承装置支承强度可靠，但传热量较大，轴向与径向组合支承装置结构复杂，安装不便，并且要求在外罐体专门开设安装孔等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置，该装置结构简单、安装方便、传热量小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置，包括外罐体和设置在所述外罐体内的内罐体，所述内罐体和所述外罐体之间设有固定支承构件和滑动支承构件，所述固定支承构件和所述滑动支承构件对称设置；

所述固定支承构件包括固定在所述外罐体内侧面上的固定外支承环、固定在所述内罐体外侧面上的第一内支承环和固定支承销，所述第一内支承环通过所述固定支承销套设在所述固定外支承环内；所述滑动支承构件包括固定在所述外罐体内侧面上的滑动外支承环、固定在所述内罐体外侧面上的第二内支承环和滑动支承销，所述第二内支承环通过所述滑动支承销套设在所述滑动外支承环内，所述滑动支承销与所述滑动外支承环可滑动连接。

其中，所述第一内支承环和所述第二内支承环均通过连接板固定在所述内罐体的外侧面上，所述连接板与所述内罐体接触的一端为与所述内罐体外侧面相匹配的弧面。

其中，所述第一内支承环外侧面上和所述第二内支承环外侧面上分别设有第一内支承加强板和第二内支承加强板，所述第一内支承加强板远离所述第一内支承环外侧面的一端与连接板固定连接；所述第二内支承加强板远离所述第二内支承环外侧面的一端与连接板固定连接。

其中，所述第一内支承加强板和所述第二内支承加强板均为多个，所述多个第一内支承加强板和所述多个第二内支承加强板分别沿所述第一内支承环和所述第二内支承环的外圆周方向均匀设置。

其中，所述固定外支承环外侧面上和所述滑动外支承环外侧面上分别设有第一外支承加强板和第二外支承加强板，所述第一外支承加强板远离所述固定外支承环外侧面的一端与所述外罐体的内壁固定连接；所述第二外支承加强板远离所述滑动外支承环外侧面的一端与所述外罐体的内壁固定连接。

其中，所述第一外支承加强板和所述第二外支承加强板均为多个，所述多个第一外支承加强板和所述多个第二外支承加强板分别沿所述固定外支承环和所述滑动外支承环的外圆周方向均匀设置。

其中，所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置还包括第一玻璃钢支承环和第二玻璃钢支承环，所述第一玻璃钢支承环套设在所述第一内支承环和所述固定外支承环之间，所述第二玻璃钢支承环套设在所述第二内支承环和所述滑动外支承环之间，所述第二玻璃钢支承环与所述滑动外支承环可滑动连接。

其中，所述第一玻璃钢支承环的外壁与所述固定外支承环的内壁连接，所述第一玻璃钢支承环的内壁与所述第一内支承环的外壁连接，所述第二玻璃钢支承环的外壁与所述滑动外支承环的内壁连接，所述第二玻璃钢支承环的内壁与所述第二内支承环的外壁连接。

其中，所述固定支承销和所述滑动支承销均由玻璃钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置，通过采用外支承环、内支承环和支承销共同组成支承装置，为液化天然气卧式储罐提供轴向支承，其中支承销不仅能够承载较大的载荷，又能连接内支承环和外支承环，防止内支承环与外支承环出现沿外支承环径向滑动，进而避免该装置与液化天然气储罐出现沿储罐轴向滑动，同时，该装置结构简单、传热量小、性能可靠、安装方便，能够减少液化天然气卧式储罐内部的低温环境通过支承装置吸收外部的热量，进而降低液化天然气介质的损耗，具有很好的节能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的液化天然气卧式储罐轴向支承装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图；

图3为图1中B-B剖视示意图。

图中，1：内罐体；2：外罐体；3：固定外支承环；4：第一内支承环；5：固定支承销；6：滑动外支承环；7：第二内支承环；8：滑动支承销；9：连接板；10：第一内支承加强板；11：第二内支承加强板；12：第一外支承加强板；13：第二外支承加强板14：第一玻璃钢支承环；15：第二玻璃钢支承环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，为本实用新型提供的一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置，包括外罐体2和设置在外罐体2内的内罐体1，所述内罐体1和外罐体2之间设有固定支承构件和滑动支承构件，固定支承构件和滑动支承构件对称设置；固定支承构件包括固定在外罐体2内侧面上的固定外支承环3、固定在内罐体1外侧面上的第一内支承环4和固定支承销5，第一内支承环4通过固定支承销5套设在固定外支承环3内；滑动支承构件包括固定在所述外罐体2内侧面上的滑动外支承环6、固定在所述内罐体1外侧面上的第二内支承环7和滑动支承销8，第二内支承环7通过滑动支承销8套设在滑动外支承环6内，滑动支承销8与滑动外支承环6可滑动连接。其中，固定支承销5沿第一内支承环4的径向穿过，其两端穿过固定外支承环3的内壁并与固定外支承环3固定连接，用以实现第一内支承环4和固定外支承环3的固定连接；滑动支承销8沿第二内支承环7的径向穿过，其两端与滑动外支承环6的内壁接触，用以实现第二内支承环7和滑动支承销8与滑动外支承环6的滑动连接；当内罐体1受冷收缩时，滑动支承构件能够避免该构件发生断裂，用以提供滑动支承构件轴向变形的热力补偿。

优选的，第一内支承环4和第二内支承环6均通过连接板9固定在内罐体1的外侧面上，连接板9与内罐体1接触的一端为与内罐体1外侧面相匹配的弧面，液化天然气储罐的内罐体1多为圆柱体形状，将支承环固定在内罐体1外壁上，优选采用连接板9进行安装，连接板9的一端设计为弧面，另一端可以设计为弧面，也可以设计为平面，以便于第一内支承环4和第二内支承环7都可以更牢固的固定在内罐体1外壁上，同时，保证内罐体1的结构受到一定程度的保护，避免液化天然气的泄露。

优选的，第一内支承环4外侧面上和第二内支承环7外侧面上分别设有第一内支承加强板10和第二内支承加强板11，第一内支承加强板10远离第一内支承环4外侧面与连接板9固定连接；第二内支承加强板11远离第二内支承环7外侧面的一端与连接板9固定连接，加强板连接内支承环和连接板9，以便于内支承环可靠固定在内罐体1外壁上，同时，保证内支承环在内罐体1的外侧面上不会发生滑动。

优选的，第一内支承加强板10和第二内支承加强板11均为多个，多个第一内支承加强板10和多个第二内支承加强板11分别沿第一内支承环4和第二内支承环7的外圆周方向均匀设置，第一内支承加强板10和第二内支承加强板11各优选为四个，其中，四个第一内支承加强板10分别沿第一内支承环4外圆周方向设置，并且相邻的第一内支承加强板10之间的夹角为90°，更有效防止第一内支承环4发生径向和轴向移动；如图2所示，将四个第二内支承加强板分别沿第二内支承环7外圆周方向设置，并且相邻的第二内支承加强板11之间夹角的为90°，更有效防止第二内支承环7发生径向和轴向移动。

优选的，固定外支承环3外侧面上和滑动外支承环8外侧面上分别设有第一外支承加强板12和第二外支承加强板13，第一外支承加强板12远离固定外支承环3外侧面的的一端与外罐体2的内壁固定连接；第二外支承加强板13远离滑动外支承环6外侧面的一端与所述外罐体2的内壁固定连接，加强板与外支承环外壁和液化天然气储罐的外罐体2内壁连接，以便于外支承环更可靠固定在外罐体2内壁上，防止外支承环在外罐体2内壁上发生滑动。

优选的，第一外支承加强板12和第二外支承加强板13均为多个，多个第一外支承加强板12和多个第二外支承加强板13分别沿固定外支承环3和滑动外支承环6的外圆周方向均匀设置，第一外支承加强板12和第二外支承加强板13各优选为四个，其中，如图3所示，四个第一外支承加强板12分别沿固定外支承环3外圆周方向设置，并且相邻第一外支承加强板12之间的夹角为90°，更有效防治固定外支承环3发生径向和轴向移动；将四个第二外支承加强板13分别沿滑动外支承环6外圆周方向设置，并且相邻第二外支承加强板13之间的夹角为90°，更有效防治滑动外支承环6发生径向和轴向移动。

优选的，液化天然气卧式储罐轴向支承装置还包括第一玻璃钢支承环14和第二玻璃钢支承环15，第一玻璃钢支承环14套设在第一内支承环4和固定外支承环3之间，第二玻璃钢支承环15套设在第二内支承环7和滑动外支承环6之间，第二玻璃钢支承环15与滑动外支承环6可滑动连接，由于玻璃钢具有耐低温和导热系数小的特性，在内支承环和外支承环之间设有玻璃钢支承环，以便于减少液化天然气储罐内部的低温环境吸收外部的热量，而且第二玻璃钢支承环15沿滑动外支承环6轴向滑动，使内罐体1受冷收缩变形时不易断裂。

优选的，第一玻璃钢支承环14的外壁与固定外支承环3的内壁连接，第一玻璃钢支承环14的内壁与第一内支承环4的外壁连接，第二玻璃钢支承环15的外壁与滑动外支承环6的内壁连接，第二玻璃钢支承环15的内壁与第二内支承环7的外壁连接，将玻璃钢支承环填充在内支承环和外支承环之间，并且玻璃钢支承环与内支承环外壁和外支承环内壁紧贴接触，有效阻隔储罐内部的低温环境吸收外部的热量，保证内罐体1内的天然气能够在低温环境下贮存。

优选的，固定支承销5和滑动支承销8均由玻璃钢材料制成，固定支承销5用于将固定外支承环3、第一内支承环4和第一玻璃钢支承环14固定在一起，滑动支承销8不仅用于将第二内支承环7和第二玻璃钢支承环15固定在一起，还用于带动第二玻璃钢支承环15沿滑动外支承环6的轴向滑动；采用玻璃钢材料制成的固定支承销5和滑动支承销8，以便于解决支承装置传热量大的问题。

综上所述，本实用新型提供的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，该装置结构简单、传热量小、性能可靠、安装方便，能够减少液化天然气卧式储罐内部的低温环境通过支承装置吸收外部的热量，进而降低液化天然气介质的损耗，具有很好的节能性和实用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液化天然气卧式储罐轴向支承装置，包括外罐体(2)和设置在所述外罐体(2)内的内罐体(1)，其特征在于，所述内罐体(1)和所述外罐体(2)之间设有固定支承构件和滑动支承构件，所述固定支承构件和所述滑动支承构件对称设置；

所述固定支承构件包括固定在所述外罐体(2)内侧面上的固定外支承环(3)，固定在所述内罐体(1)外侧面上的第一内支承环(4)和固定支承销(5)，所述第一内支承环(4)通过所述固定支承销(5)套设在所述固定外支承环(3)内；所述滑动支承构件包括固定在所述外罐体(2)内侧面上的滑动外支承环(6)、固定在所述内罐体(1)外侧面上的第二内支承环(7)和滑动支承销(8)，所述第二内支承环(7)通过所述滑动支承销(8)套设在所述滑动外支承环(6)内，所述滑动支承销(8)与所述滑动外支承环(6)可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述第一内支承环(4)和所述第二内支承环(7)均通过连接板(9)固定在所述内罐体(1)的外侧面上，所述连接板(9)与所述内罐体(1)接触的一端为与所述内罐体(1)外侧面相匹配的弧面。

3.根据权利要求2所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述第一内支承环(4)外侧面上和所述第二内支承环(7)外侧面上分别设有第一内支承加强板(10)和第二内支承加强板(11)，所述第一内支承加强板(10)远离所述第一内支承环(4)外侧面的一端与连接板(9)固定连接；所述第二内支承加强板(11)远离所述第二内支承环(7)外侧面的一端与连接板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述第一内支承加强板(10)和所述第二内支承加强板(11)均为多个，所述多个第一内支承加强板(10)和所述多个第二内支承加强板(11)分别沿所述第一内支承环(4)和所述第二内支承环(7)的外圆周方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述固定外支承环(3)外侧面上和所述滑动外支承环(6)外侧面上分别设有第一外支承加强板(12)和第二外支承加强板(13)，所述第一外支承加强板(12)远离所述固定外支承环(3)外侧面的一端与所述外罐体(2)的内壁固定连接；所述第二外支承加强板(13)远离所述滑动外支承环(6)外侧面的一端与所述外罐体(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述第一外支承加强板(12)和所述第二外支承加强板(13)均为多个，所述多个第一外支承加强板(12)和所述多个第二外支承加强板(13)分别沿所述固定外支承环(3)和所述滑动外支承环(6)的外圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，还包括第一玻璃钢支承环(14)和第二玻璃钢支承环(15)，所述第一玻璃钢支承环(14)套设在所述第一内支承环(4)和所述固定外支承环(3)之间，所述第二玻璃钢支承环(15)套设在所述第二内支承环(7)和所述滑动外支承环(6)之间，所述第二玻璃钢支承环(15)与所述滑动外支承环(6)可滑动连接。

8.根据权利要求7所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述第一玻璃钢支承环(14)的外壁与所述固定外支承环(3)的内壁连接，所述第一玻璃钢支承环(14)的内壁与所述第一内支承环(4)的外壁连接，所述第二玻璃钢支承环(15)的外壁与所述滑动外支承环(6)的内壁连接，所述第二玻璃钢支承环(15)的内壁与所述第二内支承环(7)的外壁连接。

9.根据权利要求8所述的液化天然气卧式储罐轴向支承装置，其特征在于，所述固定支承销(5)和所述滑动支承销(8)均由玻璃钢材料制成。