CN205155558U - 多气源混合气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多气源混合气化装置，包括底座，在底座上焊接壳体，在壳体的上端面开孔安装液相进液接口，与液相进液接口连接的管道穿入壳体与壳体内部的加热盘管入口连接，在壳体的上端面开孔安装气相出气接口，与气相出气接口连接的管道穿入壳体与加热盘管的出口连接，在壳体上端面开孔安装排污口，排污口的连接管道穿入壳体与加热盘管的底端连通，在壳体上端面开孔安装温度检测装置，在壳体的上端面开孔安装注水口，在壳体右侧底端开孔安装排水口。本实用新型采用焊接结构，结构紧凑，实现了一种气化器能够气化多种燃气，投资费用低，适应性强。

Description

多气源混合气化装置

技术领域

本实用新型属于液化天然气及液化石油设备技术领域，具体是一种多气源混合气化装置。

背景技术

基于当下石油与LNG(液化天然气)的相对价格波动，若能开发一种通用性的气化供气方案，那么用户便可根据气源的价格波动合理选择自己的用气方案。目前还没有能够高效进行两种气源均可进行气化的装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有单一性质的气化装置，而提出一种多气源混合气化装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多气源混合气化装置，包括底座，在底座上焊接有碳钢壳体，在壳体的上端面左侧开孔安装液相进液接口，与液相进液接口连接的管道穿入壳体顶面与安装在壳体内部的加热盘管的入口连接，在壳体的上端面中部开孔安装气相出气接口，与气相出气接口连接的管道穿入壳体顶面与加热盘管的出口连接，在壳体上端面右侧开孔安装排污口，排污口的连接管道穿入壳体顶面延伸至加热盘管的底端，与加热盘管的底端连通，在壳体上端面左侧开孔安装温度检测装置，在壳体的上端面右侧开孔安装注水口，在壳体右侧底端开孔安装排水口。

而且，在壳体的后侧壁上安装电加热窗口，电加热窗口用于将电加热设备灵活置于壳体内部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型实现了一种气化器能够气化多种燃气，使经费节约。

2、本实用新型采用焊接结构，结构紧凑，投资费用低，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种多气源混合气化装置，如图1所示，

一种多气源混合气化装置，如图1或2所示，包括碳钢马蹄形底座6，在底座上焊接有碳钢马蹄形壳体7，在壳体的上端面左侧开孔，在开孔上安装液化天然气/液化石油气液相进液接口1，用于与液化天然气/液化石油气储罐出液接口连接，与液相进液接口连接的管道穿入壳体顶面与安装在壳体内部的加热盘管4的入口连接，在壳体的上端面中部开孔，在开孔上安装液化天然气/液化石油气气相出气接口2，用于与下游使用用户的接口连接，与气相出气接口连接的管道穿入壳体顶面与加热盘管的出口连接，在壳体上端面右侧开孔，在开孔上安装排污口3，排污口的连接管道穿入壳体顶面延伸至加热盘管的底端，与加热盘管的底端连通，用于排出在气化过程中产生的残渣，在壳体上端面左侧开孔，在开孔上安装温度检测装置8，用于检测水温的高低从而实现控制，在壳体的上端面右侧开孔，在开孔上安装注水口10，用于注入给盘管加热的净水，在壳体右侧底端开孔，在开孔上安装排水口5，用于排出净水。

在本实用新型的具体实施中，在壳体的后侧壁上安装有电加热窗口9，电加热窗口用于将电加热设备灵活置于壳体内部，以便在没有热水供应的情况下使用。

本实用新型的工作原理

液化天然气/液化石油气储罐流出液化然气天然气/液化石油气流入汇流排内，在通过盘管时与盘管外界的温水进行换热达到气化目的，通过出气管路的调压装置将压力降低后排出供给下游用户。

Claims (2)

1.一种多气源混合气化装置，其特征在于：包括底座，在底座上焊接有碳钢壳体，在壳体的上端面左侧开孔安装液相进液接口，与液相进液接口连接的管道穿入壳体顶面与安装在壳体内部的加热盘管的入口连接，在壳体的上端面中部开孔安装气相出气接口，与气相出气接口连接的管道穿入壳体顶面与加热盘管的出口连接，在壳体上端面右侧开孔安装排污口，排污口的连接管道穿入壳体顶面延伸至加热盘管的底端，与加热盘管的底端连通，在壳体上端面左侧开孔安装温度检测装置，在壳体的上端面右侧开孔安装注水口，在壳体右侧底端开孔安装排水口。

2.根据权利要求1所述的多气源混合气化装置，其特征在于：在壳体的后侧壁上安装电加热窗口，电加热窗口用于将电加热设备灵活置于壳体内部。