CN205154117U - 一种注气防垢掺稀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注气防垢掺稀装置，设置在油管与封隔器之间，包括生产筒(1)和单流筒(2)，单流筒(2)设置在生产筒(1)的一侧，与生产筒(1)固定连接在一起，单流筒(2)的底部设置有下进液口(21)，下进液口位于生产筒(1)的外侧，单流筒(2)的顶部设置有上出液口(22)，上出液口(22)位于生产筒(1)内，从下进液口(21)进入单流筒(2)内的稀油可通过上出液口(22)流出与生产筒(1)内的稠油混合在一起。本实用新型的一种注气防垢掺稀装置，避免了因注气结垢对单流密封影响，解决稠油井注气密封失效的问题，保证注气密封满足稠油井注气施工保护套管目的，确保稠油井注气提高采收率和掺稀生产正常进行。

Description

一种注气防垢掺稀装置

技术领域

本实用新型涉及一种井下装置，尤其涉及一种注气防垢掺稀装置。

背景技术

稠油是一种非常黏稠极易凝固的石油，在地层高温高压条件下流动性良好，但在井筒举升过程中随着温度和压力的降低，在未达到地面时就会失去了流动性，而稀油对稠油中的胶质和沥青质具有溶解作用，掺入一定比例的稀油能使稠油的粘度降低，可增加流动性，现阶段国内普遍应用掺稀油的方式解决稠油在井筒内流动问题，确保稠油井的正常生产。

在油藏能量低且高含水时，注氮气替(驱)油是油藏提高采收率的一个重要手段，注氮气井管柱需要下入封隔器和掺稀阀，即要保护套管，又要满足掺稀油生产，目前应用的掺稀阀为滑套式，靠压力和弹簧力控制滑套移动实现打开或关闭，由于注入气体纯度有限，注气过程管柱出现结垢现象，经常存在掺稀阀关闭不严，出现油套串通的问题，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低稠油粘度的注气防垢掺稀装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种注气防垢掺稀装置的具体技术方案为：

一种注气防垢掺稀装置，设置在油管与封隔器之间，包括生产筒和单流筒，单流筒设置在生产筒的一侧，与生产筒固定连接在一起，单流筒的底部设置有下进液口，下进液口位于生产筒的外侧，单流筒的顶部设置有上出液口，上出液口位于生产筒内，从下进液口进入单流筒内的稀油可通过上出液口流出与生产筒内的稠油混合在一起。

进一步，单流筒内设置有至少一个单流球阀，通过单流球阀限制单流筒的流通方向。

进一步，单流筒内上下设置有三个单流球阀，每个单流球阀之间具有间隔。

进一步，单流球阀包括球阀和球座，球座的固定在单流筒的内壁上，球阀位于球座的上部可填堵球座的开口。

进一步，单流筒中的单流球阀与上出液口之间形成有气液置换腔室，气液置换腔室内存放有气液。

本实用新型的一种注气防垢掺稀装置的优点在于：

1)避免了因注气结垢对单流密封影响，解决稠油井注气普通掺稀阀关闭不严，密封失效的问题，保证注气密封满足稠油井注气施工保护套管目的，确保稠油井注气提高采收率和掺稀生产正常进行；

2)满足了掺稀油生产需要，可满足多轮次注气、生产目的，从而提高经济效益；

3)避免了因掺稀阀漏失而更换管柱，节约了作业费用。

附图说明

图1为本实用新型的注气防垢掺稀装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种注气防垢掺稀装置做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本实用新型的一种注气防垢掺稀装置，设置在油管与封隔器之间，注气防垢掺稀装置的顶端与油管相连通，底端与封隔器相连通，封隔器可承受50MPa以上压差，通过封隔器可将油管通道与套管通道隔开，注气防垢掺稀装置包括生产筒1和单流筒2，单流筒2设置在生产筒1的一侧，与生产筒1固定连接在一起，单流筒2的底部设置有下进液口21，下进液口位于生产筒1的外侧，单流筒2的顶部设置有上出液口22，上出液口22位于生产筒1内，从下进液口21进入单流筒2内的稀油可通过上出液口与生产筒1内的稠油混合在一起，以降低稠油的粘度，增加流动性，保证了稠油井的正常生产。

进一步，单流筒2内横向设置有至少一个单流球阀23，本实用新型中优选的设置有三个单流球阀23，三个单流球阀上下间隔设置，每个单流球阀之间具有间隔，通过单流球阀23限制单流筒2内气液的流通方向，避免了因注气结垢对单流密封的影响，单流球阀23包括球阀和球座，球座的固定在单流筒2的内壁上，球阀位于球座的上部可填堵球座的开口以关闭单流球阀23，气液向下流动时单流球阀23关闭以阻拦气液的流动，气液向上流动时单流球阀23开启，气液可通过单流球阀23继续向上流动。

进一步，单流筒2中的单流球阀23与上出液口22之间形成有气液置换腔室，气液置换腔室内存放有注入的气体和液体，因液体的密度大于气体的密度，液体位于气体的下方，可隔绝气体与单流球阀23的球阀和球座接触，保证了注气密封，解决了现有的阀门的关闭不严的问题。

下面结合附图对本发明的一种注气防垢掺稀装置的工作过程进行描述：

本实用新型的注气防垢掺稀装置的顶部与油管相连，底部与封隔器相连，向下入井至井内设计深度后坐封封隔器，注气防垢掺稀装置下入的位置较深，温度较高，在高温下稠油的粘度小。

在注入过程中，向生产筒1内注入气体，其中注气时会带有一定的液体(水)，气液会充满气液置换腔室，注入的气体则通过生产筒注入油层内。

在生产过程中，油层内产出的稠油流入生产筒1内，而地面的稀油通过油套环空掺入，稀油通过单流筒2的下进液口进入单流筒2内通过单流球阀23后从上出液口22流出与生产筒1内的稠油混合在一起，可降低稠油的粘度。

本实用新型的一种注气防垢掺稀装置，避免了因注气结垢对单流密封影响，解决稠油井注气普通掺稀阀关闭不严，密封失效的问题，保证注气密封满足稠油井注气施工保护套管目的，确保稠油井注气提高采收率和掺稀生产正常进行；满足了掺稀油生产需要，可满足多轮次注气、生产目的，从而提高经济效益；避免了因掺稀阀漏失而更换管柱，节约了作业费用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种注气防垢掺稀装置，设置在油管与封隔器之间，其特征在于，包括生产筒(1)和单流筒(2)，单流筒(2)设置在生产筒(1)的一侧，与生产筒(1)固定连接在一起，单流筒(2)的底部设置有下进液口(21)，下进液口位于生产筒(1)的外侧，单流筒(2)的顶部设置有上出液口(22)，上出液口(22)位于生产筒(1)内，从下进液口(21)进入单流筒(2)内的稀油可通过上出液口(22)流出与生产筒(1)内的稠油混合在一起。

2.根据权利要求1所述的注气防垢掺稀装置，其特征在于，单流筒(2)内设置有至少一个单流球阀(23)，通过单流球阀限制单流筒(2)的流通方向。

3.根据权利要求2所述的注气防垢掺稀装置，其特征在于，单流筒(2)内上下设置有三个单流球阀(23)，每个单流球阀之间具有间隔。

4.根据权利要求2或3所述的注气防垢掺稀装置，其特征在于，单流球阀(23)包括球阀和球座，球座的固定在单流筒(2)的内壁上，球阀位于球座的上部可填堵球座的开口。

5.根据权利要求2或3所述的注气防垢掺稀装置，其特征在于，单流筒(2)中的单流球阀(23)与上出液口(22)之间形成有气液置换腔室，气液置换腔室内存放有气液。