CN205153491U - 一种地面填缝机的刮缝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地面填缝机的刮缝机构，所述填缝机包括矩形基板，基板的下侧面上转动连接有两主轴，该两主轴的长度方向与基板的宽度方向一致，主轴的两端均铰接有滚轮，所述刮缝机构包括铰接在基板下侧面前端的刀盘，刀盘两侧面的外边沿均周向固连有刀片，刀片的刀刃凸出刀盘侧面，基板在刀盘的两侧均铰接有限位轮，当刀盘外边沿嵌入地面缝隙内时，两限位轮能够抵靠在缝隙两侧的地面上，刀盘与主轴之间设有当主轴转动时能够带动刀盘反向转动的传动件一，基板上设有能够使刀盘脱离地面的支撑件。本地面填缝机的刮缝机构能够在填缝之前预先将地面缝隙内的杂物清除，避免杂物干涉填缝带的压入，提高填缝质量。

Description

一种地面填缝机的刮缝机构

技术领域

本实用新型属于建筑施工机械技术领域，涉及一种地面填缝机的刮缝机构。

背景技术

在房屋、桥梁等建筑建造过程中，桥梁桥面、房屋地面通常采用拼接或者局部施工建造，因此在模块化建造之后会出现规则的缝隙，该缝隙需要进行填补，通常是将塑胶制成的填缝带压入缝隙，然后通过熔融状态的橡胶、沥青等填缝剂进行喷涂凝固密封，目前上述填缝工序只是通过简易的工具手动进行，劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地面填缝机的刮缝机构，本地面填缝机的刮缝机构能够在填缝之前预先将地面缝隙内的杂物清除，避免杂物干涉填缝带的压入，提高填缝质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种地面填缝机的刮缝机构，填缝机包括矩形基板，所述基板的下侧面上转动连接有两主轴，该两主轴的长度方向与基板的宽度方向一致，所述主轴的两端均铰接有滚轮，所述刮缝机构包括铰接在基板下侧面前端的刀盘，所述刀盘两侧面的外边沿均周向固连有刀片，所述刀片的刀刃凸出刀盘侧面，所述基板在刀盘的两侧均铰接有限位轮，当刀盘外边沿嵌入地面缝隙内时，两限位轮能够抵靠在缝隙两侧的地面上，所述刀盘与主轴之间设有当主轴转动时能够带动刀盘反向转动的传动件一，所述基板上设有能够使刀盘脱离地面的支撑件。

滚轮抵靠地面，基板的后端还固连有手柄，用于手推基板前进，滚轮的底部与限位轮的底部齐平，而刀盘和压料轮的底部均低于滚轮的底部，且两则的差值一定，因此在滚轮抵靠地面时，刀盘的底部能够嵌入地面缝隙，在基板的前进过程中，滚轮与主轴同步转动，传动件一将刀盘与前端的主轴相连接，即主轴通过传动件一带动刀盘旋转，刀盘在旋转过程中，刀盘上的刀片能够将地面缝隙两内侧壁以及底面上的凸块、杂物等刮除，当然在刀盘上还设有喷气机构，该喷气机构能够持续的朝底面缝隙喷气，将刮除的杂物喷出地面缝隙，避免杂物干涉填缝带压入地面缝隙，同时由于刀盘两侧均设有限位轮，当地面难以保证平整，即滚轮颠簸后出现基板倾斜时，限位轮能够与地面抵靠，即使个别滚轮出现悬空，限位轮仍然能够使得刀盘嵌入地面缝隙相同的深度，保证施工质量，而当该填缝机不使用时，通过支撑件能够使得滚轮脱离地面，即基板前端能够被抬高，避免刀盘与地面发生干涉，对刀盘起到保护。

在上述的地面填缝机的刮缝机构中，所述基板的下侧面上固连有两U形连接杆，该两连接杆分别位于刀盘的两侧，所述连接杆上竖直开设有连接孔，所述连接孔内滑动插接有限位杆，上述限位轮铰接在限位杆的下端，所述连接杆上还开设有螺孔，该螺孔与连接孔相连通，所述螺孔内螺接有定位螺栓，该定位螺栓的端部抵压在限位杆上。基板上开设有矩形的观察缺口，刀盘位于贯穿缺口内，而连接杆的两端分别固连在贯穿缺口的前后两边沿，旋松定位螺栓，限位杆能够相对连接杆上下滑动，即调节限位轮的高度，调节到位后通过定位螺栓固定住，限位轮的高度调节使得在不平整的地面也能够使刀盘嵌入地面缝隙相同的深度。

在上述的地面填缝机的刮缝机构中，所述传动件一包括转动连接在基板下侧面上的中间轴，所述刀盘通过前轴转动连接在基板上，所述前轴和中间轴均与主轴相平行，且中间轴位于前轴与主轴之间，所述主轴上固连有主动齿轮，所述中间轴上固连有从动齿轮和主动带轮一，所述前轴上固连有从动带轮一，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带一相连接。即主轴通过齿轮传动带动中间轴转动，中间轴通过带轮传动带动前轴旋转，进而带动刀盘旋转，带轮传动用于较长距离的连接，而齿轮传动使得刀盘与滚轮的转向相反，方便喷气结构喷气方向设定。

在上述的地面填缝机的刮缝机构中，所述支撑件包括两支撑轮和两支撑杆，所述基板下侧面上开设有两长条状的定位槽，该两定位槽位于基板的两边沿处，所述支撑杆呈L形，且支撑杆的一端固连有连接套，上述支撑轮铰接在支撑杆的另一端，所述定位槽内固连有销轴，上述连接套转动套设在销轴上，所述销轴上均套设有复位扭簧，该复位扭簧的一端抵压在支撑杆上，另一端抵压在基板上，在复位扭簧的作用下，支撑杆向基板后端摆动且支撑轮抵靠在基板下侧面上。在使用过程中，复位扭簧作用于支撑杆，使得支撑杆向后摆动并使支撑轮抵靠在基板下侧面上，避免支撑轮干涉基板前进，而在不使用时，使支撑杆克服复位扭簧的扭力的向前摆动，当支撑杆连接支撑轮的一端保持竖直时，在基板压力下，支撑杆连接连接套的一端能够抵压在定位槽内，此时支撑轮抵靠在地面上，而基板的前端被抬高。

在上述的地面填缝机的刮缝机构中，所述连接套外侧壁上沿径向固连有拉杆，所述基板上开设有贯穿槽，该贯穿槽与连接套相对，上述拉杆的自由端伸出贯穿槽。拉杆用于拉动连接套旋转，使操作更加方便。

与现有技术相比，本地面填缝机的刮缝机构具有以下优点：

1、由于主轴通过传动件一带动刀盘旋转，刀盘在旋转过程中，刀盘上的刀片能够将地面缝隙两内侧壁以及底面上的凸块、杂物等刮除，避免杂物干涉填缝带压入地面缝隙。

2、由于刀盘两侧均设有限位轮，当地面难以保证平整，即滚轮颠簸后出现基板倾斜时，限位轮能够与地面抵靠，即使个别滚轮出现悬空，限位轮仍然能够使得刀盘嵌入地面缝隙相同的深度，保证施工质量。

3、由于通过支撑件能够使得滚轮脱离地面，即基板前端能够被抬高，避免刀盘与地面发生干涉，对刀盘起到保护。

附图说明

图1是本地面填缝机的立体结构示意图。

图2是本地面填缝机另一个视角的立体结构示意图。

图3是本地面填缝机的局部结构剖视图。

图4是图2中A处的结构放大图。

图5是图2中B处的结构放大图。

图6是图1中C处的结构放大图。

图7是图3中D处的结构放大图。

图8是图3中E处的结构放大图。

图9是图2中F处的结构放大图。

图中，1、基板；11、主轴；111、滚轮；12、固定轴；13、过料缺口；131、张紧轮；132、张紧柱；133、盲孔；134、张紧弹簧；135、导向面；14、连接杆；141、连接孔；15、定位槽；151、贯穿槽；2、刀盘；21、刀片；22、限位轮；221、限位杆；222、定位螺栓；3、传动件一；31、中间轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、主动带轮一；35、从动带轮一；36、皮带一；4、支撑件；41、支撑轮；42、支撑杆；43、连接套；44、复位扭簧；45、拉杆；5、压料盘；51、压料杆；511、导向槽；6、压紧件；61、压紧杆；62、压紧套；63、连接槽；64、压紧弹簧；7、传动件二；71、主动带轮二；72、从动带轮二；73、皮带二；74、张紧杆；741、连接轴；742、张紧带轮；743、张紧扭簧；8、料桶；81、搅拌轴；82、搅拌叶片；83、安装槽；84、隔热套；85、导热套；86、加热丝网；87、出液管；871、连接管；88、调节板；881、导向套；882、调节螺栓；883、连接柱；89、气泵；9、传动件三；91、主动锥齿轮；92、从动锥齿轮；93、环形凸沿；94、环形槽；95、导向凸沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种地面填缝机的刮缝机构，地面填缝机包括矩形基板1，基板1的下侧面上转动连接有两主轴11，该两主轴11的长度方向与基板1的宽度方向一致，主轴11的两端均铰接有滚轮111，所述刮缝机构包括铰接在基板1下侧面前端的刀盘2，刀盘2两侧面的外边沿均周向固连有刀片21，刀片21的刀刃凸出刀盘2侧面，基板1在刀盘2的两侧均铰接有限位轮22，当刀盘2外边沿嵌入地面缝隙内时，两限位轮22能够抵靠在缝隙两侧的地面上，刀盘2与主轴11之间设有当主轴11转动时能够带动刀盘2反向转动的传动件一3，基板1上设有能够使刀盘2脱离地面的支撑件4，基板1上侧面上转动连接有用于固定填缝带卷盘的固定轴12，基板1下侧面上铰接有压料杆51，该压料杆51的自由端向基板1后端倾斜，且在压料杆51的自由端铰接有压料盘5，基板1上开设有用于填缝带穿过的过料缺口13，过料缺口13内设有能够使填缝带张紧的张紧轮131，基板1与压料杆51之间设有能够使压料盘5将填缝带压紧在地面缝隙中的压紧件6，压料盘5与主轴11之间设有当主轴11转动时能够带动压料盘5同向转动的传动件二7，基板1上侧面的后端还固连有用于放置填缝剂的料桶8，料桶8内转动连接有搅拌轴81，该搅拌轴81与料桶8同轴心设置，搅拌轴81上固连有若干搅拌叶片82，搅拌轴81与主轴11之间设有当主轴11转动时能够带动搅拌轴81转动的传动件三9，基板1下侧面的后端沿竖直方向滑动连接有出液管87，该出液管87竖直设置，且出液管87的上端通过连接管871与料桶8相连通，下端为出液口，基板1上设有能够调节出液口高度的调节件，料桶8上还固连有气泵89，气泵89与料桶8内腔相连通。

滚轮111抵靠地面，基板1的后端还固连有手柄，用于手推基板1前进，其中刀盘2、压料盘5以及出液管87均在同一直线上，滚轮111的底部与限位轮22的底部齐平，而刀盘2和压料轮的底部均低于滚轮111的底部，且两则的差值一定，因此在滚轮111抵靠地面时，刀盘2和压料轮的底部均能够嵌入地面缝隙，在基板1的前进过程中，滚轮111与主轴11同步转动，传动件一3将刀盘2与前端的主轴11相连接，即主轴11通过传动件一3带动刀盘2旋转，刀盘2在旋转过程中，刀盘2上的刀片21能够将地面缝隙两内侧壁以及底面上的凸块、杂物等刮除，当然在刀盘2上还设有喷气机构，该喷气机构能够持续的朝底面缝隙喷气，将刮除的杂物喷出地面缝隙，避免杂物干涉填缝带压入地面缝隙，同时由于刀盘2两侧均设有限位轮22，当地面难以保证平整，即滚轮111颠簸后出现基板1倾斜时，限位轮22能够与地面抵靠，即使个别滚轮111出现悬空，限位轮22仍然能够使得刀盘2嵌入地面缝隙相同的深度，保证施工质量，而当该填缝机不使用时，通过支撑件4能够使得滚轮111脱离地面，即基板1前端能够被抬高，避免刀盘2及压料盘5与地面发生干涉，对刀盘2和压料盘5起到保护，填缝带呈长条状，卷绕成筒状并固定在定位轴上，填缝带的端部穿过过料缺口13后连接在压料盘5外周壁上，在基板1的前进过程中，传动件二7将后端的主轴11与压料盘5相连接，即主轴11通过传动件二7带动压料盘5旋转，同时压紧件6能够驱使压料盘5具有向下的压力，该压力能够将填缝带压入地面缝隙中，而如果地面缝隙内具有没有刮除的硬物时，压料杆51能够相对基板1摆动，使得压料轮能够跳过硬物，避免损伤压料盘5，而张紧轮131始终抵压在填缝带上，即填缝带位于压料盘5与过料缺口13之间的一段始终能够保持紧绷状态，保证填缝带能够均匀的被压入地面缝隙，料桶8用于放置填缝剂，填缝剂可以为熔融状态的沥青、橡胶等，料桶8具有加热功能，同时传动件三9将搅拌轴81与后端的主轴11相连接，即主轴11通过传动件三9带动搅拌轴81旋转，搅拌轴81上的搅拌叶片82能够对料桶8内的填缝剂进行持续搅拌，避免填缝剂凝结，使用时预先根据地面情况通过调节件调节出液管87的出液口高度，避免喷涂在填料带上的填缝剂具有均匀的高度，而在基板1前进过程中，气泵89能够对料桶8内腔充气，该气压能够将料筒内的填料剂压出并通过出液管87喷出，喷涂质量好，本填缝机能够同时进行地面缝隙的杂物刮除、填缝带的压入以及填缝剂的喷涂，施工效率高，质量好。

具体来说，结合图4、图5所示，基板1的下侧面上固连有两U形连接杆14，该两连接杆14分别位于刀盘2的两侧，连接杆14上竖直开设有连接孔141，连接孔141内滑动插接有限位杆221，限位轮22铰接在限位杆221的下端，所述连接杆14上还开设有螺孔，该螺孔与连接孔141相连通，螺孔内螺接有定位螺栓222，该定位螺栓222的端部抵压在限位杆221上，基板1上开设有矩形的观察缺口，刀盘2位于贯穿缺口内，而连接杆14的两端分别固连在贯穿缺口的前后两边沿，旋松定位螺栓222，限位杆221能够相对连接杆14上下滑动，即调节限位轮22的高度，调节到位后通过定位螺栓222固定住，限位轮22的高度调节使得在不平整的地面也能够使刀盘2嵌入地面缝隙相同的深度。

具体来说，所述传动件一3包括转动连接在基板1下侧面上的中间轴31，刀盘2通过前轴转动连接在基板1上，前轴和中间轴31均与主轴11相平行，且中间轴31位于前轴与主轴11之间，主轴11上固连有主动齿轮32，中间轴31上固连有从动齿轮33和主动带轮一34，前轴上固连有从动带轮一35，主动齿轮32与从动齿轮33相啮合，主动带轮一34与从动带轮一35通过皮带一36相连接，即主轴11通过齿轮传动带动中间轴31转动，中间轴31通过带轮传动带动前轴旋转，进而带动刀盘2旋转，带轮传动用于较长距离的连接，而齿轮传动使得刀盘2与滚轮111的转向相反，方便喷气结构喷气方向设定。

具体来说，所述支撑件4包括两支撑轮41和两支撑杆42，基板1下侧面上开设有两长条状的定位槽15，该两定位槽15位于基板1的两边沿处，支撑杆42呈L形，且支撑杆42的一端固连有连接套43，支撑轮41铰接在支撑杆42的另一端，定位槽15内固连有销轴，连接套43转动套设在销轴上，销轴上均套设有复位扭簧44，该复位扭簧44的一端抵压在支撑杆42上，另一端抵压在基板1上，在复位扭簧44的作用下，支撑杆42向基板1后端摆动且支撑轮41抵靠在基板1下侧面上，连接套43外侧壁上沿径向固连有拉杆45，基板1上开设有贯穿槽151，该贯穿槽151与连接套43相对，拉杆45的自由端伸出贯穿槽151，在使用过程中，复位扭簧44作用于支撑杆42，使得支撑杆42向后摆动并使支撑轮41抵靠在基板1下侧面上，避免支撑轮41干涉基板1前进，而在不使用时，手动拉动拉杆45，拉杆45驱动连接套43旋转，即支撑杆42克服复位扭簧44的扭力的向前摆动，当支撑杆42连接支撑轮41的一端保持竖直时，在基板1压力下，支撑杆42连接连接套43的一端能够抵压在定位槽15内，此时支撑轮41抵靠在地面上，而基板1的前端被抬高。

结合图6、图7、图8、图9所示，过料缺口13呈矩形，且过料缺口13朝向基板1后端的边沿具有弧形导向面135，过料缺口13朝向基板1前端的边沿开设有盲孔133，该盲孔133的开口朝向导向面135，盲孔133内滑动插接有张紧柱132，该张紧柱132的一端伸出盲孔133，张紧轮131铰接在张紧柱132的伸出端，盲孔133内还设有张紧弹簧134，在张紧弹簧134的作用下，张紧轮131将填缝带压紧在导向面135上，过料缺口13位于固定轴12和压料盘5的前端，即填缝带在拉出过程中会相对导向面135滑动，因此弧形的导向面135能够减少填缝带拉出的摩擦力，同时在张紧弹簧134的作用下，填缝带不会被过度拉出，即过料缺口13与压料盘5之间的填缝带能够始终保持紧绷状态，保证填缝带压入质量。

具体来说，所述压紧件6包括压紧杆61和一端具有开口的压紧套62，基板1上开设有连接槽63，压紧套62外侧壁上具有两连接销，并通过该两连接销转动连接在连接槽63相对两槽壁上，压料杆51侧面上沿长度方向开设有导向槽511，压紧杆61的一端具有导向柱，且导向柱滑动连接在导向槽511内，压紧杆61的另一端滑动插接在压紧套62内，压紧套62内设有压紧弹簧64，该压紧弹簧64的一端固连在压紧套62内底面上，另一端固连在压紧杆61端面上，压紧套62能够相对基板1摆动，而压紧杆61的端部能够相对压料杆51滑动，该结构避免压料杆51卡死，在使用过程中，压紧弹簧64作用于压紧杆61，压紧杆61作用于压料杆51，使得压料盘5具有向下的压力，如果地面缝隙中具有没有刮除的硬物时，压料杆51能够克服压紧弹簧64而向上摆动，即压料盘5能够跳过硬物，避免压料盘5被硬物损伤。

具体来说，所述传动件二7包括主轴11上固连有主动带轮二71，压料盘5通过转轴转动连接在压料杆51上，转轴上固连有从动带轮二72，主动带轮二71与从动带轮二72通过皮带二73相连接，基板1下侧面上还通过连接轴741铰接有张紧杆74，张紧杆74的自由端铰接有张紧带轮742，连接轴741上套设有张紧扭簧743，该张紧扭簧743的一端抵压在基板1上，另一端抵压在张紧杆74上，在张紧扭簧743的作用下，张紧带轮742抵压在皮带二73上，后端的主轴11通过带轮传动带动压料盘5旋转，由于在使用过程中，压料盘5可能会出现上下跳动，即主动带轮二71与从动带轮二72之间的距离会出现微量变化，因此通过张紧带轮742抵压在皮带二73上，使得皮带二73能够始终保持张紧状态，避免出现打滑。

结合图3所示，料桶8内侧壁的下端周向开设有安装槽83，安装槽83内固连有隔热套84和导热套85，隔热套84与安装槽83槽壁相贴合固连，导热套85内侧壁与料桶8内侧壁齐平，导热套85与隔热套84之间具有加热空隙，加热空隙内固连有筒状的加热丝网86，加热丝网86位于料桶8的下端，即直接的对料桶8下端的填缝剂进行加热，在填缝剂量少时仍然具有加热效果，而隔热套84能够避免料桶8外侧壁高温，提高安全性，当然也能够对料桶8进行保温，减少热量流失，而导热套85具有较好的导热效果，如可以采用铝材料制成，能够避免填缝剂与加热丝网86接触，同时能够将加热丝网86的热量快速的传递给填缝剂，保证填缝剂处于熔融状态。

具体来说，所述传动件三9包括固连在主轴11上的主动锥齿轮91，基板1上开设有通孔，搅拌轴81的下端伸出通孔，且在搅拌轴81的下端固连有从动锥齿轮92，主动锥齿轮91与从动锥齿轮92相啮合，基板1下侧面上环绕通孔具有环形凸沿93，环形凸沿93内周壁上周向开设有环形槽94，从动锥齿轮92的外边沿周向具有环形的导向凸沿95，导向凸沿95滑动连接在环形槽94内，即后端的主轴11通过锥齿轮传动来改变传动方向而带动搅拌轴81旋转，结构简单稳定，同时环形槽94也对从动锥齿轮92的旋转起到导向作用，使得传动结构更加稳定。

具体来说，所述调节件包括条形调节板88和调节螺栓882，基板1的下侧面上竖直固连有两连接柱883，调节板88的两端均固连有导向套881，导向套881滑动套设在连接柱883上，基板1上开设有螺孔，调节螺栓882螺接在螺孔内，且调节螺栓882的下端伸出螺孔并转动连接在调节板88上，出液管87固连在调节板88上，且出液管87的下端伸出调节板88下侧面，即调节板88的两端通过导向套881滑动连接在连接柱883上，使得调节板88保持水平，且能够稳定的移动，旋转调节螺栓882能够带动调节板88的上下移动，同时在调节到位后，调节螺栓882具有自锁能力，使得调节板88保持固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种地面填缝机的刮缝机构，填缝机包括矩形基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的下侧面上转动连接有两主轴(11)，该两主轴(11)的长度方向与基板(1)的宽度方向一致，所述主轴(11)的两端均铰接有滚轮(111)，所述刮缝机构包括铰接在基板(1)下侧面前端的刀盘(2)，所述刀盘(2)两侧面的外边沿均周向固连有刀片(21)，所述刀片(21)的刀刃凸出刀盘(2)侧面，所述基板(1)在刀盘(2)的两侧均铰接有限位轮(22)，当刀盘(2)外边沿嵌入地面缝隙内时，两限位轮(22)能够抵靠在缝隙两侧的地面上，所述刀盘(2)与主轴(11)之间设有当主轴(11)转动时能够带动刀盘(2)反向转动的传动件一(3)，所述基板(1)上设有能够使刀盘(2)脱离地面的支撑件(4)。

2.根据权利要求1所述的地面填缝机的刮缝机构，其特征在于，所述基板(1)的下侧面上固连有两U形连接杆(14)，该两U形连接杆(14)分别位于刀盘(2)的两侧，所述U形连接杆(14)上竖直开设有连接孔(141)，所述连接孔(141)内滑动插接有限位杆(221)，上述限位轮(22)铰接在限位杆(221)的下端，所述U形连接杆(14)上还开设有螺孔，该螺孔与连接孔(141)相连通，所述螺孔内螺接有定位螺栓(222)，该定位螺栓(222)的端部抵压在限位杆(221)上。

3.根据权利要求2所述的地面填缝机的刮缝机构，其特征在于，所述传动件一(3)包括转动连接在基板(1)下侧面上的连接有中间轴(31)，所述刀盘(2)通过前轴转动连接在基板(1)上，所述前轴和中间轴(31)均与主轴(11)相平行，且中间轴(31)位于前轴与主轴(11)之间，所述主轴(11)上固连有主动齿轮(32)，所述中间轴(31)上固连有从动齿轮(33)和主动带轮一(34)，所述前轴上固连有从动带轮一(35)，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(33)相啮合，所述主动带轮一(34)与从动带轮一(35)通过皮带一(36)相连接。

4.根据权利要求2或3所述的地面填缝机的刮缝机构，其特征在于，所述支撑件(4)包括两支撑轮(41)和两支撑杆(42)，所述基板(1)下侧面上开设有两长条状的定位槽(15)，该两长条状的定位槽(15)位于基板(1)的两边沿处，所述支撑杆(42)呈L形，且支撑杆(42)的一端固连有连接套(43)，上述支撑轮(41)铰接在支撑杆(42)的另一端，所述两长条状的定位槽(15)内固连有销轴，上述连接套(43)转动套设在销轴上，所述销轴上均套设有复位扭簧(44)，该复位扭簧(44)的一端抵压在支撑杆(42)上，另一端抵压在基板(1)上，在复位扭簧(44)的作用下，支撑杆(42)向基板(1)后端摆动且支撑轮(41)抵靠在基板(1)下侧面上。

5.根据权利要求4所述的地面填缝机的刮缝机构，其特征在于，所述连接套(43)外侧壁上沿径向固连有拉杆(45)，所述基板(1)上开设有贯穿槽(151)，该贯穿槽(151)与连接套(43)相对，上述拉杆(45)的自由端伸出贯穿槽(151)。