CN205152912U - 大型泵站进水检修闸门侧压止漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型泵站进水检修闸门侧压止漏装置，该侧压止漏装置包括主轨（5）、反轨（6）和检修闸门（8），由主轨（5）、反轨（6）形成轨道，检修闸门（8）安装在轨道内，检修闸门（8）上位于流道侧的四边设置止水橡皮（4），检修闸门（8）上位于进水侧的四角设置反向滑块（3）；其特征是：还包括液压千斤顶（1），四只液压千斤顶（1）安装在检修闸门（8）的边梁（7）外侧，液压千斤顶（1）的活塞杆（2）伸出位于反向滑块（3）的内侧。本实用新型结构简单，成本低廉，操作容易，利用侧向顶压将检修闸门的止水橡皮紧紧顶压在主轨上，节省80%抽水时间，无需潜水堵漏作业，快速、安全、经济、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型泵站进水检修闸门侧压止漏装置，属于泵站工程机组检修设备。
背景技术
建国以来，我国建设了大批的大型灌溉排水泵站，为工农业及社会经济发展提供了重要保障。根据泵站运行管理技术要求，泵站机组在运行一定周期或机组出现故障时，需进行保养、检修。检修前，通常使用检修闸门挡水，利用安装在泵站内的小型排水泵将底部进水流道和集水坑内的积水抽干，为检修人员提供干地检修空间。目前，常规的检修闸门是平面钢闸门，并在四边设置止水橡皮，在排除流道和集水坑内积水过程中，使检修闸门内外的水体形成压力差从而压紧止水橡皮，实现检修闸门闭水止漏的目的。但在实际检修过程中，大多数检修闸门因门体制作、轨道安装等多种因素，造成止水橡皮无法贴紧主轨，存在漏水量较大的现象，流道内的积水无法快速排除，不利于机组及时检修。目前，多采取潜水员下水用棉花等物品进行堵漏，因泵站进水侧空间狭小，潜水员下水作业难度大，费时费工，安全隐患多。
发明内容
本实用新型的目的是：设计一种大型泵站进水检修闸门侧压止漏装置，结构简单，操作稳定，快速止漏、止水，省时省工，消除安全隐患。
本实用新型的技术解决方案是：该侧压止漏装置包括主轨、反轨和检修闸门，由主轨、反轨形成轨道，检修闸门安装在轨道内，检修闸门上位于流道侧的四边设置止水橡皮，检修闸门上位于进水侧的四角设置反向滑块；其特征是：还包括液压千斤顶，四只液压千斤顶安装在检修闸门的边梁外侧，液压千斤顶的活塞杆伸出位于反向滑块的内侧。
检修时，检修闸门下水就位后，给液压千斤顶的油管加压，液压千斤顶的活塞杆伸出顶住反轨产生反推力，迫使止水橡皮压紧主轨，侧压止漏；检修结束后，通过油管释放液压千斤顶压力，活塞杆回缩，止水橡皮复位，起吊检修闸门。
本实用新型结构简单，成本低廉，制作方便，操作容易，在大型泵站检修时，在检修闸门下水就位后，利用侧向顶压装置将检修闸门四边的止水橡皮紧紧地顶压在主轨上，节省80%的抽水时间，无需潜水堵漏作业，快速、安全、经济、可靠。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
图中：1液压千斤顶，2活塞杆，3反向滑块，4止水橡皮，5主轨，6反轨，7边梁，8检修闸门。
具体实施方式
如图1-3所示，该侧压止漏装置包括主轨5、反轨6和检修闸门8，由主轨5、反轨6形成轨道，检修闸门8安装在轨道内，检修闸门8上位于流道侧的四边设置止水橡皮4，检修闸门8上位于进水侧的四角设置反向滑块3；其特征是：还包括液压千斤顶1，四只液压千斤顶1安装在检修闸门8的边梁7外侧，液压千斤顶1的活塞杆2伸出位于反向滑块3的内侧。
检修时，检修闸门8下水就位后，给液压千斤顶1的油管加压，液压千斤顶1的活塞杆2伸出顶住反轨6产生反推力，迫使止水橡皮4压紧主轨5，侧压止漏；检修结束后，通过油管释放液压千斤顶1压力，活塞杆2回缩，止水橡皮4复位，起吊检修闸门8。
Claims (1)
1.大型泵站进水检修闸门侧压止漏装置，该侧压止漏装置包括主轨（5）、反轨（6）和检修闸门（8），由主轨（5）、反轨（6）形成轨道，检修闸门（8）安装在轨道内，检修闸门（8）上位于流道侧的四边设置止水橡皮（4），检修闸门（8）上位于进水侧的四角设置反向滑块（3）；其特征是：还包括液压千斤顶（1），四只液压千斤顶（1）安装在检修闸门（8）的边梁（7）外侧，液压千斤顶（1）的活塞杆（2）伸出位于反向滑块（3）的内侧。
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| CN114411649A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-04-29 | 江苏省江都水利工程管理处 | 一种气动式自密闭姿态可调整闸门 |
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