CN205152413U - 聚苯硫醚超细旦纤维生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括混料系统、与混料系统连通的自动给料系统、与自动给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统并控制自动给料系统给料速度的测压系统和设置于挤出成型系统下方的牵引系统，所述混料系统包括混料筒、设置于混料筒内顶部的高速离心混合器和加热鼓风机，所述高速离心混合器下部设有螺带，所述混料筒外侧壁靠近底部的位置通过热风管与加热鼓风机的出风口连通，所述加热鼓风机的进风口通过热风管连接有加热器，所述混料筒底部的出料管上设有出料控制阀。本实用新型使得高性能聚苯硫醚超细旦纤维生产均匀性提高，并且提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维生产设备领域，具体涉及一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备。
背景技术
聚苯硫醚树脂及纤维的结构和性能、加工工艺、纤维及制品设计等方面进行深入系统地研究，在高温过滤袋材料生产方面取得阶段性突破。特别是国内聚苯硫醚树脂合成工艺得到迅速提升，能够为提供聚苯硫醚纤维的线性树脂的技术突破，使得聚苯硫醚熔体的流动性提高，易成纤，降低纤维加工难度，但是采用高压和高倍拉伸，能够纺出常规及细旦纤维，其线密度1.5D以下，如果要得到超细旦纤维1.33D以下，基本只有国外能够生产，其原因在于生产超细旦聚苯硫醚的设备及其工艺要求高。
国内聚苯硫醚纤维行业的发展趋势，加快聚苯硫醚纤维向超细、异形、改性、复合型等方面的研究开发及应用，是目前国内聚苯硫醚纤维行业发展的重中之重。
从理论上来说，聚苯硫醚纤维的线密度越小、纤维直径越细，单位克重表现出更大的表面积，采用超细纤维制作的滤料孔径也更加细小，大幅度提高滤料的过滤精度，可获得更低的排放值。超细旦纤维是多梯度滤料的超密层中必需的原料。超细旦聚苯硫醚纤维纤维的开发，可以应用在把传统的单一细度纤维或混合细度纤维制成的针刺毡转变为梯度纤维针刺毡。过滤方式由“表面+深层”转变为“表层”过滤。通过采用超细层使针刺毡表面形成致密、平滑、光滑的滤面，提高阻挡微细尘粒的能力，同时表面易清灰。针刺毡截面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层次结构，采用超细层面提高阻挡微细尘粒的能力，通道前窄后宽滤料内层不易积尘，可保持滤料长期稳定运行而阻力上升变化速度减缓。这种多梯级滤料设计使滤料呈现出了极强的低阻力、高效率的表面过滤特性，可智能性地适应各种不同粒度分布的烟尘，使烟尘在滤料致密表面形成不同密度的复合尘饼。
在2010年1月1日这一执行时间节点(该时间节点标准为烟气颗粒物排放浓度在50mg/Nm3以下)提供强有力的材料支撑；并为在十二五期间实现“开发耐腐蚀、可分解、高吸附、耐高温、长寿命袋式除尘材料，燃煤电厂高温烟气过滤材料全面实现国产化，滤袋使用寿命达到4年，火力发电袋式除尘应用比例由10％提高到30％以上，垃圾焚烧领域袋式除尘应用比例达到100％”做出贡献。采用聚苯硫醚超细旦纤维加工的无纺布制成的袋式除尘器除尘效果可达到15mg/m3以下，寿命可达三年以上，而采用聚苯硫醚超细旦纤维制成的袋式过滤，进一步提高了除尘率，除尘效果可达到10mg/m3以下，增强对PM2.5的微细颗粒物的捕捉能力，同时，同样克重聚苯硫醚超细旦纤维与常规纤维相比，其过滤效率提高30％以上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，使得高性能聚苯硫醚超细旦纤维生产均匀性提高，并且提高产品合格率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括混料系统、与混料系统连通的自动给料系统、与自动给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统并控制自动给料系统给料速度的测压系统和设置于挤出成型系统下方的牵引系统，所述混料系统包括混料筒、设置于混料筒内顶部的高速离心混合器和加热鼓风机，所述高速离心混合器下部设有螺带，所述混料筒外侧壁靠近底部的位置通过热风管与加热鼓风机的出风口连通，所述加热鼓风机的进风口通过热风管连接有加热器，所述混料筒底部的出料管上设有出料控制阀，所述自动给料系统包括依次连通的计量分料仓、惰性气体干燥结晶装置和计量料斗，所述计量分料仓通过管道与混料筒底部的出料管连通，所述计量料斗底部的出料管上设有智能计量喂料器，所述智能计量喂料器上设有控制其给料速度的信号接收传感器，所述挤出成型系统包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的螺杆头部设有静态混合仪，所述螺杆挤出机的出料口上依次连接有计量泵、喷丝系统和冷却装置，所述测压系统包括测试主机和设置于螺杆挤出机内壁的压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与测试主机的信号输入端连接，所述测试主机的信号输出端与信号接收传感器的信号输入端连接，所述牵引系统包括设置于冷却装置下方的导丝机构和与导丝机构连接的阻尼张力架，所述阻尼张力架之间设有通过同步电机驱动的牵引辊，所述牵引辊分为上下两层，所述上下两层牵引辊相对反向旋转。
作为优选，所述螺杆挤出机的螺杆为￠45、L/D在25-28之间的螺杆。
作为优选，所述出料控制阀为气动阀。
作为优选，所述静态混合仪围绕螺杆轴线均匀分布。
作为优选，所述牵引辊为六个。
作为优选，所述上下两层牵引辊均为三个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型对生产高性能聚苯硫醚超细旦纤维的生产设备进行了区别于常规生产设备的多个部件结构进行了改进，提高了高性能聚苯硫醚超细旦纤维的生产质量，达到了高性能聚苯硫醚超细旦纤维的质量技术要求，生产出的高性能聚苯硫醚超细旦纤维质量稳定，产品合格率提高，技术指标经过测试，达到了国外进口同类产品要求，在行业起了带头作用。如下表一所示比较数据。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、混料筒；2、加热鼓风机；3、出料控制阀；4、螺杆挤出机；5、静态混合仪；6、计量料斗；7、信号接收传感器；8、智能计量喂料器；9、牵引辊；10、阻尼张力架；11、计量分料仓；12、惰性气体干燥结晶装置；13、计量泵；14、喷丝系统；15、冷却装置；16、导丝机构。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括混料系统、与混料系统连通的自动给料系统、与自动给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统并控制自动给料系统给料速度的测压系统和设置于挤出成型系统下方的牵引系统，所述混料系统包括混料筒1、设置于混料筒1内顶部的高速离心混合器和加热鼓风机2，所述高速离心混合器下部设有螺带，所述混料筒1外侧壁靠近底部的位置通过热风管与加热鼓风机2的出风口连通，所述加热鼓风机2的进风口通过热风管连接有加热器，所述混料筒1底部的出料管上设有出料控制阀3，所述自动给料系统包括依次连通的计量分料仓11、惰性气体干燥结晶装置12和计量料斗6，所述计量分料仓11通过管道与混料筒1底部的出料管连通，所述计量料斗6底部的出料管上设有智能计量喂料器8，所述智能计量喂料器8上设有控制其给料速度的信号接收传感器7，所述挤出成型系统包括螺杆挤出机4，所述螺杆挤出机4的螺杆头部设有静态混合仪5，所述螺杆挤出机4的出料口上依次连接有计量泵13、喷丝系统14和冷却装置15，所述测压系统包括测试主机和设置于螺杆挤出机4内壁的压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与测试主机的信号输入端连接，所述测试主机的信号输出端与信号接收传感器7的信号输入端连接，所述牵引系统包括设置于冷却装置15下方的导丝机构16和与导丝机构16连接的阻尼张力架10，所述阻尼张力架10之间设有通过同步电机驱动的牵引辊9，所述牵引辊9分为上下两层，所述上下两层牵引辊9相对反向旋转。
本实施例中，所述螺杆挤出机4的螺杆为￠45、L/D在25-28之间的螺杆。
本实施例中，所述出料控制阀3为气动阀。
本实施例中，所述静态混合仪5围绕螺杆轴线均匀分布。
本实施例中，所述牵引辊9为六个。
本实施例中，所述上下两层牵引辊9均为三个。
本实用新型的出料控制阀3间断自动开关闭，增加物料混合均匀程度，易于控制。混料筒1中高速离心混合器从料仓底部吸料，通过螺带高速旋转带动，高速甩出物料，物料再自由下落，进行混合。加热鼓风机2具有加热功能，在物料甩出过程中进行物料表面水的干燥，减少聚苯硫醚树脂吸收水的时间，在后序结晶干燥时，提高原料质量。压力传感器测量螺杆挤出机4内部压力大小，将信号传输给信号接收传感器7，信号接收传感器7根据压力大小来进行给料或减料，来达到压力恒定。
螺杆挤出机4螺杆的直径大小及长径比值根据实际情况确定，以确保聚苯硫醚树脂在塑化时的塑化效果。螺杆头部设有的静态混合仪5，平滑的屏障增加聚苯硫醚熔体的混炼效果及增加压力的稳定性，有利于喷丝的均匀性。而平滑的流线设计，保证聚苯硫醚熔体流动进无死角，减少降解。牵引系统采用同步电机控制，牵引辊9反向旋转，并带阻尼张力架10，减少聚苯硫醚超细旦纤维螺因高速牵引变动运动轨迹及弹跳。牵引系统通过变频器参数的设置改变，可在同一设备上可两个盛丝桶盛装，提高桶的利用效率。
通过与行业标准及进口产品的比较，本设备生产的纤维均具有良好的性能。具体如下：
Claims (6)
1.一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于：包括混料系统、与混料系统连通的自动给料系统、与自动给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统并控制自动给料系统给料速度的测压系统和设置于挤出成型系统下方的牵引系统，所述混料系统包括混料筒(1)、设置于混料筒(1)内顶部的高速离心混合器和加热鼓风机(2)，所述高速离心混合器下部设有螺带，所述混料筒(1)外侧壁靠近底部的位置通过热风管与加热鼓风机(2)的出风口连通，所述加热鼓风机(2)的进风口通过热风管连接有加热器，所述混料筒(1)底部的出料管上设有出料控制阀(3)，所述自动给料系统包括依次连通的计量分料仓(11)、惰性气体干燥结晶装置(12)和计量料斗(6)，所述计量分料仓(11)通过管道与混料筒(1)底部的出料管连通，所述计量料斗(6)底部的出料管上设有智能计量喂料器(8)，所述智能计量喂料器(8)上设有控制其给料速度的信号接收传感器(7)，所述挤出成型系统包括螺杆挤出机(4)，所述螺杆挤出机(4)的螺杆头部设有静态混合仪(5)，所述螺杆挤出机(4)的出料口上依次连接有计量泵(13)、喷丝系统(14)和冷却装置(15)，所述测压系统包括测试主机和设置于螺杆挤出机(4)内壁的压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与测试主机的信号输入端连接，所述测试主机的信号输出端与信号接收传感器(7)的信号输入端连接，所述牵引系统包括设置于冷却装置(15)下方的导丝机构(16)和与导丝机构(16)连接的阻尼张力架(10)，所述阻尼张力架(10)之间设有通过同步电机驱动的牵引辊(9)，所述牵引辊(9)分为上下两层，所述上下两层牵引辊(9)相对反向旋转。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于：所述螺杆挤出机(4)的螺杆为￠45、L/D在25-28之间的螺杆。
3.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于：所述出料控制阀(3)为气动阀。
4.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于：所述静态混合仪(5)围绕螺杆轴线均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于：所述牵引辊(9)为六个。
6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，其特征在于：所述上下两层牵引辊(9)均为三个。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105256388A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 四川安费尔高分子材料科技有限公司 | 聚苯硫醚超细旦纤维生产设备 |
| CN110295402A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-01 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种聚苯硫醚纤维的制备方法 |
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