CN205152411U - 转动轴 - Google Patents

Abstract

一种转动轴，组设于静电纺丝设备，其转动轴环设有轴面且另有数个喷丝块设于轴面；静电纺丝设备概括设有金属储液槽、转动轴、高压电装置与收集板等；其静电纺丝设备动作时，将转动轴固定于金属储液槽且与高分子溶液接触，其后借由转动轴将高分子溶液沾附牵引至轴面与数个喷丝块，再以高压电流通过转动轴，使所沾附高分子溶液形成泰勒锥后产生喷丝，其后累积于收集板；本实用新型的结构改变，进一步减少高分子溶液于电极转动时的流失与增加电极表面积，能够有效提升其喷丝产量，所达成的功效将更符合且更具产业运用的价值。

Description

转动轴

技术领域

本实用新型提供一种转动轴，组设于静电纺丝设备，尤指转动轴表面结构的变化，借以达到静电纺丝产量提升的效果。

背景技术

静电纺丝技术(Electro-spinning)是一种制作奈米级纤维工程的过程，其利用高压电通过沾附高分子液滴的导电体后，于高分子液滴所产生的电荷排斥力，进而牵引液滴拉长形成一称为泰勒锥的锥状型态，由于高分子溶液具有黏合力强的特点，这些附着于导电体上的液滴形成泰勒锥后会持续被延伸拉长形成奈米级喷丝，进一步累积堆叠喷丝量就成为高密度的奈米纤维，此项技术原理已被广泛应用于纺织品、生物医学、过滤、防护材料等。

随着时代科技的进步，目前电纺丝技术为进一步符合商业生产需求，由一开始的利用针孔喷丝头的生产模式，后续发展成由一种转动式电极的方式进行生产，成为广泛应用于生产制造的现有技术。其转动式静电纺丝设备概括分为高分子溶液槽、转动轴、高压电装置与收集板等四大要件，其过程是将转动轴固定于金属储液槽且与高分子溶液接触，利用转动轴转动后将高分子溶液牵引至轴表面，再借由高压电装置与转动轴通电后形成向上的喷丝，最后由收集板累积。然而，目前现有的转动式电极皆以光滑的轴面与高分子溶液接触，其缺点为转动轴于转动时牵引高分子溶液至形成喷丝的过程中，由于光滑的轴面摩擦系数较低，易造成高分子溶液的流失，且转动轴所能沾附高分子溶液的多寡也与轴表面积大小有关，皆是影响喷丝产量的重要因素，故若能作出适当的结构改变，减少高分子溶液于转动式电极转动时的流失与增加电极表面积，能够有效提升其喷丝产量，所达成的功效将更符合且更具业产业运用的价值。

本创作人有鉴于上述现有转动轴所存在的缺失，是以思及发明的意念，经多方探讨与试作样品试验，及多次修正改良后，终推出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种转动轴，组设于静电纺丝设备，是借由改变转动轴表面结构再施以高压电通过，使转动轴所沾附高分子溶液形成泰勒锥后进一步产生喷丝，借以达到静电纺丝产量增加的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转动轴，组设于静电纺丝设备，包括一轴面与数个喷丝块，其中：该轴面环设于转动轴；该数个喷丝块组设于轴面，且该数个喷丝块各具有一接合面与数个壁面，该接合面周缘连接数个壁面一边，该数个壁面相邻一边相互连接。

该数个喷丝块的间隔呈等距设置。

该数个喷丝块的排列方式由转动轴一端向另一端呈水平或螺旋设置。

该数个喷丝块为角锥状。

该数个喷丝块由轴面向外凸设或轴面向内凹设。

此外，本实用新型另提供一种转动轴的变化，其包括一轴面与数个喷丝条，其中：该轴面环设于转动轴；该数个喷丝条组设于轴面，且该数个喷丝条各具有一接合部与数个壁面，该接合部的相对两侧与壁面相接。

该数个喷丝条的间隔呈等距设置。

该数个喷丝条的排列方式由转动轴一端向另一端呈水平或螺旋设置。

本实用新型的有益效果是，组设于静电纺丝设备，是借由改变转动轴表面结构再施以高压电通过，使转动轴所沾附高分子溶液形成泰勒锥后进一步产生喷丝，借以达到静电纺丝产量增加的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的立体图。

图2是本实用新型第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型第一实施例第二型态的立体图。

图4是本实用新型第一实施例第二型态的侧视图。

图5是本实用新型第一实施例第三型态的立体图。

图6是本实用新型第一实施例第三型态的侧视图。

图7是本实用新型第一实施例第四型态的立体图。

图8是本实用新型第一实施例第四型态的侧视图。

图9是本实用新型第一实施例使用状态的平面示意图。

图10是图9的局部放大的示意图。

图11是本实用新型第二实施例的立体图。

图12是本实用新型第二实施例的侧视图。

图13是本实用新型第二实施例第二型态的立体图。

图14是本实用新型第二实施例第二型态的侧视图。

图15是本实用新型第二实施例使用状态的平面示意图。

图16是图15局部放大示意图。

图17是本实用新型使用状态侧视示意图。

图中标号说明：

100转动轴1轴面

2喷丝块21接合面

22壁面3喷丝条

31接合部32壁面

4静电纺丝设备41金属储液槽

42高压电装置43收集板

44喷丝

具体实施方式

本实用新型第一实施例请参阅图1至图9所示，本实用新型的转动轴，组设于静电纺丝设备4，其包括一轴面1与数个喷丝块2，且转动轴100呈柱状；其中该轴面1环设于转动轴100，该数个喷丝块2组设于轴面1，且该数个喷丝块2各具有一接合面21与数个壁面22，该接合面21周缘连接数个壁面22一边，且该数个壁面22相邻一边相互连接。上述所叙的轴面1与数个壁面22形成喷丝44功能的主要结构。

请参阅如图1至图8所示，该数个喷丝块2的间隔呈等距设置，且排列由转动轴100一端向另一端呈水平(如图1至图4)或螺旋(如图5至图8)设置，其中，螺旋设置以非完全环绕的方式设于转动轴表面，此外，该数个喷丝块2由轴面1向外凸设(如图1、图2、图5及图6)或轴面1向内凹设(如图3、图4、图7及图8)的角锥状；承上述的数个喷丝块2，由转动轴100一端向另一端呈水平或螺旋设置，且区分各喷丝块2的轴面1为等距，且各轴面1与各喷丝块2皆具有喷丝44功能，此特殊构造变化的目的是为了增加转动轴100参与喷丝的面积及高分子溶液于转动轴100的滞留时间，借以克服现有技术待改善的技术缺点，得以有效达到静电纺丝产量的提升。

承上所述的本实用新型转动轴100，请参阅如图9与图10所示将其组设于静电纺丝设备4，该静电纺丝设备4包括一金属储液槽41、高压电装置42及收集板43，其中该金属储液槽41承装有高分子溶液，该转动轴100组设于金属储液槽41，而该收集板43设置于金属储液槽41的上方；其中该静电纺丝设备4动作时，转动轴100部分的轴面1与数个喷丝块2浸泡于高分子溶液，该转动轴100借由转动将高分子溶液沾附牵引至轴面1与数个喷丝块2，再以高压电装置42施以高压电流通过转动轴100，使其所沾附高分子溶液形成泰勒锥后进一步产生喷丝44，其后累积于收集板43。

本实用新型的实施型态请参阅图9、图10及图17所示，借由本实用新型的数个喷丝块2结构令该高分子溶液于转动轴100滞留时间增加，并增加转动轴100能够喷丝44的面积，且对于收集板43的喷丝44角度也更广。此创新构造对于静电纺丝的喷丝44产量有实质上的提升，所达成的功效将更符合且更具业产业运用的价值。

本实用新型第二实施例请参阅图11至图16所示，本实用新型的转动轴，组设于静电纺丝设备4，其包括一轴面1与数个喷丝条3，且转动轴100呈柱状；其中该轴面1环设于转动轴100，该数个喷丝条3组设于轴面1，且该数个喷丝条3各具有一接合部31与数个壁面32，该接合部31的相对两侧与数个壁面32相接；上述本实用新型的轴面1与数个壁面32形成喷丝44功能的主要结构。

如图11至图17所示，该数个喷丝条3的间隔呈等距设置，且排列方式由转动轴100一端向另一端呈螺旋或水平设置，其中，螺旋设置以非完全环绕的方式设于转动轴表面，此外，由图11与图13可看出该数个喷丝条3的设置连续排列且呈环齿状；区分各喷丝条3的轴面1为等距，且轴面1与数个喷丝条3皆具有喷丝44功能，此特殊构造变化的目的是为了增加转动轴100参与喷丝44的面积及高分子溶液于转动轴100的滞留时间，借以克服现有技术待改善的技术缺点，得以有效达到静电纺丝产量的提升。

请参阅图15至图17所示，本实用新型转动轴100组设于静电纺丝设备4，其与前述第一实施例相同，转动轴100部分的轴面1与数个喷丝条3浸泡于高分子溶液，该转动轴100借由转动将高分子溶液沾附牵引至轴面1与数个喷丝条3，经高压电流通过转动轴100，使其所沾附高分子溶液形成泰勒锥后进一步产生喷丝44，其后累积于收集板43；则借由本实用新型的数个喷丝条3结构令该高分子溶液于转动轴100滞留时间增加，并增加转动轴100能够喷丝44的面积，且对于收集板43的喷丝44角度也更广。此创新构造对于静电纺丝设备4的喷丝44产量有实质上的提升，所达成的功效将更符合且更具业产业运用的价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (8)

1.一种转动轴，组设于静电纺丝设备，其特征在于，包括一轴面与数个喷丝块，其中：

该轴面环设于转动轴；

该数个喷丝块组设于轴面，且该数个喷丝块各具有一接合面与数个壁面，该接合面周缘连接数个壁面一边，该数个壁面相邻一边相互连接。

2.根据权利要求1所述的转动轴，其特征在于，所述数个喷丝块的间隔呈等距设置。

3.根据权利要求2所述的转动轴，其特征在于，所述数个喷丝块的排列由转动轴一端向另一端水平或螺旋设置。

4.根据权利要求3所述的转动轴，其特征在于，所述数个喷丝块呈角锥状。

5.根据权利要求4所述的转动轴，其特征在于，所述数个喷丝块由轴面向外凸设或轴面向内凹设。

6.一种转动轴，组设于静电纺丝设备，其特征在于，还包括一轴面与数个喷丝条，其中：

该轴面环设于转动轴；

该数个喷丝条组设于轴面，且该数个喷丝条各具有一接合部与数个壁面，该接合部的相对两侧与壁面相接。

7.根据权利要求6所述的转动轴，其特征在于，所述数个喷丝条的间隔呈等距设置。

8.根据权利要求7所述的转动轴，其特征在于，所述数个喷丝条的排列由转动轴一端向另一端水平或螺旋设置。