CN205151988U - 污水絮体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污水絮体分离装置。包括机架，污水絮体分离机，所述的机架沿架长方向依次设置有磁盘架、混凝反应槽架、加药装置架，位于磁盘架的旁侧设置电机架，污水絮体分离机的驱动装置固定于电机架上，污水絮体分离机的磁盘架于磁盘架上，驱动装置带动磁盘同步转动，磁盘架上位于混凝反应槽架所在侧的反向侧设置刮泥板，刮泥板紧贴水絮体分离机磁盘布置，刮泥板的上板面设置导泥槽,导泥槽延伸至磁盘架外侧。污水由混凝反应槽架上布置的污水反应槽进行絮化处理，这个处理通过加药装置架上布置的加药装置调节，再由污水絮体分离机捕捉，再由刮泥板刮下沿导泥槽导出，经絮化的污水可达标排放或者深度处理回用利用。

Description

污水絮体分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污水絮体分离装置。

背景技术

工业污水和生活污水未经过处理直接排入天然河道或者人工排水渠道，会造成严重环境污染。为此国家出台《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996），污水经处理后需达到这一标准。同时随着国民经济的增长和公共环保意识的增强，污水处理技术迎来了前所未有的发展机遇。现代的废水处理方法主要分包括物理处理法、化学处理法、以及生物处理法。物理法是利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如沉淀法（重力分离法）除去水中相对密度大于1（水的密度）的悬浮物；过滤法（滤网、沙层、活性碳）除去水中的悬浮物；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性和可溶性物质，另外还有离心分离法（处理单元有:沉淀、上浮或者气浮等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气池及其附属装置等）、汽浮（浮选）法、高梯度磁分离法等。化学法是利用化学反应或物理化学作用处理回收可溶性废物或胶状物质。例如中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相作用中溶解度不同的“分配”，回收酚类和重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌，此外还有混凝法和化学沉淀法等。生物法是利用微生物的生化作用处理废水中的有机污染物。例如，生物过滤法和活性污泥法来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。此外，还有生物膜法、生物塘法。

由于生物法投入成本较大，现有的污水处理方法在物理或者化学的处理方法运用较广泛。但是在实际处理过程中，由于废水的处理操作复杂，在废水处理的效率并不理想。

发明内容

本实用新型目的是提供一种污水絮体分离装置，方便快捷使得污水得到有效处理，达到排放标准。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种污水絮体分离装置，包括机架，污水絮体分离机，所述的机架沿架长方向依次设置有磁盘架、混凝反应槽架、加药装置架，位于磁盘架的旁侧设置电机架，污水絮体分离机的驱动装置固定于电机架上，污水絮体分离机的磁盘架于磁盘架上，驱动装置带动磁盘同步转动，磁盘架上位于混凝反应槽架所在侧的反向侧设置刮泥板，刮泥板紧贴水絮体分离机磁盘布置，刮泥板的上板面设置导泥槽,导泥槽延伸至磁盘架外侧。

本实用新型的技术效果在于：污水由混凝反应槽架上布置的污水反应槽进行处理，这个处理是通过加药装置架上布置的调节污水PH值的加药装置、加入絮凝剂或者混凝剂加药箱使得污水污质絮化、供污水絮体进一步磁化的磁种加药装置，经絮化污水流至磁盘架下部布置的泥水分离槽内，由于絮体磁化具有磁性，污水絮体分离机的驱动装置带动磁盘不断转动，这样泥水分离槽内的磁性絮体被不断吸附磁盘上，再由刮泥板刮下沿导泥槽导出，经絮化的污水可达标排放或者深度处理回用利用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型装架加药装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型污水絮体分离机与磁盘架配合的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种污水絮体分离装置，包括机架10，污水絮体分离机20，其特征在于：所述的机架10沿架长方向依次设置有磁盘架11、混凝反应槽架12、加药装置架13，位于磁盘架11的旁侧设置电机架14，污水絮体分离机20的驱动装置21固定于电机架14上，污水絮体分离机20的磁盘22架于磁盘架11上，驱动装置21带动磁盘22同步转动，磁盘架11上位于混凝反应槽架12所在侧的反向侧设置刮泥板30，刮泥板30紧贴水絮体分离机20磁盘22布置，刮泥板30的上板面设置导泥槽31，导泥槽31延伸至磁盘架11外侧。

结合图1，污水由混凝反应槽架12上布置的污水反应槽进行处理，这个处理是通过加药装置架13上布置的调节污水PH值的加药装置、加入絮凝剂或者混凝剂加药箱使得污水污质絮化、供污水絮体进一步磁化的磁种加药装置，经絮化污水流至磁盘架11下部布置的泥水分离槽内，由于絮体磁化具有磁性，污水絮体分离机20的驱动装置21带动磁盘22不断转动，这样泥水分离槽内的磁性絮体被不断吸附磁盘22上，再由刮泥板30刮下沿导泥槽31导出，经絮化的污水可达标排放或者深度处理回用利用。

下面对机架10上布置的装置及运作进行具体说明：所述的磁盘架11下部部架置泥水分离槽，污水絮体分离机20的磁盘22的下盘置于泥水分离槽槽腔内，所述的加药装置架13包括环绕混凝反应槽架12布置的磁种药液配置箱架13a，H₂SO₄加药装置架13b，NaOH加药装置架13c，PAM药液配置箱架13d，PAC药液配置箱架13e；

磁种药液配置箱架13a供磁种药液配置箱置放，H₂SO₄加药装置架13b供H₂SO₄加药装置置放，NaOH加药装置架13c供NaOH加药装置置放，PAM药液配置箱架13d供PAM药液配置箱置放，PAC药液配置箱架13e供PAC药液配置箱置放，混凝反应槽架12供混凝反应槽置放，磁种药液配置箱、H₂SO₄加药装置、NaOH加药装置、PAM药液配置箱、PAC药液配置箱供混凝反应槽供药。

设置的磁种药液配置箱架13a上的磁种药液配置箱为混凝反应槽内的污水提供磁种；H₂SO₄加药装置架13b上的H₂SO₄加药装置供混凝反应槽内的污水酸性调节，NaOH加药装置架13c上NaOH加药装置供供混凝反应槽内的污水碱性调节，这样混凝反应槽内污水的PH得到所需有效调节；PAM药液配置箱架13d上的PAM药液配置箱供混凝反应槽内的污水提供絮凝剂，PAC药液配置箱架13e上的PAC药液配置箱供混凝反应槽内的污水提供混凝剂，这样混凝反应槽内的污水污质絮化磁化，经磁性絮化的污水流置泥水分离槽内，再由污水絮体分离机20处理净化。

进一步的，污水絮体分离机20的磁盘22间隔布置于驱动装置21转动轴上，驱动装置21转动轴架置于磁盘架11上，驱动装置21转动轴带动磁盘22同步转动，所述的刮泥板30自驱动装置21转动轴所在处延伸至磁盘架11的外缘，导泥槽31的槽壁紧贴紧贴磁盘22盘面布置，导泥槽31下部设置溢流槽40。

结合图3，污水絮体分离机20的驱动装置21转动轴带动磁盘22同步转动，磁盘22捕捉吸附的絮体由刮泥板30刮下沿导泥槽31流动，导泥槽31的槽壁紧贴磁盘22盘面布置保证絮体污泥的完全刮下，导泥槽31下部设置溢流槽40保证从导泥槽31上溢流出的污泥得到接置，防止污染泥水分离槽，保证泥水分离槽内经过处理后的污水的净化。

再进一步的，所述的刮泥板30自驱动装置21转动轴所在位至磁盘架11外缘所在位呈下倾斜状，刮泥板30在磁盘架11外缘所在位高度可调，刮泥板30在驱动装置21转动轴所在位角度可调，溢流槽40固连于磁盘架11外缘的下方。

结合图2，这样设置的刮泥板30易于刮泥板30上的絮体污质沿导泥槽31向外排放收集，由于导泥槽31上絮体是由倾斜的上位至下位是越集越多，这样絮体的溢出是自下位往外溢的。溢流槽40固连于磁盘架11外缘的下方，也就是设置于刮泥板30（或者导泥槽31）的下位，利于溢流槽40收集溢出的絮体污质。

再进一步的，位于驱动装置21转动轴与磁盘架11外缘之间设置转动架50，转动架50的活动端与磁盘架11之间构成滑动连接，该滑动连接端设置限制转动架50自由滑动的紧锁单元，转动架50的自由端延伸至刮泥板30底部固连。

转动架50可调式布置便于转动架50上刮泥板30的调节，更利于刮泥板30的高效刮泥。

再进一步的，磁种药液配置箱架于磁种药液配置箱架13a上，磁种药液配置箱上方布置有磁种加药计量泵，H₂SO₄加药装置架于H₂SO₄加药装置架13b上，NaOH加药装置架于NaOH加药装置架13c上，PAM药液配置箱架于PAM药液配置箱架13d上，PAM药液配置箱上布置有PAM加药计量泵和PAM混合搅拌泵，PAC药液配置箱架于PAC药液配置箱架13e上，PAC药液配置箱上布置有PAC加药计量泵和PAC混合搅拌泵。

PAM是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，PAM加药计量泵和PAM混合搅拌泵供PAM药液配置箱内PAM的药剂补充和混合均匀；PAC是一种无机高分子混凝剂，是氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，PAC加药计量泵和PAC混合搅拌泵供PAC药液配置箱内PAC的药剂补充和混合均匀；这样保证混凝反应槽内絮凝剂和混凝剂的高效利用。磁种加药计量泵将磁种泵至混凝反应槽内再使得絮体具有较强磁性便于污水絮体分离机20的捕捉。

Claims (6)

1.一种污水絮体分离装置，包括机架（10），污水絮体分离机（20），其特征在于：所述的机架（10）沿架长方向依次设置有磁盘架（11）、混凝反应槽架（12）、加药装置架（13），位于磁盘架（11）的旁侧设置电机架（14），污水絮体分离机（20）的驱动装置（21）固定于电机架（14）上，污水絮体分离机（20）的磁盘（22）架于磁盘架（11）上，驱动装置（21）带动磁盘（22）同步转动，磁盘架（11）上位于混凝反应槽架（12）所在侧的反向侧设置刮泥板（30），刮泥板（30）紧贴水絮体分离机（20）磁盘（22）布置，刮泥板（30）的上板面设置导泥槽（31），导泥槽（31）延伸至磁盘架（11）外侧。

2.根据权利要求1所述的污水絮体分离装置，其特征在于：所述的磁盘架（11）下部部架置泥水分离槽，污水絮体分离机（20）的磁盘22的下盘置于泥水分离槽槽腔内，所述的加药装置架（13）包括环绕混凝反应槽架（12）布置的磁种药液配置箱架（13a），H₂SO₄加药装置架（13b），NaOH加药装置架（13c），PAM药液配置箱架（13d），PAC药液配置箱架（13e）；

磁种药液配置箱架（13a）供磁种药液配置箱置放，H₂SO₄加药装置架（13b）供H₂SO₄加药装置置放，NaOH加药装置架（13c）供NaOH加药装置置放，PAM药液配置箱架（13d）供PAM药液配置箱置放，PAC药液配置箱架（13e）供PAC药液配置箱置放，混凝反应槽架（12）供混凝反应槽置放，磁种药液配置箱、H₂SO₄加药装置、NaOH加药装置、PAM药液配置箱、PAC药液配置箱供混凝反应槽供药。

3.根据权利要求1所述的污水絮体分离装置，其特征在于：污水絮体分离机（20）的磁盘（22）间隔布置于驱动装置（21）转动轴上，驱动装置（21）转动轴架置于磁盘架（11）上，驱动装置（21）转动轴带动磁盘（22）同步转动，所述的刮泥板（30）自驱动装置（21）转动轴所在处延伸至磁盘架（11）的外缘，导泥槽（31）的槽壁紧贴紧贴磁盘（22）盘面布置，导泥槽（31）下部设置溢流槽（40）。

4.根据权利要求3所述的污水絮体分离装置，其特征在于：所述的刮泥板（30）自驱动装置（21）转动轴所在位至磁盘架（11）外缘所在位呈下倾斜状，刮泥板（30）在磁盘架（11）外缘所在位高度可调，刮泥板（30）在驱动装置（21）转动轴所在位角度可调，溢流槽（40）固连于磁盘架（11）外缘的下方。

5.根据权利要求4所述的污水絮体分离装置，其特征在于：位于驱动装置（21）转动轴与磁盘架（11）外缘之间设置转动架（50），转动架（50）的活动端与磁盘架（11）之间构成滑动连接，该滑动连接端设置限制转动架（50）自由滑动的紧锁单元，转动架（50）的自由端延伸至刮泥板（30）底部固连。

6.根据权利要求2所述的污水絮体分离装置，其特征在于：磁种药液配置箱架于磁种药液配置箱架（13a）上，磁种药液配置箱上方布置有磁种加药计量泵，H₂SO₄加药装置架于H₂SO₄加药装置架（13b）上，NaOH加药装置架于NaOH加药装置架（13c）上，PAM药液配置箱架于PAM药液配置箱架（13d）上，PAM药液配置箱上布置有PAM加药计量泵和PAM混合搅拌泵，PAC药液配置箱架于PAC药液配置箱架（13e）上，PAC药液配置箱上布置有PAC加药计量泵和PAC混合搅拌泵。