CN205151025U - 一种焚烧炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉自动上料装置，包括轨道、行走组件、车体、储料板、盖板、举升油缸、推料油缸、推板、液体收集盒，工作时，手动将盖板拉开，向车体内装入垃圾，行走组件工作，行走组件带动车体沿轨道运行至指定位置后，手动将盖板拉开，举升油缸将储料板举升，当举升油缸动作完成后，推料油缸带动推板将垃圾通过挡料门推出，垃圾内的液体通过过渡斜面经漏液孔落入液体收集盒，定期打开排污阀将液体排出。该装置结构简单，通过手动装料，自动上料，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且操作人员与垃圾接触时间短，极大保障了操作人员的身体健康。

Description

一种焚烧炉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种焚烧炉自动上料装置。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，传统焚烧炉均通过人工手动上料，不仅劳动强度大，且操作人员与垃圾接触时间长，极大影响操作人员身体健康。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种焚烧炉自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种焚烧炉自动上料装置，来解决手动上料导致操作人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉自动上料装置，包括轨道、行走组件、车体、储料板、盖板、举升油缸、推料油缸、推板、液体收集盒，所述的行走组件位于轨道上端，所述的行走组件与轨道滚动相连，所述的车体位于行走组件上端，所述的车体与行走组件螺纹相连，所述的储料板位于车体内壁，所述的储料板与车体滑动相连，所述的盖板位于车体上端，所述的盖板与车体铰链相连，所述的举升油缸位于储料板下端且位于车体内壁底部，所述的举升油缸与储料板螺纹相连且与车体螺纹相连，所述的推料油缸位于车体外壁右侧上端，所述的推料油缸与车体螺纹相连，所述的推板位于推料油缸左侧，所述的推板与推料油缸螺纹相连，所述的液体收集盒位于车体外壁底部中心处，所述的液体收集盒与车体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的行走组件还设有保护柱，所述的保护柱与行走组件螺纹相连，保护柱用于保护行走组件，防止碰撞造成行走组件损坏。

进一步的，所述的车体左侧外壁上端还设有挡料门，所述的挡料门与车体铰链相连，挡料门用于将垃圾挡在车体内。

进一步的，所述的车体内壁底部左右两侧还设有过渡斜面，所述的过渡斜面与车体一体相连，过渡斜面使得液体由于重力作用向车体中心处聚集。

进一步的，所述的车体底部中心处还设有若干漏液孔，所述的漏液孔贯穿车体，所述的漏液孔均布与车体，液体通过漏液孔进入液体收集盒。

进一步的，所述的盖板上端左侧还设有拉手，所述的拉手与盖板螺纹相连，拉手可方便快捷的将盖板打开。

进一步的，所述的液体收集盒侧壁还设有排污阀，所述的排污阀与液体收集盒螺纹相连，排污阀用于将液体收集盒内的液体排出。

与现有技术相比，该焚烧炉自动上料装置，工作时，手动将盖板拉开，向车体内装入垃圾，行走组件工作，行走组件带动车体沿轨道运行至指定位置后，手动将盖板拉开，举升油缸将储料板举升，当举升油缸动作完成后，推料油缸带动推板将垃圾通过挡料门推出，垃圾内的液体通过过渡斜面经漏液孔落入液体收集盒，定期打开排污阀将液体排出。该装置结构简单，通过手动装料，自动上料，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且操作人员与垃圾接触时间短，极大保障了操作人员的身体健康。

附图说明

图1示出本实用新型主视图剖视图

图2示出本实用新型侧视图

轨道1行走组件2

车体3储料板4

盖板5举升油缸6

推料油缸7推板8

液体收集盒9保护柱201

挡料门301过渡斜面302

漏液孔303拉手501

排污阀901

具体实施方式

如图1、图2所示：一种焚烧炉自动上料装置，包括轨道1、行走组件2、车体3、储料板4、盖板5、举升油缸6、推料油缸7、推板8、液体收集盒9，所述的行走组件2位于轨道1上端，所述的行走组件2与轨道1滚动相连，所述的车体3位于行走组件2上端，所述的车体3与行走组件2螺纹相连，所述的储料板4位于车体3内壁，所述的储料板4与车体3滑动相连，所述的盖板5位于车体3上端，所述的盖板5与车体3铰链相连，所述的举升油缸6位于储料板4下端且位于车体3内壁底部，所述的举升油缸6与储料板4螺纹相连且与车体3螺纹相连，所述的推料油缸7位于车体3外壁右侧上端，所述的推料油缸7与车体3螺纹相连，所述的推板8位于推料油缸7左侧，所述的推板8与推料油缸7螺纹相连，所述的液体收集盒9位于车体3外壁底部中心处，所述的液体收集盒9与车体3螺纹相连，所述的行走组件2还设有保护柱201，所述的保护柱201与行走组件2螺纹相连，保护柱201用于保护行走组件2，防止碰撞造成行走组件2损坏，所述的车体3左侧外壁上端还设有挡料门301，所述的挡料门301与车体3铰链相连，挡料门301用于将垃圾挡在车体3内，所述的车体3内壁底部左右两侧还设有过渡斜面302，所述的过渡斜面302与车体3一体相连，过渡斜面302使得液体由于重力作用向车体3中心处聚集，所述的车体3底部中心处还设有若干漏液孔303，所述的漏液孔303贯穿车体3，所述的漏液孔303均布与车体3，液体通过漏液孔303进入液体收集盒9，所述的盖板5上端左侧还设有拉手501，所述的拉手501与盖板5螺纹相连，拉手501可方便快捷的将盖板5打开，所述的液体收集盒9侧壁还设有排污阀901，所述的排污阀901与液体收集盒9螺纹相连，排污阀901用于将液体收集盒9内的液体排出，该焚烧炉自动上料装置，工作时，手动将盖板5拉开，向车体3内装入垃圾，行走组件2工作，行走组件2带动车体3沿轨道运行至指定位置后，手动将盖板5拉开，举升油缸6将储料板4举升，当举升油缸6动作完成后，推料油缸7带动推板8将垃圾通过挡料门301推出，垃圾内的液体通过过渡斜面302经漏液孔303落入液体收集盒9，定期打开排污阀901将液体排出。该装置结构简单，通过手动装料，自动上料，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且操作人员与垃圾接触时间短，极大保障了操作人员的身体健康。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焚烧炉自动上料装置，其特征在于包括轨道、行走组件、车体、储料板、盖板、举升油缸、推料油缸、推板、液体收集盒，所述的行走组件位于轨道上端，所述的行走组件与轨道滚动相连，所述的车体位于行走组件上端，所述的车体与行走组件螺纹相连，所述的储料板位于车体内壁，所述的储料板与车体滑动相连，所述的盖板位于车体上端，所述的盖板与车体铰链相连，所述的举升油缸位于储料板下端且位于车体内壁底部，所述的举升油缸与储料板螺纹相连且与车体螺纹相连，所述的推料油缸位于车体外壁右侧上端，所述的推料油缸与车体螺纹相连，所述的推板位于推料油缸左侧，所述的推板与推料油缸螺纹相连，所述的液体收集盒位于车体外壁底部中心处，所述的液体收集盒与车体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的焚烧炉自动上料装置，其特征在于所述的行走组件还设有保护柱，所述的保护柱与行走组件螺纹相连。

3.如权利要求2所述的焚烧炉自动上料装置，其特征在于所述的车体左侧外壁上端还设有挡料门，所述的挡料门与车体铰链相连。

4.如权利要求3所述的焚烧炉自动上料装置，其特征在于所述的车体内壁底部左右两侧还设有过渡斜面，所述的过渡斜面与车体一体相连。

5.如权利要求4所述的焚烧炉自动上料装置，其特征在于所述的车体底部中心处还设有若干漏液孔，所述的漏液孔贯穿车体，所述的漏液孔均布与车体。

6.如权利要求5所述的焚烧炉自动上料装置，其特征在于所述的盖板上端左侧还设有拉手，所述的拉手与盖板螺纹相连。

7.如权利要求6所述的焚烧炉自动上料装置，其特征在于所述的液体收集盒侧壁还设有排污阀，所述的排污阀与液体收集盒螺纹相连。