CN205149184U - 一种新型轮转印刷机快速装版装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型轮转印刷机快速装版装置，结构包括印版滚筒本体，印版滚筒本体设置有与印版滚筒本体表面切线呈45°夹角的卡版凹槽，印版滚筒本体上与卡版凹槽锐边相接的位置设置有与印版滚筒本体相匹配的锐边磨损块，锐边磨损块通过螺钉固定于印版滚筒上；锐边磨损块设置为可拆卸结构；锐边磨损块外表面与印版滚筒本体外表面相匹配。本实用新型有效解决了现有的印版滚筒在卡版凹槽的45°锐边磨损出现磨损进行修复时存在的诸多问题，提高了修复精度，降低了维修耗时和设备停机时间，保证了印刷机的正常作业，为新闻印刷工艺的正常进行，提供了良好的设备保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及新闻纸印刷技术领域，特别涉及一种新型新闻纸用轮转印刷机快速装版装置。
背景技术
现有的新闻纸轮转胶印机印版滚筒的装版机构通常设置为版槽结构式快速装版结构，如图所示，在印版滚筒（1）表面沿着滚筒的轴向方向开有1个约1mm宽的卡版凹槽（2），卡版凹槽（2）与印版滚筒（1）表面切线呈45°夹角。在进行装版作业时，首先利用专门的打孔弯版机将印版（3）的前挂口弯成45°，后插口弯成135°，然后将印版上弯成45°的印版前挂口（31）挂进印版滚筒（1）版夹机构的45°一边，印版滚筒（1）转一圈后将印版版尾（32）插入版槽内，印版（3）就算在印版滚筒（1）上装好了，如图2所示。印版滚筒（1）在使用时，如果在印版滚筒（1）圆周上装夹一块对开印版的印刷机，则称为单倍径小滚筒印刷机；如果在印版滚筒（1）上装夹两张对开印版的印刷机，称为双倍径大滚筒印刷机。
轮转印刷机中印版上的图文是通过橡皮滚筒转移到承印纸张上面的，理论上，如果相互滚压的滚筒表面进行无滑动的相对滚动运动，则可得到理想的印刷效果，但实际上不可能实现无滑动的滚动，这是由于印刷副由一个表面不变形的刚性滚筒与一个具有衬垫层的表面变形的弹性滚筒组成，在压印过程中橡皮布要发生压缩变形，滚筒表面形成一定宽度的接触区，而在接触区中必然存在相对滑动。
在版槽机构快速装版的印版滚筒结构中，印版的周向定位是通过印版完成45°的锐边来确定的。在印版（3）过程中，印版滚筒上的印版（3）与墨辊、橡皮滚筒接触，在尺寸设计时，装上印版后的印版滚筒直径比橡皮滚筒略大，两个印刷滚筒在压印接触区中表面产生速差，橡皮滚筒表面速度比印版滚筒表面速度略小，合压转动状态下，印版表面受到与转动方向相反的切向摩擦力，确保印版始终紧紧贴服在印版滚筒表面。
利用图1级图2所示的新闻纸用轮转印刷机装版装置进行新闻印刷时，印版滚筒（1）由于长期受润版液侵蚀，及运转过程中印版内侧表面与印版滚筒表面产生蠕动，不少印版滚筒（1）的筒身表面会产生磨损，磨损首先在印版滚筒（1）上位于印版前挂口（31）45°锐边，即卡版凹槽（2）的45°锐边，当卡版凹槽（2）的45°锐边磨损后，会影响印版在滚筒表面的周向定位，在装双版的双倍径大滚筒印刷机中，当卡版凹槽（2）两端的磨损量不一致时，会造成印版在印版滚筒表面出现歪斜，引起印刷套印夹角。目前，针对卡版凹槽（2）出现磨损引起印刷套印误差的处理方式主要为，采用现场刷镀或者焊补方式进行滚筒锐角的修复，然而上述修复方式存在修复精度差，维修耗时长，设备停机时间长，维修费用高等技术缺点，严重限制了印刷机的正常作业，影响了新闻印刷作业的顺利进行。
针对上述技术问题，我公司经过长时间科学研究和现场观察，设计一种新型轮转印刷机快速装版装置，有效解决现有的印版滚筒在卡版凹槽的45°锐边磨损出现磨损进行修复时存在的诸多问题，提高修复精度，降低维修耗时和设备停机时间，保证印刷机的正常作业，为新闻印刷工艺的正常进行，提供良好的设备保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有新闻纸用轮转印刷机装版装置存在的技术缺点，设计一种新型轮转印刷机快速装版装置，有效解决现有的印版滚筒在卡版凹槽的45°锐边磨损出现磨损进行修复时存在的诸多问题，提高修复精度，降低维修耗时和设备停机时间，保证印刷机的正常作业，为新闻印刷工艺的正常进行，提供良好的设备保障。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型轮转印刷机快速装版装置，其特征在于，结构包括印版滚筒本体（6），印版滚筒本体（6）设置有与印版滚筒本体（6）表面切线呈45°夹角的卡版凹槽（2），所述印版滚筒本体（6）上与卡版凹槽（2）锐边相接的位置设置有与印版滚筒本体（6）相匹配的锐边磨损块（4），锐边磨损块（4）通过螺钉（5）固定于印版滚筒（6）上；
所述锐边磨损块（4）设置为可拆卸结构；
所述锐边磨损块（4）外表面与印版滚筒本体（6）外表面相匹配。
进一步，所述锐边磨损块（4）与印版滚筒本体（6）无缝贴合。
进一步，所述锐边磨损块（4）设置为锰钢耐磨块。
进一步，所述螺钉（5）为沉头螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置，通过在印版滚筒本体（6）上与卡版凹槽（2）锐边相接的位置设置有与印版滚筒本体（6）相匹配的锐边磨损块（4），通过印版滚筒本体（6）与锐边磨损块（4）的相互配合，既实现了印刷滚筒应有的功能，又有效解决现有的印版滚筒在卡版凹槽的45°锐边磨损出现磨损进行修复时存在的诸多问题，提高修复精度，降低维修耗时和设备停机时间。
2、本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置，锐边磨损块（4）设置为可拆卸结构，便于拆卸和修复，便于在卡版凹槽（2）锐边磨损后，及时快速更换和维修，避免长时间停机造成的印刷损失。
3、本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置，锐边磨损块（4）设置为锰钢耐磨块，其强度和耐磨性更高，提高了使用寿命，降低了更换和维修频率。
附图说明
图1为现有的印刷滚筒结构示意图。
图2为现有的印刷滚筒与装配图。
图3为本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置结构示意图。
图4为本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置与印版装配的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2、图3及图4对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种新型轮转印刷机快速装版装置，其特征在于，结构包括印版滚筒本体（6），印版滚筒本体（6）设置有与印版滚筒本体（6）表面切线呈45°夹角的卡版凹槽（2），所述印版滚筒本体（6）上与卡版凹槽（2）锐边相接的位置设置有与印版滚筒本体（6）相匹配的锐边磨损块（4），锐边磨损块（4）通过螺钉（5）固定于印版滚筒（6）上；
所述锐边磨损块（4）设置为可拆卸结构；
所述锐边磨损块（4）外表面与印版滚筒本体（6）外表面相匹配。
优选地，作为改进，所述锐边磨损块（4）与印版滚筒本体（6）无缝贴合。
优选地，作为改进，所述锐边磨损块（4）设置为锰钢耐磨块。
优选地，作为改进，所述螺钉（5）为沉头螺钉。
与现有技术相比，本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置，通过在印版滚筒本体（6）上与卡版凹槽（2）锐边相接的位置设置有与印版滚筒本体（6）相匹配的锐边磨损块（4），通过印版滚筒本体（6）与锐边磨损块（4）的相互配合，既实现了印刷滚筒应有的功能，又有效解决现有的印版滚筒在卡版凹槽的45°锐边磨损出现磨损进行修复时存在的诸多问题，提高修复精度，降低维修耗时和设备停机时间。
本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置，锐边磨损块（4）设置为可拆卸结构，便于拆卸和修复，便于在卡版凹槽（2）锐边磨损后，及时快速更换和维修，避免长时间停机造成的印刷损失。
本实用新型设计的新型轮转印刷机快速装版装置，锐边磨损块（4）设置为锰钢耐磨块，其强度和耐磨性更高，提高了使用寿命，降低了更换和维修频率。
本实用新型在使用时，首先将印版滚筒本体（6）与锐边磨损块（4）通过螺钉（5）固定，完成印版滚筒本体（6）与锐边磨损块（4）的装配，将印版上弯成45°的印版前挂口（31）挂进印版滚筒（1）版夹机构的45°一边，印版滚筒（1）转一圈后将印版版尾（32）插入版槽内，即可完成印版（3）在印版滚筒（1）上的固定，在使用过程中，若锐边磨损块（4）出现较大磨损，通过拧开螺钉（5），将印版滚筒本体（6）与锐边磨损块（4）可拆卸，更换上符合要求的新的锐边磨损块（4），继续使用，保证印刷工艺的正常开展，磨损的锐边磨损块（4）返回加工车间进行修复，这样即可以实现连续生产，降低对生产的影响，又可以实现精确修复，也降低了修复成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型轮转印刷机快速装版装置，其特征在于，结构包括印版滚筒本体（6），印版滚筒本体（6）设置有与印版滚筒本体（6）表面切线呈45°夹角的卡版凹槽（2），所述印版滚筒本体（6）上与卡版凹槽（2）锐边相接的位置设置有与印版滚筒本体（6）相匹配的锐边磨损块（4），锐边磨损块（4）通过螺钉（5）固定于印版滚筒（6）上；
所述锐边磨损块（4）设置为可拆卸结构；
所述锐边磨损块（4）外表面与印版滚筒本体（6）外表面相匹配。
2.根据权利要求1所述的新型轮转印刷机快速装版装置，其特征在于，所述锐边磨损块（4）与印版滚筒本体（6）无缝贴合。
3.根据权利要求1所述的新型轮转印刷机快速装版装置，其特征在于，所述锐边磨损块（4）设置为锰钢耐磨块。
4.根据权利要求1所述的新型轮转印刷机快速装版装置，其特征在于，所述螺钉（5）为沉头螺钉。
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