CN219769352U - 一种转动平衡性好的凹印金属版辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转动平衡性好的凹印金属版辊，涉及版辊技术领域，解决现有版辊的轴头磨损后采用整体换新的办法，浪费人力，增加成本的技术问题，包括辊体以及分别设在辊体两端的轴头，轴头端部设有安装台阶，安装台阶上套接有紧固套；本实用新型安装台阶上套接有紧固套，如果紧固套表面受损后，只需要将紧固套从轴头上拆卸下来，更换一个新的紧固套，而无需整体将版辊进行更换，不仅成本降低，而且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及版辊技术领域，更具体的是涉及一种转动平衡性好的凹印金属版辊。
背景技术
版辊，也叫钢辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。版辊两端通过安装轴承来装配到印刷机上，印刷版辊由于常处于高速运转状态，版辊的轴头磨损较快，造成版辊与轴承的连接不牢固，版辊与轴承容易发生松动，导致版辊的转动平衡性不好。目前，版辊的轴头磨损后采用整体换新的办法，浪费人力，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有版辊的轴头磨损后采用整体换新的办法，浪费人力，增加成本的技术问题，本实用新型提供一种转动平衡性好的凹印金属版辊。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种转动平衡性好的凹印金属版辊，包括辊体以及分别设在辊体两端的轴头，轴头端部设有安装台阶，安装台阶上套接有紧固套。
工作过程说明：紧固套上用于与轴承固定套接，设置安装台阶用于对轴承进行限位，轴承内圈抵触安装台阶侧壁即安装到位。紧固套表面最容易与轴承内圈发生摩擦受损，如果紧固套表面受损后，只需要将紧固套从轴头上拆卸下来，更换一个新的紧固套，而无需整体将版辊进行更换，不仅成本降低，而且省时省力。
所述紧固套内圈设有第一焊接台阶，所述轴头外周设有第二焊接台阶，第一焊接台阶和第二焊接台阶连通并组成环形焊接槽。通过设计第一焊接台阶和第二焊接台阶使得紧固套和轴头的连接处位于环形焊接槽槽底，工作人员通过环形焊接槽对紧固套和轴头进行焊接，焊接点位于环形焊接槽内比较掩蔽不容易被发现，不影响整体的美观，另外需要更换紧固套时，便于工作人员寻找焊接点进行去焊操作。
所述第二焊接台阶上设有限位条，所述第二焊接台阶上设有与所述限位条配合插嵌的限位槽。通过设计限位条避免紧固套和轴头发生相对转动，使得紧固套和轴头连接更加牢固，起到二次加固的作用。
所述紧固套外周设有防滑摩擦纹。通过设计防滑摩擦纹增加紧固套与轴承的摩擦力。
所述紧固套包括耐磨层和设置在耐磨层内圈的焊接层，焊接层与所述轴头套接。耐磨层与轴承套接，耐磨层采用超高锰合金材质，超高锰合金具有很好的韧性和抗冲击性，提升耐磨层的使用寿命，焊接层采用低碳钢材质，低碳钢可焊性好。
本实用新型的有益效果如下：
1、一种转动平衡性好的凹印金属版辊，安装台阶上套接有紧固套，如果紧固套表面受损后，只需要将紧固套从轴头上拆卸下来，更换一个新的紧固套，而无需整体将版辊进行更换，不仅成本降低，而且省时省力。
2、一种转动平衡性好的凹印金属版辊，所述焊接套包括耐磨层和设置在耐磨层内圈的焊接层，焊接层与所述轴头套接。耐磨层与轴承套接，耐磨层采用超高锰合金材质，超高锰合金具有很好的韧性和抗冲击性，提升耐磨层的使用寿命，焊接层采用低碳钢材质，低碳钢可焊性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是紧固套结构示意图；
图3是轴头和紧固套剖视图；
图4是耐磨层和焊接层的结构示意图。
附图标记：1、辊体；2、轴头；3、安装台阶；4、紧固套；5、第一焊接台阶；6、第二焊接台阶；7、环形焊接槽；8、限位条；9、防滑摩擦纹；10、耐磨层；11、焊接层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种转动平衡性好的凹印金属版辊，包括辊体1以及分别设在辊体1两端的轴头2，轴头2端部设有安装台阶3，安装台阶3上套接有紧固套4。辊体采用铝合金凹印版辊，抗压抗弯强度高，耐用性好，重量轻。
工作过程说明：紧固套4上用于与轴承固定套接，设置安装台阶3用于对轴承进行限位，轴承内圈抵触安装台阶3侧壁即安装到位。紧固套4表面最容易与轴承内圈发生摩擦受损，如果紧固套4表面受损后，只需要将紧固套4从轴头2上拆卸下来，更换一个新的紧固套4，而无需整体将版辊进行更换，不仅成本降低，而且省时省力。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述紧固套4内圈设有第一焊接台阶5，所述轴头2外周设有第二焊接台阶6，第一焊接台阶5和第二焊接台阶6连通并组成环形焊接槽7。通过设计第一焊接台阶5和第二焊接台阶6使得紧固套4和轴头2的连接处位于环形焊接槽7槽底，工作人员通过环形焊接槽7对紧固套4和轴头2进行焊接，焊接点位于环形焊接槽7内比较掩蔽不容易被发现，不影响整体的美观，另外需要更换紧固套4时，便于工作人员寻找焊接点进行去焊操作。
所述第二焊接台阶6上设有限位条8，所述第二焊接台阶6上设有与所述限位条8配合插嵌的限位槽。通过设计限位条8避免紧固套4和轴头2发生相对转动，使得紧固套4和轴头2连接更加牢固，起到二次加固的作用。
所述紧固套4外周设有防滑摩擦纹9。通过设计防滑摩擦纹9增加紧固套4与轴承的摩擦力。
所述紧固套4包括耐磨层10和设置在耐磨层10内圈的焊接层11，焊接层11与所述轴头2套接。耐磨层10与轴承套接，耐磨层10采用超高锰合金材质，超高锰合金具有很好的韧性和抗冲击性，提升耐磨层10的使用寿命，焊接层11采用低碳钢材质，低碳钢可焊性好。焊接层11与轴头2套接，需要说明的是焊接层11与第一焊接台阶5厚度一样，第二焊接台阶6的材质也采用低碳钢材质。
Claims (5)
1.一种转动平衡性好的凹印金属版辊，包括辊体以及分别设在辊体两端的轴头，其特征在于，轴头端部设有安装台阶，安装台阶上套接有紧固套。
2.根据权利要求1所述的一种转动平衡性好的凹印金属版辊，其特征在于，所述紧固套内圈设有第一焊接台阶，所述轴头外周设有第二焊接台阶，第一焊接台阶和第二焊接台阶连通并组成环形焊接槽。
3.根据权利要求2所述的一种转动平衡性好的凹印金属版辊，其特征在于，所述第二焊接台阶上设有限位条，所述第二焊接台阶上设有与所述限位条配合插嵌的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种转动平衡性好的凹印金属版辊，其特征在于，所述紧固套外周设有防滑摩擦纹。
5.根据权利要求1所述的一种转动平衡性好的凹印金属版辊，其特征在于，所述紧固套包括耐磨层和设置在耐磨层内圈的焊接层，焊接层与所述轴头套接。
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