CN211138589U - 一种印刷滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体和呈圆弧状的印版，所述印版的内侧面与滚筒本体的外侧面贴合时两者轴线重合，所述滚筒本体的侧面开设有若干个定位凹槽，所述印版上设置有与定位凹槽一一定位配合的定位凸块，所述印版上设置有用于印版、滚筒本体可拆卸固定的固定件，所述定位凸块与定位凹槽定位配合时，所述固定件对印版、滚筒本体进行固定，解决了目前印版的安装位置是通过人为目测的，更换印版后导致印刷品上印刷的位置出现差别的问题。

Description

一种印刷滚筒

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷滚筒。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

现有的印染机大多将印版固定在印刷滚筒上，如图1所示，包括呈圆筒状的钢辊103，通过在钢辊103表面粘贴双面胶104用于固定弧形印版105，工作过程中，驱动钢棍103沿着自身轴线自转将印版105上的图案印刷在印刷品上。

但是，这种印刷滚筒在使用的过程中，对印版的安装与固定是非常麻烦的，印版的安装位置是通过人目测的，印版在使用过程中出现磨损后，更换新的印版后，导致两个印版的位置出现差别，从而印染到印刷品的位置，前后出现区别，影响到产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种印刷滚筒，通过印刷滚筒与印版的定位固定，在印刷滚筒上精准安装印版，从而不会对印刷品的质量造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体和呈圆弧状的印版，所述印版的内侧面与滚筒本体的外侧面贴合时两者轴线重合，所述滚筒本体的侧面开设有若干个定位凹槽，所述印版上设置有与定位凹槽一一定位配合的定位凸块，所述印版上设置有用于印版、滚筒本体可拆卸固定的固定件，所述定位凸块与定位凹槽定位配合时，所述固定件对印版、滚筒本体进行固定。

通过上述技术方案，定位凸块与定位凹槽的定位配合，确定了印版在滚筒本体上的位置的唯一性，印版在使用过程中由于磨损而进行更换，更换后的印版在对印刷品进行印染的过程中，保证了前后两个印版在印刷品上的印染位置不变，从而确保了印染的质量，产品的质量得到保障。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括沉头螺栓，所述印版的两端外侧面开设有沿着印版径向方向且与沉头螺栓相适配的沉头孔，所述滚筒本体的侧面开设有对应沉头孔且与沉头螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述沉头螺栓穿过沉头孔与螺纹孔螺纹配合，且沉头螺栓的螺帽与沉头孔接触、印版与滚筒本体贴合对印版、滚筒本体进行固定。

通过上述技术方案，沉头螺栓与滚筒本体之间的可拆卸固定，是对印版与滚筒本体之间的可拆卸固定，方便于对印版、滚筒本体之间进行拆卸与安装，方便于对损坏的印版进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒本体的侧面固定有与滚筒本体同轴的橡胶套筒，所述橡胶套筒的外侧壁与印版相适配，所述橡胶套筒上开设有对应沉头孔的通孔、对应定位凸块的通槽。

通过上述技术方案，橡胶套筒套设在滚筒本体上且两者同轴设置，橡胶套筒的侧面开设有对应沉头孔的通孔、对应定位凸块的通槽，印版的内侧面与橡胶套筒的外侧壁贴合，在印染的过程中，若有异物存在印刷品上，橡胶套筒的弹性设置，减小印版与异物接触而受到损坏，对印版进行了保护。

本实用新型进一步设置为：所述印版由多块弧形板拼合而成，所述弧形板沿着滚筒本体长度方向分布，每一所述弧形板的内侧面上均设置有定位凸块且每一弧形板的两端均开设有沉头孔。

通过上述技术方案，多块弧形板沿着滚筒本体的长度方向拼合成印版，印版的局部受到损坏后，通过拆卸相对应的沉头螺栓，更换相应的弧形板，对其余弧形板实现重复利用，减小维修费用。

本实用新型进一步设置为：所述定位凹槽的形状为三角柱槽。

通过上述技术方案，定位凹槽的形状为三角柱槽，在安装和更换印版的过程中，通过定位凹槽、定位凸块的三角形状以及印版的弧形形状，印版的安装位置存在唯一性，不会装反，实现对印版的高效安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸块的端部与定位凹槽的槽底间隙设置。

通过上述技术方案，在对印刷品进行印染的过程中，印版碰触到异物，印版能够向着背离印刷品的方向运动，与橡胶套筒发生弹性形变，定位凸块的端部与定位凹槽的槽底间隙的存在，使得印版能够进行微小位置变动，减小印版受到的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述沉头螺栓的螺帽完全沉入到沉头孔内。

通过上述技术方案，沉头螺栓的螺帽完全沉入到沉头孔内，使得沉头螺栓的存在不会对印刷品的印染结果造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒本体的内侧壁沿滚筒本体的轴线设置有与滚筒本体等长的加强筋。

通过上述技术方案，增加了滚筒本体结构的稳定性，受到印刷力的作用不易受到变形，使得印刷压力沿滚筒周向均匀分布，印刷品上的印迹不受到变化，提高印刷质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、定位凸块与定位凹槽的定位配合，确定了印版在滚筒本体上的位置的唯一性，印版在使用过程中由于磨损而进行更换，更换后的印版在对印刷品进行印染的过程中，保证了前后两个印版在印刷品上的印染位置不变，从而确保了印染的质量，产品的质量得到保障；

（2）、沉头螺栓与滚筒本体之间的可拆卸固定，是对印版与滚筒本体之间的可拆卸固定，方便于对印版、滚筒本体之间进行拆卸与安装，方便于对损坏的印版进行更换；

（3）、多块弧形板沿着滚筒本体的长度方向拼合成印版，印版的局部受到损坏后，更换相应的弧形板，对其余弧形板实现重复利用，减小维修费用。

附图说明

图1为一种印刷滚筒的结构示意图；

图2为一种印刷滚筒的剖面示意图；

图3为一种印刷滚筒的爆炸示意图。

附图标记：1、滚筒本体；11、定位凹槽；12、螺纹孔；2、印版；21、弧形板；211、沉头孔；3、定位凸块；4、沉头螺栓；5、橡胶套筒；51、通孔；52、通槽；6、间隙；7、加强筋；8、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种印刷滚筒，结合图1，包括呈圆筒状的滚筒本体1，滚筒本体1的两端均安装固定有套筒8，滚筒本体1的外侧同轴固定有橡胶套筒5，橡胶套筒5位于滚筒本体1的中部，橡胶套筒5的外部设置有用于对印刷品进行印染的印版2，印版2的形状为圆弧型。

结合体1和图2，印版2的两端外侧面开设有沿着印版2径向方向的沉头孔211，沉头孔211上设置有沉头螺栓4，橡胶套筒5上开设有与沉头孔211相对应的通孔51，滚筒本体1的侧面开设有与沉头孔211相对应且与沉头螺栓4螺纹配合的螺纹孔12，印版2的内侧面与橡胶套筒5的外侧面相贴合，沉头螺栓4依次穿过沉头孔211、通孔51后与螺纹孔12螺纹配合，沉头螺栓4的螺帽与沉头孔211的阶梯面抵触、印版2的内侧面与橡胶套筒5的外侧面相贴合对印版2进行固定，沉头螺栓4与滚筒本体1之间的可拆卸固定方式，方便于印版2与滚筒本体1之间的拆卸与安装，方便于对损坏的印版2进行更换。

结合图2和图3，印版2的内侧面一体成型有定位凸块3，定位凸块3的形状为三角柱形，橡胶套筒5上开设有与定位凸块3相对应的通槽52，滚筒本体1上开设有对应定位凸块3且与定位凸块3定位配合的定位凹槽11，定位凹槽11的形状为三角柱槽，定位凹槽11、定位凸块3的形状以及印版2、滚筒本体1的形状，定位凸块3与定位凹槽11定为配合且印版2与橡胶套筒5相贴合，确定了印版2与橡胶套筒5之间配合唯一性，印版2的位置不会装反，实现对印版2的快速安装。

结合图2和图3，印版2与滚筒本体1之间固定时，定位凸块3与定位凹槽11之间存在有一间隙6，间隙6的设置，印刷品上存在异物时，在印刷的过程中，印版2受到异物对印版2的作用力，使得印版2能够向着背离印刷品方向运动，减小印版2受到的损伤，同时印版2对橡胶套筒5产生挤压，使得橡胶套筒5产生形变缓冲弹力，完成对印刷品的印刷后，橡胶套筒5的弹力，使得印版2回复到起初的位置状态。

结合图2和图3，印版2由多块弧形板21拼合而成，弧形板21沿着滚筒本体1的长度方向分布，优选地，弧形板21的数量为三块，每一弧形板21的内侧面均一体成型有定位凸块3，每一弧形板21的周向两端均开设有沉头孔211，印版2受到局部损坏后，通过拆卸相应损坏区域的弧形板21，更换与已损坏的弧形板21相同的弧形板21，局部更换，对其余未损坏的弧形板21实现重复利用，减小相应的维修费用，实现资源的可重复利用。

结合图2和图3，滚筒本体1的内侧壁一体成型有多条加强筋7，加强筋7的数量为八条，加强筋7从滚筒本体1的一端面延伸至滚筒本体1的另一端面，且与滚筒本体1等长，增加了滚筒本体1结构的稳定性，受到印刷压力的作用不易受到变形，使得印刷压力沿滚筒周向均匀分布，印刷品上的印迹不受到变化，提高印刷质量。

本实用新型的实施原理：

通过将印刷滚筒固定到印刷机上，再将印版2通过沉头螺栓4固定到滚筒本体1的上，防止安装过程中对印版2造成损伤，工作过程中，异物进入到印版2与印刷品之间，印版2受到异物对印版2的作用力，由于印版2与滚筒本体1之间存在橡胶套筒5，使得印版2能够向着背离印刷品方向运动，减小印版2受到的损伤，印刷完成后，橡胶套筒5缓存的弹力将印版2恢复到原始位置。

工作过程中，往往会造成印版2的局部损坏，印版2通过设置成多块弧形板21，通过拆除损坏的相应弧形板21，进行更换新的弧形板21，局部更换，实现未损坏弧形板21的重复利用，减小相应的维修费用，实现资源的可重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体(1)和呈圆弧状的印版(2)，所述印版(2)的内侧面与滚筒本体(1)的外侧面贴合时两者轴线重合，其特征在于：所述滚筒本体(1)的侧面开设有若干个定位凹槽(11)，所述印版(2)上设置有与定位凹槽(11)一一定位配合的定位凸块(3)，所述印版(2)上设置有用于印版(2)、滚筒本体(1)可拆卸固定的固定件，所述定位凸块(3)与定位凹槽(11)定位配合时，所述固定件对印版(2)、滚筒本体(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的印刷滚筒，其特征在于：所述固定件包括沉头螺栓(4)，所述印版(2)的两端外侧面开设有沿着印版(2)径向方向且与沉头螺栓(4)相适配的沉头孔(211)，所述滚筒本体(1)的侧面开设有对应沉头孔(211)且与沉头螺栓(4)螺纹配合的螺纹孔(12)，所述沉头螺栓(4)穿过沉头孔(211)与螺纹孔(12)螺纹配合，且沉头螺栓(4)的螺帽与沉头孔(211)接触、印版(2)与滚筒本体(1)贴合对印版(2)、滚筒本体(1)进行固定。

3.根据权利要求2所述的印刷滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(1)的侧面固定有与滚筒本体(1)同轴的橡胶套筒(5)，所述橡胶套筒(5)的外侧壁与印版(2)相适配，所述橡胶套筒(5)上开设有对应沉头孔(211)的通孔(51)、对应定位凸块的通槽(52)。

4.根据权利要求3所述的印刷滚筒，其特征在于：所述印版(2)由多块弧形板(21)拼合而成，所述弧形板(21)沿着滚筒本体(1)长度方向分布，每一所述弧形板(21)的内侧面上均设置有定位凸块(3)且每一弧形板(21)的两端均开设有沉头孔(211)。

5.根据权利要求4所述的印刷滚筒，其特征在于：所述定位凹槽(11)的形状为三角柱槽。

6.根据权利要求1所述的印刷滚筒，其特征在于：所述定位凸块(3)的端部与定位凹槽(11)的槽底间隙(6)设置。

7.根据权利要求2所述的印刷滚筒，其特征在于：所述沉头螺栓(4)的螺帽完全沉入到沉头孔(211)内。

8.根据权利要求1所述的印刷滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(1)的内侧壁沿滚筒本体(1)的轴线设置有与滚筒本体(1)等长的加强筋(7)。

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