CN205146678U - 一种干混砂浆生产用筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆生产用筛分机，包括上箱体，上箱体的底部倾斜设置有筛网，上箱体上位于筛网低端的一侧设置有排砂口，上箱体的上方靠近筛网高端的一侧还设置有喷浆管；喷浆管的管口前方设置有挡浆板，上箱体的上方设置有上盖，上盖的边缘部分用螺栓紧密固定有挡尘帘，挡尘帘的顶部开设有抽风口，喷浆管通过振动给料机连接至斗式提升机。本实用新型使得干混砂浆能被均匀分散到筛网上，使干混砂浆得到充分的筛分，进而提高了筛分效率；并且挡尘帘的设置使得不需拆卸上盖，通过直接掀起挡尘帘即可方便地对筛网进行更换；抽风口能够更好地抽去粉尘，减少对环境的污染。

Description

一种干混砂浆生产用筛分机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备相关技术领域，具体是一种干混砂浆生产用筛分机。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

振动筛分机是利用振动电机激振所产生的往复或回旋振动以改变筛面上物料的运动轨迹，使得物料能够充分和均匀地被筛子筛分。

但是传统的筛分机结构复杂，筛分效率低，由于砂浆具有一定的粘度，当其落入到筛面上后不能及时的分散均匀，导致砂浆不能充分地被筛分；并且在筛分机的构造中，筛网是易损件，需要经常更换；但在筛分粉尘含量较大的砂浆时，不带上盖的筛分机往往粉尘飞扬，严重污染环境，带上盖的筛分机，有些上盖是用螺栓直接固定于筛分机机体上的，拆装上盖、拆换筛网就非常麻烦；另外，由于斗提机至筛分机必定有一定的水平距离，砂浆要进入筛分机就要将斗提机的高度加大，造成斗提机高度较高；砂浆从斗提机出料口经长长的溜管至分级筛分机进口其高度落差较大，物料对筛分机的冲击较大，如无分布料装置进行缓冲处理对筛网的破坏很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆生产用筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干混砂浆生产用筛分机，包括上箱体，所述上箱体的下方设置有下箱体，所述上箱体的左侧面固定安装有振动电机，所述上箱体的底部倾斜设置有筛网，所述上箱体上位于筛网低端的一侧设置有排砂口，所述上箱体的上方靠近筛网高端的一侧还设置有喷浆管；所述喷浆管的管口前方设置有挡浆板，所述挡浆板的下方悬空，所述挡浆板的板面与喷浆管的管口相对，所述挡浆板的上部向远离喷浆管的方向倾斜5-30度；所述上箱体的上方设置有上盖，所述上盖的边缘部分用螺栓紧密固定有挡尘帘，所述挡尘帘的顶部开设有抽风口；所述喷浆管通过振动给料机连接至斗式提升机。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡浆板的顶部通过悬梁与喷浆管的管壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡尘帘的下部自由悬放于上箱体的外部，所述挡尘帘的四边交叉处断开。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡浆板的板面呈弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动给料机水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、干混砂浆由喷浆管的管口喷射到挡浆板的板面上，使得干混砂浆被均匀分散到筛网上，使干混砂浆得到充分的筛分，进而提高了筛分效率。

2、挡浆板的上部向远离喷浆管的方向倾斜5-30度，上述设置使得干混砂浆喷射到挡浆板的板面上后不会迅速下落，而是带板面上的干混砂浆充分分散均匀后才下落，这使得干混砂浆得到充分的筛分，更进一步提高了干混砂浆的筛分效率。

3、挡浆板的板面呈弧形，将挡浆板的板面设置成弧形，使得喷射到挡浆板上的干混砂浆能够最大程度地向挡浆板的两侧分散，进而使下落到筛面上的干混砂浆更加均匀，再进一步提高了干混砂浆的筛分效率。

4、挡尘帘的设置，使得不需拆卸上盖，通过直接掀起挡尘帘即可方便地对筛网进行更换。

5、抽风口能够更好地抽去粉尘，减少对环境的污染，有效提高了筛分机的筛分效率。

6、从烘干机出来的干砂经斗式提升机提升后进入振动给料机，利用振动给料机的输送功能及振动原理，有效降低了斗式提升机使用溜管进料导致的高度问题，并通过振动给料机振动输送形成的薄层料帘进入上箱体的作用，从而提高分级筛分机的筛分效率，更进一步避免了物料冲击和布料不均导致筛网的破损。

附图说明

图1为一种干混砂浆生产用筛分机的结构示意图。

图中：1-下箱体、2-上箱体、3-筛网、4-挡尘帘、5-上盖、6-抽风口、7-斗式提升机、8-振动给料机、9-喷浆管、10-悬梁、11-挡浆板、12-振动电机、13-排砂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种干混砂浆生产用筛分机，包括上箱体2，所述上箱体2的下方设置有下箱体1，所述上箱体2的左侧面固定安装有振动电机12，所述上箱体2的底部倾斜设置有筛网3，所述上箱体2上位于筛网3低端的一侧设置有排砂口13，所述上箱体2的上方靠近筛网3高端的一侧还设置有喷浆管9，所述喷浆管9用于向上箱体2中输送砂浆。

所述喷浆管9的管口前方设置有挡浆板11，所述挡浆板11的下方悬空，所述挡浆板11的板面与喷浆管9的管口相对，所述挡浆板11的顶部通过悬梁10与喷浆管9的管壁固定连接；工作时，干混砂浆由喷浆管9的管口喷射到挡浆板11的板面上，使得干混砂浆被均匀分散到筛网3上，使干混砂浆得到充分的筛分，进而提高了筛分效率。所述挡浆板11的上部向远离喷浆管9的方向倾斜5-30度，上述设置使得干混砂浆喷射到挡浆板11的板面上后不会迅速下落，而是带板面上的干混砂浆充分分散均匀后才下落，这使得干混砂浆得到充分的筛分，更进一步提高了干混砂浆的筛分效率。所述挡浆板11的板面呈弧形，将挡浆板11的板面设置成弧形，使得喷射到挡浆板11上的干混砂浆能够最大程度地向挡浆板11的两侧分散，进而使下落到筛面上的干混砂浆更加均匀，再进一步提高了干混砂浆的筛分效率。

所述上箱体2的上方设置有上盖5，所述上盖5的边缘部分用螺栓紧密固定有挡尘帘4，所述挡尘帘4的下部自由悬放于上箱体2的外部，所述挡尘帘4的四边交叉处断开，所述挡尘帘4的顶部开设有抽风口6。挡尘帘4的设置，使得不需拆卸上盖5，通过直接掀起挡尘帘4即可方便地对筛网3进行更换；同时抽风口6能够更好地抽去粉尘，减少对环境的污染，有效提高了筛分机的筛分效率。

所述喷浆管9通过振动给料机8连接至斗式提升机7，所述振动给料机8水平设置。工作时，从烘干机出来的干砂经斗式提升机7提升后进入振动给料机8，利用振动给料机8的输送功能及振动原理，有效降低了斗式提升机7使用溜管进料导致的高度问题，并通过振动给料机8振动输送形成的薄层料帘进入上箱体2的作用，从而提高分级筛分机的筛分效率，更进一步避免了物料冲击和布料不均导致筛网3的破损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种干混砂浆生产用筛分机，包括上箱体（2），其特征在于，所述上箱体（2）的下方设置有下箱体（1），所述上箱体（2）的左侧面固定安装有振动电机（12），所述上箱体（2）的底部倾斜设置有筛网（3），所述上箱体（2）上位于筛网（3）低端的一侧设置有排砂口（13），所述上箱体（2）的上方靠近筛网（3）高端的一侧还设置有喷浆管（9）；所述喷浆管（9）的管口前方设置有挡浆板（11），所述挡浆板（11）的下方悬空，所述挡浆板（11）的板面与喷浆管（9）的管口相对，所述挡浆板（11）的上部向远离喷浆管（9）的方向倾斜5-30度；所述上箱体（2）的上方设置有上盖（5），所述上盖（5）的边缘部分用螺栓紧密固定有挡尘帘（4），所述挡尘帘（4）的顶部开设有抽风口（6）；所述喷浆管（9）通过振动给料机（8）连接至斗式提升机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用筛分机，其特征在于，所述挡浆板（11）的顶部通过悬梁（10）与喷浆管（9）的管壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用筛分机，其特征在于，所述挡尘帘（4）的下部自由悬放于上箱体（2）的外部，所述挡尘帘（4）的四边交叉处断开。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用筛分机，其特征在于，所述挡浆板（11）的板面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用筛分机，其特征在于，所述振动给料机（8）水平设置。