CN205146623U - 多层蓄料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂胶设备技术领域，涉及一种多层蓄料架，包括支架以及互相平行设置于所述支架上的定辊组件和动辊组件，所述定辊组件包括固定于所述支架上的定辊座和排布于所述定辊座上的若干定辊单元，每个定辊单元包括平行设置的多个定辊；所述动辊组件包括活动安装于所述支架上的动辊座和排布于所述动辊座上的若干动辊单元，每个动辊单元包括平行设置的多个动辊，每个动辊单元内的动辊数与每个定辊单元内的定辊数相等；所述定辊单元与动辊单元位置间隔交错，所述定辊和动辊均平行。本实用新型行程短、蓄料长、令料带分段短，节省了工厂空间，节省了接驳工作时间，能避免料带偏移划伤，张力低而均匀，防止料带拉断，运行稳定性高。

Description

多层蓄料架

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，特别涉及一种单位行程续料长度较长的多层蓄料架。

背景技术

涂布机工作中，料带总会要接驳。为了避免在涂布机上接驳料带时停机或降速影响生产效率，需要使用蓄料架。

蓄料架通常包括动辊组件和定辊组件，料带往复缠绕在动辊组件内的动辊和定辊组件内的定辊上，当动辊组件一起移动一端行程时，由于每段动辊和定辊之间储存的料带被一起拉长，于是就能够一下子储存数倍于动辊组件行程的料带长度。

当料带储存长度要求更高的时候，普通的蓄料架就不能单独使用了，然而使用多个蓄料架串联的的方式，料带在跨到另一个蓄料架难以避免地产生方向偏差，料带往返于动定辊上后偏差会被进一步放大，造成张力的波动，导致划伤甚至影响到涂布的均匀性，难以应用在高端产品的生产。

因此，有必要提供一种新的蓄料架结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单位行程续料长度较长的多层蓄料架。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种多层蓄料架，包括支架以及互相平行设置于所述支架上的定辊组件和动辊组件，所述定辊组件包括固定于所述支架上的定辊座和排布于所述定辊座上的若干定辊单元，每个定辊单元包括平行设置的多个定辊；所述动辊组件包括活动安装于所述支架上的动辊座和排布于所述动辊座上的若干动辊单元，每个动辊单元包括平行设置的多个动辊，每个动辊单元内的动辊数与每个定辊单元内的定辊数相等；所述定辊单元与动辊单元位置间隔交错，所述定辊和动辊均平行。

具体的，所述支架上设有位于所述定辊组件两侧的若干转向辊，所述转向辊均与所述定辊平行，所述转向辊总数比每个所述定辊单元内的定辊数少一。

进一步的，所述转向辊总数为偶数，所述转向辊平均分布在所述支架两侧。

具体的，所述定辊组件和动辊组件均为水平设置，所述动辊组件位于定辊组件的上方。

进一步的，每个所述定辊单元内的定辊外径由下到上依次减小。

进一步的，每个所述动辊单元内的动辊外径由上到下依次减小。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型行程短，蓄料长，节省工厂空间；

2、实现了接驳在更高的机速下进行，节省工作时间；

3、料带分段短，辊子平行度高，避免料带偏移划伤；

4、张力低而均匀，防止料带拉断，运行稳定性高。

附图说明

图1为多层蓄料架在一个进料状态下的主视图；

图2为多层蓄料架在一个蓄料状态下的主视图。

图中数字表示：

1-支架，11-第一转向辊，12-第二转向辊；

2-定辊组件，21-定辊座，22-定辊单元，221-第一定辊，222-第二定辊，223-第三定辊；

3-动辊组件，31-动辊座，32-动辊单元，321-第一动辊，322-第二动辊，323-第三动辊；

4-料带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种多层蓄料架，包括支架1以及水平设置于支架1上的定辊组件2和动辊组件3，动辊组件3位于定辊组件2上方。定辊组件2包括固定于支架1上的定辊座21和排布于定辊座21上的若干定辊单元22，每个定辊单元22包括由下到上平行设置的第一定辊221、第二定辊222和第三定辊223；动辊组件2包括活动安装于支架1上的动辊座31和排布于动辊座31上的若干动辊单元32，每个动辊单元32包括由上到下平行设置的第一动辊321、第二动辊322和第三动辊323；定辊单元22与动辊单元32位置间隔交错。由于动辊组件3和定辊组件2是上下设置的，所以蓄料阶段位于两者之间的料带4段是大体沿上下方向的，这样能削弱料带4自重引发的下垂，避免因下垂导致相邻料带4段接触而产生摩擦，保障了产品外观。支架1上设有位于定辊组件2两侧的第一转向辊11和第二转向辊12，所有定辊(221、222、223)、动辊(321、322、323)和转向辊(11、12)均平行。转向辊(11、12)能让料带4在转向后还能绷紧。

使用这样蓄料架结构，料带4在蓄料架中的转折更多，达到了如下效果：

①只占用单层蓄料架的行程，蓄料长度加倍，节省了工厂空间；

②在蓄放料时间固定的情况下，设备的送料速度与蓄料长度呈正比，因此接驳可以在更高的机速下进行，节省了工作时间；

③相对于单层蓄料架，介于定辊和动辊之间的料带4段长度较短，又因为所有的辊子(11、12、221、222、223、321、322、323)都在同一个设备上，相互之间的平行度比位于不同设备上精度更高，降低方向偏差对产品质量的影响，避免料带偏移到辊子侧面而划伤；

④在同样的动模组动力情况下，缠绕次数越多，料带张力越小，避免了张力过大而拉断料带问题，另一方面这样张力比较均匀，运行的稳定性高。

进料时，动辊组件3接近定辊组件2，使第二动辊322与第三定辊223平齐、第三动辊323与第二定辊222平齐，而后料带4直线穿过所有第一定辊221外侧以及第二动辊322与第三动辊323之间，从支架1另一侧的第一转向辊11处绕回，再直线穿过所有第一定辊221与第二定辊222之间以及第一动辊321与第二动辊322之间，然后再从第二转向辊12处绕回，最后直线穿过所有第二定辊222与第三定辊223之间以及第一动辊321外侧。蓄料时，动辊组件3上升而远离定辊组件2，这样就有很长一段距离的料带4被储存在两者之间。因为转向辊(11、12)数为偶数，所以料带4的进出位置分在支架1的两侧，符合一般流水线的设置规则。

如图1和图2所示，第一定辊221、第二定辊222和第三定辊223的外径依次减小，第一动辊321、第二动辊322和第三动辊323的外径依次减小。这样动模单元32向定模单元22之间穿插移动的时候，料带4相邻段不易相互接触，也就避免了料带4移动中与自身刮擦而产生表面问题的风险。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多层蓄料架，包括支架以及互相平行设置于所述支架上的定辊组件和动辊组件，其特征在于：所述定辊组件包括固定于所述支架上的定辊座和排布于所述定辊座上的若干定辊单元，每个定辊单元包括平行设置的多个定辊；所述动辊组件包括活动安装于所述支架上的动辊座和排布于所述动辊座上的若干动辊单元，每个动辊单元包括平行设置的多个动辊，每个动辊单元内的动辊数与每个定辊单元内的定辊数相等；所述定辊单元与动辊单元位置间隔交错，所述定辊和动辊均平行。

2.根据权利要求1所述的多层蓄料架，其特征在于：所述支架上设有位于所述定辊组件两侧的若干转向辊，所述转向辊均与所述定辊平行，所述转向辊总数比每个所述定辊单元内的定辊数少一。

3.根据权利要求2所述的多层蓄料架，其特征在于：所述转向辊总数为偶数，所述转向辊平均分布在所述支架两侧。

4.根据权利要求1所述的多层蓄料架，其特征在于：所述定辊组件和动辊组件均为水平设置，所述动辊组件位于定辊组件的上方。

5.根据权利要求4所述的多层蓄料架，其特征在于：每个所述定辊单元内的定辊外径由下到上依次减小。

6.根据权利要求4所述的多层蓄料架，其特征在于：每个所述动辊单元内的动辊外径由上到下依次减小。