CN205145625U - 一种低温分离浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温分离浓缩装置，包括有料液罐、雾化分离室及加热器，所述料液罐与雾化分离室通过进液管接通，所述进液管安装有进液泵，其特征在于所述雾化分离室的上端与气液分离器和冷凝器接通，所述冷凝器与变压罐连接，所述变压罐与绝压真空泵连接，所述加热器为低温加热器，所述低温加热器内的温度为20-40度，所述雾化分离室与低温加热器循环连接，且所述雾化分离室设置有出液口，在药液雾化分离时，所述绝压真空泵开启。本实用新型在真空状态下运行，采用低温分离浓缩，提高了药液中有效成分的保持率，保留中草药、生物制药原有功效，提高药性。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种制药机械，特别涉及是一种用于中草药、生物制药的低温分离浓缩装置。
背景技术
中草药、生物制药大部分均为热敏性结构，可采用蒸发浓缩的方式获取，但是目前普遍为高温蒸发浓缩，而中草药、生物制药需要在低温下才能提炼其有效成分，该低温为20至40度最为适宜，高温蒸发会将中草药以及生物制药中的有效成分破坏，得到的制药产品丧失了原有的功效，大大降低药性。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高药液中有效成分的低温分离浓缩装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种低温分离浓缩装置，包括有料液罐、雾化分离室及加热器，所述料液罐与雾化分离室通过进液管接通，所述进液管安装有进液泵，其特征在于所述雾化分离室的上端与气液分离器和冷凝器接通，所述冷凝器与变压罐连接，所述变压罐与绝压真空泵连接，所述加热器为低温加热器，所述低温加热器内的温度为20-40度，所述雾化分离室与低温加热器循环连接，且所述雾化分离室设置有出液口，在药液雾化分离时，所述绝压真空泵开启。
所述低温加热器包括有低温加热腔和加热源，所述加热源分别通过加热管和回收管一与低温加热腔连接，所述加热管上设置有热水泵。
所述冷凝器包括有冷凝腔和制冷机，所述制冷机通过制冷管和回收管二与冷凝腔连接，所述制冷管上设置有冷水泵。
所述低温加热腔为卧式设置。
所述冷凝腔为卧式设置。
所述雾化分离室通过循环管与低温加热腔连接，所述循环管上设置有循环出料泵。
所述出液口设置在循环出料泵至低温加热腔的循环管上。
所述雾化分离室的进液口设置有雾化喷头。
本实用新型在雾化分离室的上端组合了气液分离器和冷凝器，在绝压真空的作用下，采用低温进行蒸发浓缩，即整个装置在真空状态下运行，料液罐内的药液泵入雾化分离室内，气液分离器将水蒸气吸入冷凝器，药液由雾化分离室进入低温加热器进行低温加热，低温加热器将加热温度控制在20-40度，在低温下进行加热，加热后的药液再次进入雾化分离室进行二次蒸发浓缩，如此循环，药液在低温状态下提炼，提高药液中有效成分的保持率，保留中草药、生物制药原有功效，大大提高药性。
附图说明
下面结合附图进一步描述本实用新型的有关细节及其工作原理。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该种低温分离浓缩装置，包括有料液罐1、雾化分离室4及加热器，所述料液罐1与雾化分离室4通过进液管3接通，所述进液管3安装有进液泵2，所述雾化分离室4的进液口设置有雾化喷头14，所述雾化分离室4的上端与气液分离器15和冷凝器接通，所述雾化分离室4的下端通过循环管6与加热器的低温加热腔18连接，所述循环管6上设置有循环出料泵5，所述循环出料泵5至低温加热腔18的循环管6上设置有出液口7；所述冷凝器与变压罐12连接，所述变压罐12与绝压真空泵13连接，所述加热器为低温加热器，所述低温加热器内的温度为20-40度。所述低温加热器包括有低温加热腔18和加热源9，所述低温加热腔18为卧式设置，所述加热源9分别通过加热管20和回收管一19与低温加热腔18连接，所述加热管20上设置有热水泵8，加热源9将加热后的热水通过热水泵8泵入低温加热腔18，而低温加热腔18内的热水冷却后通过回收管一19回到加热源9内进行再加热，如此循环加热，更加节能；所述冷凝器包括有冷凝腔16和制冷机10，所述冷凝腔16为联体卧式设置，所述制冷机10通过制冷管17和回收管二22与冷凝16腔连接，所述制冷管17上设置有冷水泵11，制冷机10将对水进行制冷，然后通过冷水泵11将冷却水泵入冷凝腔16，所述低温加热腔18和冷凝腔16采用卧式设置，更便于热水和冷水的循环使用。
料液罐1内的药液通过进液泵2泵入雾化分离室4内，而且雾化分离室4的药液入口设置了雾化喷头14，药液以雾状喷洒进入雾化分离室4，药液在进行蒸发浓缩时，绝压真空泵13一直处于开启状态，在真空负压下，雾化分离室4内的蒸气则由上端先经过气液分离器15进行气液分离，水蒸气进入冷凝腔16内，继而被制冷机10回收利用，药液则留在雾化分离室4内；药液由循环管6进入低温加热腔18内进行低温加热，低温加热腔18由加热源9提供热水，低温加热腔18冷却后的水则通过回水管一19回到加热源9进行加热，如此循环利用；药液在低温加热腔18内低温加热后再回到雾化分离室4内，进行二次蒸发，蒸气通过气液分离器15与冷凝器16排出，而药液则二次进入低温加热腔18内加热，如此多次循环加热、浓缩。药液在绝压真空的作用下进行低温蒸发浓缩，在真空条件下，可以加快反应速度、降低反应温度，并能更好的保持药液的有效成分，药液蒸发浓缩完成后，最后关闭绝压真空泵13，药液在常压状态下从出液口排出。本实用新型使药液在低温状态下提炼，提高了药液中有效成分的保持率，保留中草药、生物制药原有功效，大大提高药性。
Claims (8)
1.一种低温分离浓缩装置，包括有料液罐、雾化分离室及加热器，所述料液罐与雾化分离室通过进液管接通，所述进液管安装有进液泵，其特征在于所述雾化分离室的上端与气液分离器和冷凝器接通，所述冷凝器与变压罐连接，所述变压罐与绝压真空泵连接，所述加热器为低温加热器，所述低温加热器内的温度为20-40度，所述雾化分离室与低温加热器循环连接，且所述雾化分离室设置有出液口，在药液雾化分离时，所述绝压真空泵开启。
2.根据权利要求1所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述低温加热器包括有低温加热腔和加热源，所述加热源分别通过加热管和回收管一与低温加热腔连接，所述加热管上设置有热水泵。
3.根据权利要求1所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述冷凝器包括有冷凝腔和制冷机，所述制冷机通过制冷管和回收管二与冷凝腔连接，所述制冷管上设置有冷水泵。
4.根据权利要求2所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述低温加热腔为卧式设置。
5.根据权利要求3所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述冷凝腔为卧式设置。
6.根据权利要求2-4任一项所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述雾化分离室通过循环管与低温加热腔连接，所述循环管上设置有循环出料泵。
7.根据权利要求6所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述出液口设置在循环出料泵至低温加热腔的循环管上。
8.根据权利要求1所述的低温分离浓缩装置，其特征在于所述雾化分离室的进液口设置有雾化喷头。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520974419.7U CN205145625U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种低温分离浓缩装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520974419.7U CN205145625U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种低温分离浓缩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205145625U true CN205145625U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55681369
Family Applications (1)
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| CN201520974419.7U Active CN205145625U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种低温分离浓缩装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205145625U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381618A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 浙江凯迪药化机械有限公司 | 一种低温分离浓缩装置 |
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2015
- 2015-12-01 CN CN201520974419.7U patent/CN205145625U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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