CN205138105U - 一种交错式多层烘干室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种交错式多层烘干室，包括烘干室本体，隔板、烘干炉和网板。所述隔板设置在烘干室本体内，其上端与烘干室本体顶部相连，下端与烘干室本体底部留有间隙；所述网板水平设置在隔板左侧的烘干室本体内，所述网板设有多层，所述多层的网板网眼孔径从上至下逐渐增大。所述烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道。本实用新型简单实用，设计巧妙，通过金属管导热加热空气对物体进行烘干，还能通过打开或者关闭炉门的进料口来控制空气对流速度用以控制燃烧速度，从而达到控制烘干炉温度的目的，省去了鼓风机，降低了成本，多层不同孔径的网板能更好地利用烘干炉的热量，尽可能多地烘干物品。

Description

一种交错式多层烘干室

技术领域

本实用新型涉及炉具设备，具体涉及一种交错式多层烘干室。

背景技术

在农村经常需要对农作物、木材、竹材等进行烘干，一般的烘干炉结构复杂，价格较高，农民很难承受得起。一般的烘干炉为了提高烘干温度，加快燃料燃烧速度和提高燃烧效率，通常需要在炉口设置一个鼓风机将空气送入炉内，这样无疑既增加了成本，又消耗了的电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提一种交错式多层烘干室，能利用空气对流原理提高燃烧效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种交错式多层烘干室，包括烘干室本体，隔板、烘干炉和网板。所述隔板设置在烘干室本体内，其上端与烘干室本体顶部相连，下端与烘干室本体底部留有间隙；所述网板设有多层，所述多层网板水平交错设置在隔板左侧的烘干室本体内，所述多层的网板网眼孔径从上至下逐渐增大。所述烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道。所述炉体一端密封，另一端与炉门相连。所述炉门内设置有倾斜的炉桥，炉桥将炉门分为上部分进料口和下部分进风口。所述炉体内水平设置有将炉体分为上下两部分的燃料板，所述炉桥下端与燃料板相连。所述燃烧室垂直安装在与炉门相对一端的炉体上，所述燃烧室上端密封，下端与炉体连通。所述热量管道安装在燃烧室上部，并与燃烧室连通。所述排气管道设置在烘干室本体外，所述排气管道竖直安装在热量管道上，并与热量管道连通。

进一步，所述炉体、燃烧室、热量管道和排气管道均为圆柱形金属管。

进一步，所述热量管道末端设置有与其横截面形状相同的可开合排渣门。

进一步，所述燃料板为栅格状燃料板。

进一步，所述烘干炉上方设置有鼓风机。

本实用新型的有益效果：简单实用，设计巧妙，通过金属管导热加热空气对物体进行烘干，还能通过打开或者关闭炉门的进料口来控制空气对流速度用以控制燃烧速度，从而达到控制烘干炉温度的目的，省去了鼓风机，降低了成本，多层不同孔径的网板能更好地利用烘干炉的热量，尽可能多地烘干物品。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为烘干室主视图的剖面图。

图2为烘干室右视图。

图3为燃料板示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示本实用新型示意图，其包括烘干室本体1、隔板2、烘干炉3和网板4。所述隔板2上端与烘干室本体1顶部相连，下端与烘干室本体1底部形成间隙。网板4设有多层，所述网板4水平交错设置在隔板左侧的烘干室本体内，多层的网板4网眼孔径从上至下逐渐增大。所述烘干炉3位于隔板2右侧，其包括炉门31、炉体32、燃烧室33、热量管道34、排气管道35。

所述炉体32、燃烧室33、热量管道34和排气管道35均为圆柱形金属管。所述炉门31和排气管道35设置在烘干室本体1外，所述炉体32、燃烧室33、热量管道34设置在烘干室本体1内。

所述炉体32通过设置在其下方的支撑件5支撑在烘干室本体1内。

所述炉门31与炉体32一端相连，所述炉门31内设置有倾斜的炉桥311，炉桥311将炉门31分为上部分进料口312和下部分进风口313。所述炉体32内水平设置有将炉体32分为上下两部分的燃料板321，所述燃料板321与炉桥311下端相连，如图3所示，所述燃料板321为栅格状。

所述燃烧室33垂直安装在与炉门31相对一端的炉体32上，燃烧室33的上端密封，下端与炉体32连通。所述热量管道34垂直于燃烧室33并安装在燃烧室33上部，并与燃烧室33连通。热量管道34末端设置有与其横截面形状相同的可开合排渣门341，使用烘干炉时，此排渣门341关闭，需要清理热量管道34内部的炉灰时，可打开排渣门341进行清理。所述排气管道35竖直安装在热量管道34上，并与热量管道34连通。

本实用新型是这样运作的：首先将要烘干的物品放进隔板左侧的烘干室本体1内的网板4上，再将燃料经进料口312放入炉体32内并在炉体32内点燃。此时燃料燃烧的热量可将炉体32、燃烧室33和热量管道34烧热。

由于炉体32、燃烧室33和热量管道34都是金属管，导热速度快，其内部的热量很快向外散发出去，使其周围空气温度升高。烘干炉周围的热空气从隔板2下方的间隙流动到烘干室本体1左侧，随着热空气自然上升，对烘干室本体1内的物品从下至上进行烘干。网板4设置成交错的形式，可以使热空气沿着蜿蜒的通道上升，增加热空气流动时间.网板4的网眼由于上至下逐渐增大，也可以使热空气至上而下的流动顺畅，并且可以适用于烘干不同大小的物品。底部网孔大的网板4烘干较大的物品如木柴，玉米棒等，中层的网板4可以烘干香菇，木耳等农产品，最上方网孔较小的网板4可以烘干花生、黄豆等较小的农产品。

炉体32通过支撑件9支撑起来，使其下方有空隙，则能更好的利用炉体32热量，保证炉体热量不会传递到地下，且能使空气对流更加畅顺。本实用新型的烘干炉将炉体32分为上下两个部分，中间用栅格状的燃料板321分开，这样做主要目的是可以利用炉内热气的自然对流，使燃料燃烧更加旺盛。当炉门31的进料口312打开时，炉体内燃料正常燃烧，空气能从进料口312和进风口313进入，烘干炉内空气对流速度较慢。当需要提高烘干温度，使燃料燃烧更加旺盛时，可将进料口312封闭，此时如图1箭头所示，炉体32上部的热气上升，压强减小，与下部形成气压差，这样进风口313处的空气就会加速进入炉体32下部，并通过燃料板321的栅格进入炉体上部，充足的空气使得燃料燃烧更加旺盛，从而达到利用空气自然对流提高燃烧效率的目的。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (5)

1.一种交错式多层烘干室，其特征在于：包括烘干室本体，隔板、烘干炉和网板，所述隔板设置在烘干室本体内，其上端与烘干室本体顶部相连，下端与烘干室本体底部留有间隙；所述网板设有多层，所述多层网板水平交错设置在隔板左侧的烘干室本体内，所述多层的网板网眼孔径从上至下逐渐增大；所述烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道，所述炉体一端密封，另一端与炉门相连，所述炉门内设置有倾斜的炉桥，炉桥将炉门分为上部分进料口和下部分进风口，所述炉体内水平设置有将炉体分为上下两部分的燃料板，所述炉桥下端与燃料板相连，所述燃烧室垂直安装在与炉门相对一端的炉体上，所述燃烧室上端密封，下端与炉体连通，所述热量管道垂直于燃烧室并安装在燃烧室上部，并与燃烧室连通，所述排气管道设置在烘干室本体外，所述排气管道竖直安装在热量管道上，并与热量管道连通。

2.如权利要求1所述的一种交错式多层烘干室，其特征在于：所述炉体、燃烧室、热量管道和排气管道均为圆柱形金属管。

3.如权利要求1所述的一种交错式多层烘干室，其特征在于：所述热量管道末端设置有与其横截面形状相同的可开合排渣门。

4.如权利要求1所述的一种交错式多层烘干室，其特征在于：所述燃料板为栅格状燃料板。

5.如权利要求1所述的一种交错式多层烘干室，其特征在于：所述炉体通过设置在其下方的支撑件支撑在烘干室本体内。