CN105300047A - 一种烘干室 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烘干室，包括烘干室本体，隔板、烘干炉和鼓风机，所述隔板上端与烘干室本体顶部相连，并与烘干室本体底部留有间隙；所述烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道，所述炉体一端密封，另一端与炉门相连，所述炉门内设置有倾斜的炉桥，炉桥将炉门分为上部分进料口和下部分进风口，所述炉体内水平设置有将炉体分为上下两部分的燃料板，所述炉桥下端与燃料板相连。本发明简单实用，设计巧妙。通过金属管导热加热空气对物体进行烘干，还能通过打开或者关闭炉门的进料口来控制空气对流速度用以控制燃烧速度，从而达到控制烘干炉温度的目的，省去了鼓风机对燃料鼓风助燃，降低了成本。

Description

一种烘干室

技术领域

本发明涉及炉具设备，具体涉及一种烘干室。

背景技术

在农村经常需要对农作物、木材、竹材等进行烘干，一般的烘干炉结构复杂，价格较高，农民很难承受得起。一般的烘干炉为了提高烘干温度，加快燃料燃烧速度和提高燃烧效率，通常需要在炉口设置一个鼓风机将空气送入炉内，这样无疑既增加了成本，又消耗了的电能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提一种烘干室，能利用空气对流原理提高燃烧效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种烘干室，包括烘干室本体，隔板、烘干炉和鼓风机，所述隔板上端与烘干室本体顶部相连，并与烘干室本体底部留有间隙；所述烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道，所述炉体一端密封，另一端与炉门相连，所述炉门内设置有倾斜的炉桥，炉桥将炉门分为上部分进料口和下部分进风口，所述炉体内水平设置有将炉体分为上下两部分的燃料板，所述炉桥下端与燃料板相连，所述燃烧室垂直安装在与炉门相对一端的炉体上，所述燃烧室上端密封，下端与炉体连通，所述热量管道垂直于燃烧室并安装在燃烧室上部，并与燃烧室连通，所述排气管道竖直安装在热量管道上，并与热量管道连通，所述鼓风机设置在烘干炉上方的烘干室本体顶部。

进一步，所述炉体、燃烧室、热量管道和排气管道均为圆柱形金属管。

进一步，所述热量管道末端设置有与其横截面形状相同的可开合排渣门。

进一步，所述燃料板为栅格状燃料板。

进一步，所述炉体通过设置在其下方的支撑件支撑在烘干室本体内。

本发明的有益效果：简单实用，设计巧妙。通过金属管导热加热空气对物体进行烘干，还能通过打开或者关闭炉门的进料口来控制空气对流速度用以控制燃烧速度，从而达到控制烘干炉温度的目的，省去了鼓风机对燃料鼓风助燃，降低了成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为烘干室主视图的剖面图。

图2为烘干室右视图。

图3为燃料板示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示本发明示意图，其包括烘干室本体1、隔板2和烘干炉。所述隔板2上端与烘干室本体1顶部相连，并与烘干室本体1底部形成间隙。所述烘干炉位于隔板2右侧，其包括炉门3、炉体4、燃烧室5、热量管道6、排气管道7和鼓风机8。

所述炉体4、燃烧室5、热量管道6和排气管道7均为圆柱形金属管。所述炉门3和排气管道7设置在烘干室本体1外，所述炉体4、燃烧室5、热量管道6设置在烘干室本体1内，所述鼓风机8设置在烘干炉上方的烘干室本体1顶部，优选地，鼓风机8数量为2个。

所述炉体4通过设置在其下方的支撑件9支撑在烘干室本体1内。所述炉门3与炉体4一端相连，所述炉门3内设置有倾斜的炉桥31，炉桥31将炉门3分为上部分进料口32和下部分进风口33。所述炉体4内水平设置有将炉体4分为上下两部分的燃料板41，所述燃料板41与炉桥31下端相连，如图3所示，所述燃料板41为栅格状。

所述燃烧室5垂直安装在与炉门3相对一端的炉体4上，其上端密封，下端与炉体4贯通。所述热量管道6垂直于燃烧室5并安装在燃烧室5上部，其前端与燃烧室5贯通，末端设置有与其横截面形状相同的可开合排渣门61，使用烘干炉时，此排渣门61关闭，需要清理热量管道6时，可打开排渣门61进行清理。所述排气管道7竖直安装在热量管道6末端，其底部与热量管道6向贯通。

本发明是这样运作的：首先将要烘干的物品放进隔板左侧的烘干室本体1内，再将燃料经进料口32放入炉体4内并在炉体4内点燃。此时燃料燃烧的热量可将炉体4、燃烧室5和热量管道6烧热，由于炉体4、燃烧室5和热量管道6都是金属管，导热速度快，其内部的热量很快向外散发出去，使其周围空气温度升高。

如图2箭头所示，打开鼓风机8后，鼓风机8将烘干炉周围的热空气从隔板2下方的间隙处吹到烘干室本体1左侧，随着热空气自然上升，对烘干室本体1内的物品从下至上进行烘干。炉体4通过支撑件9支撑起来，使其下方有空隙，则能更好的利用炉体4热量，且能使空气对流更加畅顺。

将炉体4分为上下两个部分，中间用栅格状的燃料板41分开，这样做主要目的是可以利用炉内热气的自然对流，使燃料燃烧更加旺盛。当炉门3的进料口32打开时，炉体内燃料正常燃烧，空气能从进料口32和进风口33进入，烘干炉内空气对流速度较慢。当需要提高烘干温度，使燃料燃烧更加旺盛时，可将进料口32封闭，此时如图1箭头所示，炉体4上部的热气上升，压强减小，与下部形成气压差，这样进风口33处的空气就会加速进入炉体4下部，并通过燃料板41的栅格进入炉体上部，充足的空气使得燃料燃烧更加旺盛，从而达到利用空气自然对流提高燃烧效率的目的。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (5)

1.一种烘干室，其特征在于：包括烘干室本体，隔板、烘干炉和鼓风机，所述隔板上端与烘干室本体顶部相连，并与烘干室本体底部留有间隙；所述烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道，所述炉体一端密封，另一端与炉门相连，所述炉门内设置有倾斜的炉桥，炉桥将炉门分为上部分进料口和下部分进风口，所述炉体内水平设置有将炉体分为上下两部分的燃料板，所述炉桥下端与燃料板相连，所述燃烧室垂直安装在与炉门相对一端的炉体上，所述燃烧室上端密封，下端与炉体连通，所述热量管道垂直于燃烧室并安装在燃烧室上部，并与燃烧室连通，所述排气管道竖直安装在热量管道上，并与热量管道连通，所述鼓风机设置在烘干炉上方的烘干室本体顶部。

2.如权利要求1所述的一种烘干室，其特征在于：所述炉体、燃烧室、热量管道和排气管道均为圆柱形金属管。

3.如权利要求1所述的一种烘干室，其特征在于：所述热量管道末端设置有与其横截面形状相同的可开合排渣门。

4.如权利要求1所述的一种烘干室，其特征在于：所述燃料板为栅格状燃料板。

5.如权利要求1所述的一种烘干室，其特征在于：所述炉体通过设置在其下方的支撑件支撑在烘干室本体内。