CN205137875U - 可多方式加热的热水产生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可采用多种加热方式，且其热能转化效率高的可多方式加热的热水产生炉，它包括其内部设有容纳腔的箱体，设置于箱体内的至少一个可燃烧固体状燃烧物的固化物燃烧单元，以及至少一个可燃烧气化物的气化物燃烧单元，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元均包括一个其内部设置有燃烧腔的燃烧室，在所述燃烧室的上方设置有至少一个与所述燃烧室连通的列管，所述列管呈矩阵排列设置，所述列管设置于箱体内的液面下部，且所述列管的上端开口经由排烟管与外界连通。

Description

可多方式加热的热水产生炉

技术领域

本实用新型涉及热水加热所用设备技术领域，尤其涉及一种可多方式加热的热水产生炉。

背景技术

在目前的工业领域、农业种植领域、以及养殖业等领域内，均需要使用锅炉以对冷水进行加热，以便使用热水作为工农业、养殖业生产用，在现有技术中，上述各行业均会使用相应的锅炉已达到生产的目的，现有技术中的锅炉其型号繁多，大小不一；随着锅炉的使用范围的扩大，其在使用中也存在着一些问题，诸如现有的锅炉生产成本较高，其用户群在使用时，对于大企业来讲并无太大问题，但是，对于中小型企业来讲其购买成本较高，若如使用较大的锅炉，其对企业本省来讲将造成生产成本的增加，同时对能源和资源也是一种浪费；其次，现有的锅炉其原料一般是煤炭，其在使用中，其热能的转化效率较低，资源浪费严重，同时，其一般仅以煤炭造作能源的来源，其加热方式单一；再者，现有的锅炉在长时间使用后，在其内壁上极易产生水垢，同时，由于其多是筒状结构，在对其水垢清除时极其不便，因此，却有必要对设计一种加热装置，解决上述问题，以适应现实发展的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可采用多种加热方式，且其热能转化效率高的可多方式加热的热水产生炉。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种可多方式加热的热水产生炉，它包括其内部设有容纳腔的箱体，设置于箱体内的至少一个可燃烧固体状燃烧物的固化物燃烧单元，以及至少一个可燃烧气化物的气化物燃烧单元，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元均包括一个其内部设置有燃烧腔的燃烧室，在所述燃烧室的上方设置有至少一个与所述燃烧室连通的列管，所述列管呈矩阵排列设置，所述列管设置于箱体内的液面下部，且所述列管的上端开口经由排烟管与外界连通。

进一步的，在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的列管上方均设置有一个其内部设有空腔的传热室，所述传热室的下半部呈长方体空箱结构，所述传热室的上半部呈梯形空箱结构，且所述列管的上端开口与上方的传热室的底部连接后并与传热室内部的空腔连通，在所述传热室上半部的顶部开设有用于排烟的排烟口，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的排烟口与排烟管连通后经由总排烟管与外界连通。

进一步的，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室均为由铁板焊接而成的四方体结构。

进一步的，在所述固化物燃烧单元中的燃烧室的侧壁上还开设有进料口，并在所述进料口上还对接有进料通道，所述固化物燃烧单元中的燃烧室设置于所述箱体内，且所述进料通道的进料端口设置于所述箱体的侧壁上；并在所述进料通道的进料端口上还设置有封闭门。

进一步的，所述固化物燃烧单元还包括除渣仓，所述除渣仓的上部与所述固化物燃烧单元中燃烧室的底部对接后连通，并在所述除渣仓和固化物燃烧单元中的燃烧室的对接部位设置有横向滤网，并在所述除渣仓的侧壁上开设有除渣口；所述横向滤网设置于所述箱体底面的上方，所述除渣仓贯穿所述箱体底面后其除渣口设置于所述箱体的底面下方；经由进料通道进入燃烧室内的固体状燃烧物位于所述横向滤网上燃烧，且固体状燃烧物燃烧后形成的废渣经由横向滤网进入下方的除渣仓内，并经由除渣口清除。

进一步的，在所述除渣仓的侧壁中部还开设有进风口，还包括鼓风机，所述进风口与鼓风机的出风口连通。

进一步的，在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室的外壁上均设置有环绕所述燃烧室外壁设置的固定板，所述固化物燃烧单元中的燃烧室和除渣仓一体化构成，在所述箱体的底面上还开设有用于固定所述固化物燃烧单元的固化物燃烧单元安装口和用于固定所述化物燃烧单元的气化物燃烧单元安装口，固化物燃烧单元中一体化构成的燃烧室和除渣仓贯穿所述固化物燃烧单元安装口后，该固化物燃烧单元中燃烧室外壁上的固定板紧贴所述箱体底面的上表面设置；所述气化物燃烧单元中的燃烧室贯穿所述气化物燃烧单元安装口后，该气化物燃烧单元中燃烧室外壁上的固定板紧贴所述箱体底面的上表面设置，且所述气化物燃烧单元中的燃烧室的下半部分设置于所述箱体的底面的下方。

进一步的，在所述气化物燃烧单元中的燃烧室中设置有燃气灶。

进一步的，在所述箱体的侧壁下部开设有出水口，还包括出液泵，所述出水口与出液泵的进水口连通；并在所述箱体的侧壁上部开设有进水口，并在所述进水口上还设置有控制阀，所述进水口与水源对应连通。

进一步的，设置于所述箱体内的固化物燃烧单元为两个，设置于所述箱体内的气化物燃烧单元为一个，且所述固化物燃烧单对称设置于所述气化物燃烧单元的两侧。

进一步的，所述箱体为四方体结构；在所述箱体的外侧壁上还包裹有保温层；所述固化物燃烧物为煤炭或木材，所述气化物为沼气或煤气。

本实用新型的有益效果在于：

1.本设计的热水产生炉在使用时可同时使用固体燃烧物和气化燃烧物，或者择一选用固体燃烧物或气化燃烧物，其燃烧方式可选，适用范围较广，同时本设计的固化物燃烧单元和气化物燃烧单元可进一步提高热能的传递效率，极大的增加的本热水产生炉的热水效率，缩短整个热水的时间，同时节省了能源，具有极大的使用价值。

2.本设计的热水产生炉其结构设计紧凑、合理，易于生产，相对于现有的锅炉其制造成本低，使用领域更广，尤其适合中小企业的使用，特别是对于降低企业生产成本和资源的综合利用方面具有重要的意义。

3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型的主要外部结构示意图；

图2为本实用新型中的两个固化物燃烧单元和一个气化物燃烧单元主要结构示意图；

图3为本实用新型除去局部箱体结构后内部主要结构示意图；

图4为沿图1中A-A’向剖视后的剖面结构示意图；

图中：1.箱体;2.报警灯;3.箱体的顶盖;4.进水口;5.控制阀;6.出水口;7.出液泵;8.支腿;9.鼓风机;10.封闭门;11.把手;12、13.除渣仓;14、15.除渣口;16、17.燃烧室;18、21.列管;19、22.传热室;20、23.排烟口;24.进风口;25.总排烟管;26.排烟管；27.箱体的底面；28.箱体的侧壁；29.进料通道；30.加热的水；31.火焰；32.横向滤网；33、35.固定板；34.燃气灶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种可多方式加热的热水产生炉，参见图1至图4；本设计的热水产生炉它包括其内部设有容纳腔的箱体1，设置于箱体1内的多个可燃烧固体状燃烧物的固化物燃烧单元，以及多个可燃烧气化物的气化物燃烧单元，优选的是，本设计中设置于所述箱体内的固化物燃烧单元为两个，设置于所述箱体内的气化物燃烧单元为一个，且所述固化物燃烧单对称设置于所述气化物燃烧单元的两侧；本设计中以上所述的固化物燃烧物为煤炭或木材，所述气化物为沼气或煤气。

具体的，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元均包括一个其内部设置有燃烧腔的燃烧室17、16，同时在各燃烧室17、16的上方均设置有多个与所述燃烧室17、燃烧室16连通的列管18、列管21，各固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的多个列管18、列管21呈矩阵排列设置，且在使用中各列管设置于箱体内的液面下部，进一步的，本设计在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的列管18和列管21上方均设置有一个其内部设有空腔的传热室19和传热室22，所述传热室19和传热室22的下半部均呈长方体空箱结构，所述传热室19和传热室22的上半部均呈梯形空箱结构，且所述列管18和列管21的上端开口与上方的传热室19和传热室22的底部连接后并分别与传热室19和传热室22内部的空腔连通，在所述传热室19和传热室22上半部的顶部开设有用于排烟的排烟口20和排烟口23，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的排烟口与排烟管26连通后经由总排烟管25与外界连通。在使用中上述列管18、21的设计有助于增加其液面与热量的有效接触面积，提高热能的转化效率，缩短对水的加热时间，同时本设计的传热室19和传热室22亦具有上述功能，且传热室19和传热室22的设计更有助于提高本设计的热能转化效率，也有助于提高下方的燃烧室17、16的充分燃烧。

在本设计中，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室17、燃烧室16均为由铁板焊接而成的四方体结构。且在所述固化物燃烧单元中的燃烧室17的侧壁上还开设有进料口，并在所述进料口上还对接有进料通道29，所述固化物燃烧单元中的燃烧室17设置于所述箱体1内，且所述进料通道29的进料端口设置于所述箱体1的侧壁上；并在所述进料通道的进料端口上还设置有封闭门10；同时在封闭门10上还设置有把手11；进一步的，以上所述的固化物燃烧单元还包括除渣仓12、13，所述除渣仓12的上部与所述固化物燃烧单元中的燃烧室17的底部对接后连通，并在所述除渣仓12、13和燃烧室的对接部位设置有横向滤网32，并在所述除渣仓12、13的侧壁上开设有除渣口14、15；所述横向滤网32设置于所述箱体的底面27的上方，且所述除渣仓12、13贯穿所述箱体的底面27后其除渣口14设置于所述箱体的底面27下方；更进一步的，在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室17、燃烧室16的外壁上均设置有环绕所述燃烧室外壁设置的固定板33、固定板35，所述固化物燃烧单元中的燃烧室17和除渣仓12一体化构成，并在所述箱体的底面27上还开设有用于固定所述固化物燃烧单元的固化物燃烧单元安装口和用于固定所述化物燃烧单元的气化物燃烧单元安装口，固化物燃烧单元中一体化构成的燃烧室17和除渣仓12贯穿所述固化物燃烧单元安装口后，该固化物燃烧单元中燃烧室17外壁上的固定板33紧贴所述箱体的底面27的上表面设置；所述气化物燃烧单元中的燃烧室16贯穿所述气化物燃烧单元安装口后，该气化物燃烧单元中燃烧室16外壁上的固定板35紧贴所述箱体底面的上表面设置，且所述气化物燃烧单元中的燃烧室16的下半部分设置于所述箱体的底面1的下方；在使用中经由进料通道29进入燃烧室17内的固体状燃烧物位于所述横向滤网32上燃烧，且固体状燃烧物燃烧后形成的废渣经由横向滤网进入下方的除渣仓12内，并经由除渣口14清除。

为了有效的将固化物燃烧单元中燃烧室17内的燃烧物充分的燃烧，本设计在所述除渣仓12、23的侧壁中部还开设有进风口24，同时本设计它还包括鼓风机9，所述进风口24与鼓风机9的出风口连通，且所述鼓风机9固定于所述箱体1的底部；同时，在所述气化物燃烧单元中的燃烧室16中设置有燃气灶34，以实现在气化物燃烧单元中的燃烧室中燃烧燃气、沼气等气化燃烧物；而为了将加热后的水有效的排出，本设计在所述箱体的侧壁下部开设有出水口6，同时本设计它还包括出液泵7，所述出水口6与出液泵7的进水口连通；并在所述箱体1的侧壁上部开设有进水口4，并在所述进水口4上还设置有控制阀5，所述进水口4与水源对应连通；如图所示，本设计所述的箱体1为四方体结构；同时为了达到保温的效果，在所述箱体1的外侧壁上还包裹有保温层；同时，在实施中，还可在本设计的箱体中设置相应的温度传感器，而后在箱体上设置相应的控制电路和控制面板，同时还可在箱体的上方设置相应的报警灯2，在温度达到一定温度时，其报警灯2闪烁，提醒工作人员注意，以避免工作人员盲目过多的加入原料造成资源的浪费。

在实施中，加热的水30位于箱体1内，而后可选择性使用固化物燃烧单元和/或气化物燃烧单元中的燃烧室，通过燃烧室内火焰31的能量传递，其热能将以此传递给燃烧室的侧壁、列管以及上方的传热室的四壁上，由于燃烧室的侧壁、列管以及上方的传热室均位于液面中，因此，热能通过燃烧室的侧壁、列管以及上方的传热室传递至水中，实现对水的加热，而由于燃烧室、列管以及上方的传热室和排烟管时连通的，则燃烧产生的烟气可由总排烟管排出，而后加热好的水经由出液泵排出，而燃烧后形成的废渣经由滤网进入下方的除渣仓内，并经由除渣口清除。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：它包括其内部设有容纳腔的箱体，设置于箱体内的至少一个可燃烧固体状燃烧物的固化物燃烧单元，以及至少一个可燃烧气化物的气化物燃烧单元，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元均包括一个其内部设置有燃烧腔的燃烧室，在所述燃烧室的上方设置有至少一个与所述燃烧室连通的列管，所述列管呈矩阵排列设置，所述列管设置于箱体内的液面下部，且所述列管的上端开口经由排烟管与外界连通。

2.如权利要求1所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的列管上方均设置有一个其内部设有空腔的传热室，所述传热室的下半部呈长方体空箱结构，所述传热室的上半部呈梯形空箱结构，且所述列管的上端开口与上方的传热室的底部连接后并与传热室内部的空腔连通，在所述传热室上半部的顶部开设有用于排烟的排烟口，所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的排烟口与排烟管连通后经由总排烟管与外界连通。

3.如权利要求1或2所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室均为由铁板焊接而成的四方体结构。

4.如权利要求3所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：在所述固化物燃烧单元中的燃烧室的侧壁上还开设有进料口，并在所述进料口上还对接有进料通道，所述固化物燃烧单元中的燃烧室设置于所述箱体内，且所述进料通道的进料端口设置于所述箱体的侧壁上；并在所述进料通道的进料端口上还设置有封闭门；

所述固化物燃烧单元还包括除渣仓，所述除渣仓的上部与所述固化物燃烧单元中燃烧室的底部对接后连通，并在所述除渣仓和固化物燃烧单元中的燃烧室的对接部位设置有横向滤网，并在所述除渣仓的侧壁上开设有除渣口；所述横向滤网设置于所述箱体底面的上方，所述除渣仓贯穿所述箱体底面后其除渣口设置于所述箱体的底面下方；经由进料通道进入燃烧室内的固体状燃烧物位于所述横向滤网上燃烧，且固体状燃烧物燃烧后形成的废渣经由滤网进入下方的除渣仓内，并经由除渣口清除。

5.如权利要求4所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：在所述除渣仓的侧壁中部还开设有进风口，还包括鼓风机，所述进风口与鼓风机的出风口连通。

6.如权利要求4所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：在所述固化物燃烧单元和气化物燃烧单元中的燃烧室的外壁上均设置有环绕所述燃烧室外壁设置的固定板，所述固化物燃烧单元中的燃烧室和除渣仓一体化构成，在所述箱体的底面上还开设有用于固定所述固化物燃烧单元的固化物燃烧单元安装口和用于固定所述化物燃烧单元的气化物燃烧单元安装口，固化物燃烧单元中一体化构成的燃烧室和除渣仓贯穿所述固化物燃烧单元安装口后，该固化物燃烧单元中燃烧室外壁上的固定板紧贴所述箱体底面的上表面设置；所述气化物燃烧单元中的燃烧室贯穿所述气化物燃烧单元安装口后，该气化物燃烧单元中燃烧室外壁上的固定板紧贴所述箱体底面的上表面设置，且所述气化物燃烧单元中的燃烧室的下半部分设置于所述箱体的底面的下方。

7.如权利要求1所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：在所述气化物燃烧单元中的燃烧室中设置有燃气灶。

8.如权利要求1所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：在所述箱体的侧壁下部开设有出水口，还包括出液泵，所述出水口与出液泵的进水口连通；并在所述箱体的侧壁上部开设有进水口，并在所述进水口上还设置有控制阀，所述进水口与水源对应连通。

9.如权利要求1所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：设置于所述箱体内的固化物燃烧单元为两个，设置于所述箱体内的气化物燃烧单元为一个，且所述固化物燃烧单对称设置于所述气化物燃烧单元的两侧。

10.如权利要求1所述的可多方式加热的热水产生炉，其特征在于：所述箱体为四方体结构；在所述箱体的外侧壁上还包裹有保温层；所述固化物燃烧物为煤炭或木材，所述气化物为沼气或煤气。