CN205137633U - 陶土发热器及具有该发热器的发热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶土发热器及具有该发热器的发热装置，其中陶土发热器包括散热壳体、发热体及陶土，散热壳体具有用于容纳发热体及陶土的内腔，发热体为发热丝，该发热丝分散的盘旋在散热壳体的内腔中，且发热丝的两端分别与散热壳体上的正、负极连接端口连接，陶土填充在发热丝外周的散热壳体内腔中。本实用新型不仅降低了生产成本，且由于加热丝可以在散热壳体内往复缠绕，充分增大了与陶土的接触面积，从而更加快速的将热量传递给陶土，提高了散热效果；加热丝在安装时无需设置专门的安装管，装配更加便利；本实用新型的陶土发热器应用范围更加广泛；本实用新型还涉及具有陶土发热器的发热装置，该发热装置在发热器外周包覆了金属材质层，与铸铁加热器相比，制造成本更低且发热效果好。

Description

陶土发热器及具有该发热器的发热装置

技术领域

本实用新型涉及发热器技术领域，具体指一种陶土发热器，本实用新型还涉及具有该发热器的发热装置。

背景技术

现有用于室内取暖用的加热器一般包括发热管和散热壳体，发热管设有电源连接线，接通电源后发热管即开始发热，通过散热壳体将热量向周围空气传播，这种加热器的发热管与散热壳体之间通过空气传递热能，而由于空气的热容很小，发热管停止加热后，加热器便很快冷却，不能储存热能。

为了解决上述问题，授权公告号为CN201285110Y的中国实用新型专利《新型储热式加热器》(申请号：20082016445.3)披露了一种结构，其包括发热管和散热壳体，发热管置于散热壳体内，发热管设有电源连接线，发热管与散热壳体之间填充有储热粉。上述加热器内储热粉可以起到存储热量的作用，加热器停止加热后的一段时间内，储热粉储存的热量可以继续发热，起到取暖作用，从而有效利用了能源。但是，由于上述加热器内采用的是加热管，而加热管在安装时需要设置特定的安装腔，不仅装配不便，也影响了加热器的应用范围，且加热管的发热面积较小，在一定程度上影响了加热器的散热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于装配、散热效果好、应用范围广的陶土发热器。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述发热器的发热装置，该发热装置结构简单合理、发热效果好且生产成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶土发热器，包括散热壳体、发热体及陶土，所述散热壳体具有用于容纳发热体及陶土的内腔，其特征在于：所述的发热体为发热丝，该发热丝分散的盘旋在散热壳体的内腔中，且所述发热丝的两端分别与散热壳体上的正、负极连接端口连接，所述陶土填充在发热丝外周的散热壳体内腔中。

作为优选，所述散热壳体的内腔中设置有多个间隔布置的定位柱，所述的发热丝缠绕于多个定位柱之间。设置上述定位柱，便于将发热丝均匀的分散安装在散热壳体内腔中。

优选地，所述散热壳体的上下侧壁上分别具有向外延伸的第一连接部，该第一连接部上开有第一连接孔。本实用新型的陶土发热器可单独使用，设置上述第一连接部，便于将单个陶土发热器进行安装使用。

一种具有上述陶土发热器的发热装置，其特征在于：包括陶土发热器及包覆于该陶土发热器外周的金属材质层，所述金属材质层的侧壁上具有供散热壳体的正、负极连接端口露出的开口。

在上述方案中，所述的金属材质层包括能相互对合的第一金属材质层及第二金属材质层，该第一金属材质层与第二金属材质层对合后构成用于容纳陶土发热器的安装腔。设置这样的结构为陶土发热器与金属材质层的装配提供了便利。

优选地，所述第一金属材质层与第二金属材质层的上下侧壁上分别成型有向外延伸的第二连接部，该第二连接部上对应开设有便于将第一金属材质层与第二金属材质层进行连接的第二连接孔。

优选地，所述金属材质层的外表面成型有多个便于增加储热和散热面积的凸棱，以增加加热装置的储热和散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将现有散热器中的加热管替换为加热丝，并在加热丝周围填充了陶土，不仅降低了生产成本，使加热器具有较好的储热功能，且由于加热丝可以在散热壳体内往复缠绕，充分增大了与陶土的接触面积，从而能更加快速的将热量传递给陶土，提高了散热效果，同时，加热丝在安装时无需设置专门的安装管，使发热器的装配更加便利，并且，本实用新型的陶土发热器可代替普通的发热丝发热管、X型铝合金发热体、云母板发热体等安装到钢化玻璃取暖器、薄板对流取暖器或铝合金片体取暖器上，应用范围更加广泛；本实用新型的发热装置在发热器外周包覆了金属材质层，结构简单合理，与现有技术中的铸铁加热器相比，制造成本更低且发热效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶土发热器的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中具有陶土发热器的发热装置的结构示意图；

图5为图4的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的陶土发热器A包括散热壳体1、发热体2及陶土3，散热壳体1具有用于容纳发热体2及陶土3的内腔10，本实施例中的发热体2为发热丝，该发热丝分散的盘旋在散热壳体1的内腔10中，且发热丝的两端分别与散热壳体1上的正极连接端口101、负极连接端口102连接，陶土3填充在发热丝外周的散热壳体1内腔10中。具体的，散热壳体1的内腔10中设置有多个间隔布置的定位柱11，发热丝缠绕于多个定位柱11之间，以便于将发热丝均匀的分散安装在散热壳体1内腔10中。

在本实施例中，散热壳体1采用云母片材质制成，一方面可以对内腔10中的陶土起到约束作用，另一方面云母片的散热效果比较好，有利于提高加热器的散热效果。散热壳体1的上下侧壁上分别具有向外延伸的第一连接部12，该第一连接部12上开有第一连接孔121。本实施例的陶土发热器可单独使用，设置上述第一连接部12，便于将单个陶土发热器进行安装使用。

如图4、5所示，本实施例中具有上述陶土发热器的发热装置包括陶土发热器A及包覆于该陶土发热器A外周的金属材质层4，金属材质层4的侧壁上具有供散热壳体1的正极连接端口101、负极连接端口102露出的开口41。

本实施例中的金属材质层包括能相互对合的第一金属材质层42及第二金属材质层43，该第一金属材质层42与第二金属材质层43对合后构成用于容纳陶土发热器的安装腔，该结构为陶土发热器与金属材质层4的装配提供了便利。

在本实施例中，第一金属材质层42与第二金属材质层43的上下侧壁上分别成型有向外延伸的第二连接部44，该第二连接部44上对应开设有便于将第一金属材质层42与第二金属材质层43进行连接的第二连接孔441。金属材质层4的外表面还成型有多个便于增加储热和散热面积的凸棱45，以增加加热装置的储热和散热效果。

Claims (7)

1.一种陶土发热器，包括散热壳体(1)、发热体(2)及陶土(3)，所述散热壳体(1)具有用于容纳发热体(2)及陶土(3)的内腔(10)，其特征在于：所述的发热体(2)为发热丝，该发热丝分散的盘旋在散热壳体(1)的内腔(10)中，且所述发热丝的两端分别与散热壳体(1)上的正、负极连接端口(101、102)连接，所述陶土(3)填充在发热丝外周的散热壳体(1)内腔(10)中。

2.根据权利要求1所述的陶土发热器，其特征在于：所述散热壳体(1)的内腔(10)中设置有多个间隔布置的定位柱(11)，所述的发热丝缠绕于多个定位柱(11)之间。

3.根据权利要求1或2所述的陶土发热器，其特征在于：所述散热壳体(1)的上下侧壁上分别具有向外延伸的第一连接部(12)，该第一连接部(12)上开有第一连接孔(121)。

4.一种具有权利要求1或2所述陶土发热器的发热装置，其特征在于：包括陶土发热器(A)及包覆于该陶土发热器(A)外周的金属材质层(4)，所述金属材质层(4)的侧壁上具有供散热壳体(1)的正、负极连接端口(101、102)露出的开口(41)。

5.根据权利要求4所述的发热装置，其特征在于：所述的金属材质层(4)包括能相互对合的第一金属材质层(42)及第二金属材质层(43)，该第一金属材质层(42)与第二金属材质层(43)对合后构成用于容纳陶土发热器(A)的安装腔。

6.根据权利要求5所述的发热装置，其特征在于：所述第一金属材质层(42)与第二金属材质层(43)的上下侧壁上分别成型有向外延伸的第二连接部(44)，该第二连接部(44)上对应开设有便于将第一金属材质层(42)与第二金属材质层(43)进行连接的第二连接孔(441)。

7.根据权利要求4所述的发热装置，其特征在于：所述金属材质层(4)的外表面成型有多个便于增加储热和散热面积的凸棱(45)。