CN205137436U - 一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，包括炉体，炉体内形成有燃烧膛和点火膛，点火膛通过进火口与燃烧膛连接，进火口为喇叭状；燃烧膛的左侧壁上设有出火口，出火口包括包括套装在一起的内管和外管，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块。本实用新型燃烧充分，热量释放效率显著提高，实用性强。

Description

一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体是一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。

生物质燃烧机的结构已为公知，现有的生物质燃烧装置已经趋近于完善，但是点火装置还需要改进，而且现有的生物质燃烧机的出火口处燃料燃烧不充分，在燃烧过程中会发生飞散状态；燃料无法充分燃烧，能耗大、同时产生大量的烟雾和废气，对环境的污染也就不言而语了；并且在工作时，出火口的外壁过热，易烫伤使用者；而且现有的生物质燃烧机火焰从炉膛到上的出火口时火势不足，无法达到更好的火焰利用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，包括炉体，所述炉体内形成有炉膛，炉膛包括燃烧膛和点火膛，点火膛的右侧设有生物质入口和点火装置入口，生物质入口与点火装置入口并排相邻设置；所述点火膛通过进火口与燃烧膛连接，进火口为喇叭状；所述燃烧膛的左侧壁上设有出火口，出火口通过法兰与燃烧膛连通，出火口包括套装在一起的内管和外管，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，降温层连接有进水口和出水口；所述外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，引风管穿过降温层且向降温层的外部延伸，引风管设于外管的下部；所述内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，螺旋配风管的端部朝向内管的外沿设置；还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块，铁块的倾斜方向一致，且铁块与铁圈之间的夹角为60°。

作为本实用新型进一步的方案：所述进火口包括靠近燃烧膛的圆锥形面，和远离燃烧膛并连接于圆锥形面与点火膛之间的平滑过渡弧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥形面的边缘下部形成较上部更向外弯曲扩张的平滑弧面部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥形面与进火口的轴线形成夹角，夹角的角度为7-20°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口设置在降温层的下部，出水口设置在降温层的上部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述引风管与风机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁块的长度小于铁圈的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋配风管的外表面和内管的内壁上均设有耐火层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型突破传统燃烧机的构造形式，喇叭口形式的进火口可利用康达效应，使点火膛内直向流动的气流在经过进火口进入燃烧膛时，向四周发生扩散效果，使生物质能在进入燃烧膛后迅速扩散并均匀分布，不会产生集结情况，利于生物质充分燃烧；且出火口中内管向外扩散的热量来对进入其内的空气进行提前预热，不仅有益于火焰的充分燃烧，还减少了热量散失，同时降温层对外管的外部进行降温，有效消除了出火口的外壁过热易烫伤使用者的隐患，而且产生的温水也可以被利用，一举两得；且在出火口增加一个火焰搅动器，利用在一个铁圈上设置三个向内倾斜的矩形铁块，使火焰成旋转式，增加出火口的火焰强势，使火焰的加热效果达到充分利用；与现有技术相比，本实用新型可对生物质进行高效燃烧，燃烧充分，热量释放效率显著提高，实用性强。

附图说明

图1为高效燃烧生物质节能环保燃烧装置的结构示意图；

图2为高效燃烧生物质节能环保燃烧装置中进火口的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图3的左视图；

图中：1-炉体、2-燃烧膛、3-点火膛、4-生物质入口、5-点火装置入口、6-进火口、7-出火口、8-法兰、9-内管、10-外管、11-空气预热加压腔、12-螺旋配风管、13-引风管、14-耐火层、15火焰搅动器、16-降温层、17-进水口、18-出水口、151-铁圈、152-铁块、61-圆锥形面、62-平滑弧面部、611-平滑过渡弧面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，包括炉体1，所述炉体1内形成有炉膛，炉膛包括燃烧膛2和点火膛3，点火膛3的右侧设有生物质入口4和点火装置入口5，生物质入口4与点火装置入口4并排相邻设置；所述点火膛3通过进火口6与燃烧膛2连接，进火口6为喇叭状，本实用新型喇叭口形式的进火口6可利用康达效应(康达效应(CoandaEffect)亦称附壁作用或柯恩达效应。流体(水流或气流等)有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(也可以说是流体粘性)，只要曲率不大，流体会顺着物体表面流动。根据牛顿第三定律，物体施与流体一个偏转的力，则流体也必定要施与物体一个反向偏转的力。这种力在轻质物体上体现得非常明显，如汤勺，但对于大型飞机来说，比重并不是很大。这种作用是以罗马尼亚发明家亨利·康达为名。)，使点火膛3内直向流动的气流在经过进火口6进入燃烧膛2时，向四周发生扩散效果，使生物质能在进入燃烧膛2后迅速扩散并均匀分布，不会产生集结情况，利于生物质充分燃烧。

所述燃烧膛2的左侧壁上设有出火口7，出火口7通过法兰8与燃烧膛2连通，所述出火口包括套装在一起的内管9和外管10，内管9与外管10密封形成有空气预热加压腔11，外管10的外表面包覆有降温层16，降温层16连接有进水口17和出水口18，为了获得较好的冷却效果，进水口17设置在降温层16的下部，出水口18设置在降温层16的上部；所述外管10上设有与空气浴加热腔11相连通的引风管13，引风管13穿过降温层16且向降温层16的外部延伸，引风管13与风机连接，引风管13设于外管10的下部；所述内管9上沿内管9的轴线环形阵列有螺旋配风管12，螺旋配风管12与配空气预热加压腔11相连通，螺旋配风管12向内管9的内部延伸，螺旋配风管12的端部朝向内管9的外沿设置，使空气以一定角度进入内管9中，从而获得较佳的助燃效果。

出火口7周测还设有的火焰搅动器15，火焰搅动器15包括铁圈151，铁圈151与出火口7内壁螺纹连接，铁圈151的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块152，其中铁块152的倾斜方向一致，且铁块152与铁圈151之间的夹角为60°，铁块152的长度小于铁圈151的半径。

为了增加了出火口7的使用寿命，螺旋配风管12的外表面和内管9的内壁上均设有耐火层14，耐火层14对螺旋配风管12和内管9起保护作用，耐火层14可以选用耐火水泥层等等。

为了进一步增强进火口6对生物质的扩散效果，喇叭口形式的进火口6包括靠近燃烧膛2的圆锥形面61，和远离燃烧膛2并连接于圆锥形面61与点火膛3之间的平滑过渡弧面62。随着气流由点火膛3流出的生物质会沿着平滑过渡弧面62逐渐向外扩散，并随后沿着圆锥形面61向外均匀扩散。

圆锥形面61的边缘下部形成较上部更向外弯曲扩张的平滑弧面部611。这样，气流从点火膛3流出后，会有少部分夹带生物质的气流沿着圆锥形面61的边缘上部向上扩散，而大部分夹带生物质的气流会沿着圆锥形面61的边缘下部经平滑弧面部611向下扩散，朝燃烧膛2的底部吹，可将沉积于底部的粉末吹起继续燃烧，进一步提高生物质的燃烧效率。

为了具体实现和保证圆锥形面61的扩散作用以及效果，圆锥形面61与进火口6的轴线形成夹角，夹角的角度为7-20°。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体内形成有炉膛，炉膛包括燃烧膛和点火膛，点火膛的右侧设有生物质入口和点火装置入口，生物质入口与点火装置入口并排相邻设置；所述点火膛通过进火口与燃烧膛连接，进火口为喇叭状；所述燃烧膛的左侧壁上设有出火口，出火口通过法兰与燃烧膛连通，出火口包括套装在一起的内管和外管，内管与外管密封形成有空气预热加压腔，外管的外表面包覆有降温层，降温层连接有进水口和出水口；所述外管上设有与空气浴加热腔相连通的引风管，引风管穿过降温层且向降温层的外部延伸，引风管设于外管的下部；所述内管上沿内管的轴线环形阵列有螺旋配风管，螺旋配风管与配空气预热加压腔相连通，螺旋配风管向内管的内部延伸，螺旋配风管的端部朝向内管的外沿设置；还包括设于出火口周测的火焰搅动器，火焰搅动器包括铁圈，铁圈与出火口内壁螺纹连接，铁圈的内侧上均匀焊接连接三个内倾斜的扁平的矩形铁块，铁块的倾斜方向一致，且铁块与铁圈之间的夹角为60°。

2.根据权利要求1所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述进火口包括靠近燃烧膛的圆锥形面，和远离燃烧膛并连接于圆锥形面与点火膛之间的平滑过渡弧面。

3.根据权利要求2所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述圆锥形面的边缘下部形成较上部更向外弯曲扩张的平滑弧面部。

4.根据权利要求3所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述圆锥形面与进火口的轴线形成夹角，夹角的角度为7-20°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述进水口设置在降温层的下部，出水口设置在降温层的上部。

6.根据权利要求5所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述引风管与风机连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述铁块的长度小于铁圈的半径。

8.根据权利要求7所述的高效燃烧生物质节能环保燃烧装置，其特征在于，所述螺旋配风管的外表面和内管的内壁上均设有耐火层。