CN205136649U - 深海平板闸阀复合密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深海平板闸阀复合密封结构，包括阀体、阀座和闸板，阀体的一端为介质入口端，阀体的另一端为介质出口端，闸板装于阀体的介质入口端和介质出口端之间的内腔中，阀座与闸板相贴合，闸板的表面设有碳化钨涂层，阀座与闸板的接触面和阀座的内腔均设有硬质合金涂层，阀座与闸板接触的面上设有密封环。本实用新型的深海平板闸阀复合密封结构可达到高压差气密级别零泄漏；可以克服深海1500m苛刻的工作环境，低压差3.9MPa工况至高压差34.5MPa工况，有效的解决了介质为原油与天然气混合体等复杂介质时的深海平板闸阀密封的泄漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及深海平板闸阀技术领域，尤其是涉及一种深海平板闸阀复合密封结构。
背景技术
描述闸阀性能好坏的最重要指标是泄漏量。从满足阀座闸板密封的基本要求来说，我们既可以采用金属阀座密封形式，也可以采用非金属密封结构，目前闸阀一般都采用金属-金属密封形式，密封性能一般，加工精度要求非常高；软密封虽然密封性能良好，但是流过阀门的介质有杂质或硬质颗粒时，会对非金属阀座造成损伤，影响密封效果。
但是从深海油气田开采项目的使用工况来考虑，在海底1500m使用，压差34.5MPa属于高压差，且要求具有很高的可靠性，气密封零泄漏，长周期安全使用，在海底维护极不方便，一但下水安装在管汇中工作，工作时间需要在15年以上。流经闸阀的介质是未经净化处理的海底原油天然气的混合体，介质中既含有气体，也含有硬质砂砾等杂质，因此无论传统硬密封或者软密封都不能满足这种工况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的闸阀无论采用传统的硬密封或者软密封都不能满足深海作业的问题，提供一种深海平板闸阀复合密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深海平板闸阀复合密封结构，包括阀体、阀座和闸板，所述阀体的一端为介质入口端，所述阀体的另一端为介质出口端，所述闸板装于阀体的介质入口端和介质出口端之间的内腔中，所述阀座与所述闸板相贴合，所述闸板的表面设有碳化钨涂层，所述阀座与闸板的接触面和阀座的内腔均设有硬质合金涂层，所述阀座与所述闸板接触的面上设有密封环。
进一步的，为了更好的固定密封环，所述阀座与所述闸板接触的面上设有环形凹槽，所述密封环设置在环形凹槽内，所述密封环为聚四氟乙烯密封环，所述密封环的端部设有装配倒角，所述密封环的内外圆周面上均设有倒齿，所述密封环上设有倒齿，阻止了密封环向环形凹槽外移动。
进一步的，所述硬质合金涂层为司太菜硬质合金堆焊层，选用司太菜堆焊硬质合金、碳化钨喷涂材质和聚四氟乙烯可以防磨损抗腐蚀，避免了原油中含有的天然气及其腐蚀性气体或有毒气体对阀座的腐蚀伤害。
进一步的，所述阀座与所述阀体的接触面上设有弹性元件，所述弹性元件为碟簧，所述碟簧的一端与阀体固定连接，所述碟簧的另一端与阀座固定连接，阀座与阀体之间加碟簧，增加闸板与阀座之间的预紧力，保证在任何时候阀座与闸板密封面都能够紧密贴合，保证低压时的密封性能，提高密封比压，提高密封效果与密封可靠性。
进一步的，所述密封环的高度大于环形凹槽的深度0.5mm-2mm。
阀座与闸板之间硬密封，通过碟簧预紧力与介质压力使阀座与闸阀紧密贴合，密封原油中的液体与硬质颗粒，保证无论在关位密封，还是开、关动作过程中，保护软密封环，不被硬质颗粒拉伤。在将密封环安装在环形凹槽内时，倒齿方向沿环形凹槽朝外，用手或者借助工具用力压进环形凹槽内，保证压进后的密封环高出阀座密封面的高度均匀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的深海平板闸阀复合密封结构可达到高压差气密级别零泄漏；可以克服深海1500m苛刻的工作环境，低压差3.9MPa工况至高压差34.5MPa工况，有效的解决了介质为原油与天然气混合体时的深海平板闸阀密封的泄漏问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型图2中B处的放大图。
图中：1.阀体，2.阀座，3.闸板，4.介质入口端，5.介质出口端，6.碳化钨涂层，7.密封环，8.倒齿，9.司太菜硬质合金堆焊层，10.碟簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示的一种深海平板闸阀复合密封结构，包括阀体1、阀座2和闸板3，所述阀体1的一端为介质入口端4，所述阀体1的另一端为介质出口端5，所述闸板3装于阀体1的介质入口端4和介质出口端5之间的内腔中，所述阀座2与所述闸板3相贴合，所述闸板3的表面设有碳化钨涂层6，所述阀座2与闸板3的接触面和阀座2的内腔均设有司太菜硬质合金堆焊层9，选用司太菜堆焊硬质合金和碳化钨喷涂材质可以防磨损抗腐蚀，避免了原油中含有的天然气及其腐蚀性气体或有毒气体对阀座2的腐蚀伤害。为了更好的固定密封环7，所述阀座2与所述闸板3接触的面上设有环形凹槽，所述密封环7设置在环形凹槽内，所述密封环7为聚四氟乙烯密封环，所述密封环7的端部设有装配倒角，所述密封环7的内外圆周面上均设有倒齿8，所述密封环7上设有倒齿8，阻止了密封环7向环形凹槽外移动，所述密封环7的高度大于环形凹槽的高度0.5mm-2mm。所述阀座2与所述阀体1的接触面上设有碟簧10，所述碟簧10的一端与阀体1固定连接，所述碟簧10的另一端与阀座2固定连接，阀座2与阀体1之间加碟簧10，增加闸板3与阀座2之间的预紧力，保证在任何时候阀座2与闸板3密封面都能够紧密贴合，保证低压时的密封性能，提高密封比压，提高密封效果与密封可靠性。
阀座2与闸板3之间硬密封，通过碟簧10预紧力与介质压力使阀座2与闸阀紧密贴合，密封原油中的液体与硬质颗粒，保证无论在关位密封，还是开、关动作过程中，保护软密封环7，不被硬质颗粒拉伤。在将密封环7安装在环形凹槽内时，倒齿8方向沿环形凹槽朝外，用手或者借助工具用力压进环形凹槽内，保证压进后的密封环7高出阀座2密封面的高度均匀。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种深海平板闸阀复合密封结构，包括阀体(1)、阀座(2)和闸板(3)，所述阀体(1)的一端为介质入口端(4)，所述阀体(1)的另一端为介质出口端(5)，所述闸板(3)装于阀体(1)的介质入口端(4)和介质出口端(5)之间的内腔中，所述阀座(2)与所述闸板(3)相贴合，其特征在于：所述闸板(3)的表面设有碳化钨涂层(6)，所述阀座(2)与闸板(3)的接触面和阀座(2)的内腔均设有硬质合金涂层，所述阀座(2)与所述闸板(3)接触的面上设有密封环(7)。
2.如权利要求1所述的深海平板闸阀复合密封结构，其特征在于：所述阀座(2)与所述闸板(3)接触的面上设有环形凹槽，所述密封环(7)设置在环形凹槽内。
3.如权利要求2所述的深海平板闸阀复合密封结构，其特征在于：所述密封环(7)为软质密封环(7)，所述密封环(7)的端部设有装配倒角，所述密封环(7)的内外圆周面上均设有倒齿(8)。
4.如权利要求1所述的深海平板闸阀复合密封结构，其特征在于：所述硬质合金涂层为司太菜硬质合金堆焊层(9)。
5.如权利要求1所述的深海平板闸阀复合密封结构，其特征在于：所述阀座(2)与所述阀体(1)的接触面上设有弹性元件。
6.如权利要求5所述的深海平板闸阀复合密封结构，其特征在于：所述弹性元件为碟簧(10)，所述碟簧(10)的一端与阀体(1)固定连接，所述碟簧(10)的另一端与阀座(2)固定连接。
7.如权利要求2所述的深海平板闸阀复合密封结构，其特征在于：所述密封环(7)的高度大于环形凹槽的深度0.5mm-2mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520805646.7U CN205136649U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 深海平板闸阀复合密封结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520805646.7U CN205136649U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 深海平板闸阀复合密封结构 |
Publications (1)
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| CN205136649U true CN205136649U (zh) | 2016-04-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205136649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110220652A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-10 | 吴忠仪表有限责任公司 | 深海闸阀阀座密封可靠性动态模拟测试装置 |
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2015
- 2015-10-16 CN CN201520805646.7U patent/CN205136649U/zh active Active
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| CN110220652A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-10 | 吴忠仪表有限责任公司 | 深海闸阀阀座密封可靠性动态模拟测试装置 |
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