CN205136041U - 一种低扬程大流量液体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低扬程大流量液体输送装置，包括由一个底面和两个侧面组成的流道和设置在流道上方的叶轮，叶轮设置有转动驱动装置，特点是叶轮由转轴和围绕转轴均匀设置的多片等长度的幅板构成，底面设置有位于叶轮的下方的圆孤面，圆弧面的圆心与转轴的中心重合，圆弧面的圆心角大于等于360度除以幅板的片数，转动驱动装置的输出转速小于等于60rpm，优点在于采用小于60rpm的低转速设计，其大流量得益于其叶轮与流道内各个面之间形成的储水空间，液体输送装置效率高，运行噪声低，对生态环境友好。

Description

一种低扬程大流量液体输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体输送装置，尤其是涉及一种低扬程大流量的液体输送装置。

背景技术

在城市内河生态治理中，由于其水体流动缓慢，加重了河道水体黑臭、藻类滋生及底泥淤积问题，提高水体的流动性将能有效减轻这些问题。

提高城市内河水体流动性的一种方法是将河道一端的水用泵打到另一端，从而使河道内水体产生流动，其水体输送的特点为0.1-0.3m的低扬程和1-10m³/s的大流量。而在目前的液体输送装置中，主要由轴流泵来完成低扬程和大流量的水体输送。通过对轴流泵的主要参数研究不难看出，轴流泵最佳工况点的扬程大于2m，此时效率在85％左右；当扬程为1m时，效率则低于75％；当扬程为0.3m时，效率已低于30％；而当扬程为0.1m时，效率更是低于15％。因此使用轴流泵进行河道水体造流会造成电能的大量浪费，运行费用也很高。此外，由于轴流泵功率较大和转速较高，运行时噪声较大；并且由于轴流泵转速较高，运行时其叶轮还会对河道水体中的小型生物带来较大伤害，不利于营造良好水体生态环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能效比高、噪声小且不会给河道水体中的小型生物造成伤害的低扬程大流量液体输送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低扬程大流量液体输送装置，包括由一个底面和两个侧面组成的流道和设置在所述的流道上方的叶轮，所述的叶轮设置有转动驱动装置，所述的叶轮由转轴和围绕所述的转轴均匀设置的多片等长度的幅板构成，所述的底面设置有位于所述的叶轮的下方的圆孤面，所述的圆弧面的圆心与所述的转轴的中心重合，所述的圆弧面的圆心角大于等于360度除以所述的幅板的片数，所述的转动驱动装置的输出转速小于等于60rpm。

所述的转动驱动装置由电机和减速机构组成。

所述的转动驱动装置是电机。

所述的转动驱动装置的输出转速为1－10rpm。

所述的幅板的数量为8-16片。这一选择是综合考虑了是幅板重量和造价；并方便实现叶轮与流道之间形成储水空间。

所述的圆弧面的圆心角小于等于3乘以360度除以所述的幅板的片数。

所述的幅板的形状为平面或曲面，所述的曲面的弯曲方向与所述的叶轮的转动方向相反。

所述的叶片的两侧设置有侧板。

所述的叶片与所述的圆弧面之间设置有下间隙，所述的叶片与所述的侧面之间设置有侧间隙。设置间隙便于减少叶轮与流道之间的摩擦，提高输送效率。

所述的叶片的侧面设置有柔性侧裙边，所述的叶片的下端面设置有柔性下裙边。这一设置是为了防止叶片的下端面与圆弧面接触后造成叶轮的卡死。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用小于60rpm的低转速设计，其大流量得益于其叶轮与流道内各个面之间形成的储水空间，因此即使是在较低的转速下也能获得较大的流量。由于转速较低，所需电机功率较小，因此本实用新型的能效较高，运行噪声较低；由于转速较低、过流通道大，水体中的小型生物有充足的时间避开危险，从而减少装置对其伤害，对水体生态环境不利影响较小。总而言之，本实用新型的液体输送装置效率高，运行噪声低，对生态环境友好。圆弧面的圆心角大于等于360度除以所述的幅板的片数，则可以使叶轮幅板之间至少形成1个储水空间，使出口侧水体有回流到进口侧的机会，造成效率降低；而圆弧面的圆心角小于等于3乘以360度除以幅板的片数，则可以保证圆弧面的高度不会过高，从而减小过流断面面积以及使进出口涌动增加，并增加无用功的消耗，同样会降低效率。

叶轮转速小于60rpm是由于叶轮转速过快会导致进水侧新形成的闭合空间来不及补水，出水侧的闭合空间里的液体排出时被抛出水面，两者均会增加液体输送无用功的消耗，从而降低效率；同时还会加重装置被水流冲击力度，从而降低使用寿命和增加运行噪声。而选择1－10rpm则可以保证各个性能均为最佳状态。

附图说明

图1为本实用新型的低扬程大流量液体输送装置的侧视图；

图2为本实用新型的低扬程大流量液体输送装置的俯视图；

图3为本实用新型的低扬程大流量液体输送装置的叶轮结构图；

图4为本实用新型的低扬程大流量液体输送装置的流道结构图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-叶轮；2-流道；3-圆弧面；4-轴承；5-轴承座；6-减速装置；7-电机；8-幅板；9-转轴；10-侧面；11-底面；12-下间隙；13-侧间隙。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：参见图1-4，一种低扬程大流量液体输送装置，包括由一个底面11和两个侧面10组成的流道2以及设置在流道2上方的叶轮1，叶轮1由转轴9和围绕转轴9均匀设置的十二片形状为平面的等长度幅板8构成，转轴9通过轴承4及轴承座5支承在流道的两个侧面10上，转轴9与一个由减速装置6和电机7组成的转动驱动装置连接，底面11设置有位于叶轮1的下方的圆孤面3，圆弧面3的圆心与转轴9的中心重合，圆弧面3的圆心角等于60度，圆弧面3与幅板8之间设置有下间隙12，侧面10与幅板8之间设置有侧间隙13，幅板8的下端面设置有柔性下裙边(图未显示)，叶轮1的转速为10rpm。

实施例二：其它结构与实施例一相同，不同之处在于幅板8是曲面，曲面的弯曲方向与叶轮1的转动方向相反。

实施例三：其它结构与实施例一相同，不同之处在于叶片的两侧设置有侧板(图未显示)，叶轮1的转速为5rpm。

实施例四：其它结构与实施例一相同，不同之处在于幅板8的两侧设置有柔性侧裙边(图未显示)，叶轮1的转速为1rpm。所述的

本实用新型的工作原理是：由电机7通过减速装置6带动叶轮1以小于60rpm转动；叶轮1转动时，叶轮1与流道2的侧面10和圆孤面3之间形成的储水空间内的液体被推至出水一侧，而进水一侧的液体则不断地补充到新形成的空间内，周而复始，进水一侧的液体被不断地从进水一侧推动到出水一侧，从而实现液体的输送。

上述实施例中，转动驱动装置也可以通过单个电机来实现，而幅板8的数量也可以是8－16中的任意数量，圆弧面3的圆心角也可以选择不同的角度，最好是满足大于等于360度除以幅板8的片数并小于等于360度除以幅板8的片数的3倍，叶轮1的转速也可以选择小于60rpm的任意值。

Claims (10)

1.一种低扬程大流量液体输送装置，包括由一个底面和两个侧面组成的流道和设置在所述的流道上方的叶轮，所述的叶轮设置有转动驱动装置，其特征在于所述的叶轮由转轴和围绕所述的转轴均匀设置的多片等长度的幅板构成，所述的底面设置有位于所述的叶轮的下方的圆孤面，所述的圆弧面的圆心与所述的转轴的中心重合，所述的圆弧面的圆心角大于等于360度除以所述的幅板的片数，所述的转动驱动装置的输出转速小于等于60rpm。

2.如权利要求1所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的转动驱动装置由电机和减速机构组成。

3.如权利要求1所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的转动驱动装置是电机。

4.如权利要求1或2或3所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的转动驱动装置的输出转速为1－10rpm。

5.如权利要求1所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的幅板的数量为8-16片。

6.如权利要求1或5所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的圆弧面的圆心角小于等于3乘以360度除以所述的幅板的片数。

7.如权利要求1或5所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的幅板的形状为平面或曲面，所述的曲面的弯曲方向与所述的叶轮的转动方向相反。

8.如权利要求1所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的叶片的两侧设置有侧板。

9.如权利要求1所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的叶片与所述的圆弧面之间设置有下间隙，所述的叶片与所述的侧面之间设置有侧间隙。

10.如权利要求1或9所述的一种低扬程大流量液体输送装置，其特征在于所述的叶片的侧面设置有柔性侧裙边，所述的叶片的下端面设置有下裙边。