CN205135571U - 一种完井管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种完井管柱，包括套管、第一封隔器、第一滑套、第一浮箍和浮鞋，其中，所述第一封隔器、所述第一滑套、所述第一浮箍和所述浮鞋设置在所述套管中，且所述第一封隔器和所述第一滑套固定连接，且所述第一滑套设置在所述第一封隔器之后，所述第一浮箍设置在所述第一滑套之后，所述浮鞋设置在所述第一浮箍之后。本实用新型提供的一种完井管柱，能够提高固井的质量，实现压裂增产和稳产的技术效果。

Description

一种完井管柱

技术领域

本实用新型涉及石油开发技术领域，尤其涉及一种完井管柱。

背景技术

随着油田勘探开发向深层、非常规油藏、隐蔽油藏发展，储层具有敏感性强，低渗特低渗、微裂缝发育的特征，单井产量低，在完井过程中需要考虑压裂措施改造。目前国内针对低孔低渗，自然产能低、平面储层变化大，非均质性强的水平井采用多段压裂完井工艺技术，实现油气井增产效益最大化。

对于水平井、大斜度井，在完井过程中，固井是整个施工过程中的重要环节，但是，现有技术是在下套管中注水泥来进行固井，其固井的质量及其稳定性均较低，使得固井质量不合格的井在压裂施工时会引起压裂液串槽，导致地层出砂、出水、地层垮塌，达不到压裂增产和稳产的目的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种完井管柱，能够提高固井的质量，实现压裂增产和稳产的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种完井管柱，包括套管、第一封隔器、第一滑套、第一浮箍和浮鞋，其中，所述第一封隔器、所述第一滑套、所述第一浮箍和所述浮鞋设置在所述套管中，且所述第一封隔器和所述第一滑套固定连接，且所述第一滑套设置在所述第一封隔器之后，所述第一浮箍设置在所述第一滑套之后，所述浮鞋设置在所述第一浮箍之后。

可选的，所述第一封隔器中设置有第一断开杆。

可选的，所述完井管柱还包括：

第二浮箍，设置在所述套管中，且设置在所述第一浮箍和所述浮鞋之间。

可选的，所述完井管柱还包括：

第二封隔器，设置在所述套管中，且设置在所述第一封隔器之前；

第二滑套，设置在所述套管中，所述第二滑套和所述第二封隔器固定连接，且所述第二滑套设置在所述第二封隔器之后。

可选的，所述完井管柱还包括：

第三封隔器，设置在所述套管中，且设置在所述第二封隔器之前；

第三滑套，设置在所述套管中，所述第三滑套和所述第三封隔器固定连接，且所述第三滑套设置在所述第三封隔器之后。

可选的，所述完井管柱还包括：

第四封隔器，设置在所述套管中，且设置在所述第三封隔器之前；

第四滑套，设置在所述套管中，所述第四滑套和所述第四封隔器固定连接，且所述第四滑套设置在所述第四封隔器之后。

可选的，所述完井管柱还包括：

所述第二封隔器中设置有第二断开杆，所述第三封隔器中设置有第三断开杆，所述第四封隔器中设置有第四断开杆。

可选的，所述完井管柱还包括：

顶替胶塞，设置在所述套管中，在所述顶替胶塞受到压力时，所述顶替胶塞从所述套管中向下移动，使得所述顶替胶塞与所述第一浮箍连接。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例中的完井管柱，包括套管、第一封隔器、第一滑套、第一浮箍和浮鞋，其中，所述第一封隔器、所述第一滑套、所述第一浮箍和所述浮鞋设置在所述套管中，且所述第一封隔器和所述第一滑套固定连接，且所述第一滑套设置在所述第一封隔器之后，所述第一浮箍设置在所述第一滑套之后，所述浮鞋设置在所述第一浮箍之后，如此，由于在所述滑套的前部设置有所述封隔器，当固井施工结束后，无需内管柱，从井口打压，使得所述封隔器充填膨胀，而所述封隔器的膨胀会使得挤压注入的水泥，进而提高固井的质量，能够有效防止层间窜槽，确保了油井的正常工作时间，提高了工作效率，从而实现了压裂增产和稳产的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中完井管柱固井时的结构图；

图2为本实用新型实施例中完井管柱中顶替胶塞与第一浮箍碰压的结构图；

图3为本实用新型实施例中完井管柱中封隔器膨胀的结构图。

图中有关附图标记如下：

1——套管，2——第一封隔器，200——第一断开杆，21——第二封隔器，210——第二断开杆，22——第三封隔器，220——第三断开杆，23——第四封隔器，230——第四断开杆，3——第一滑套，31——第二滑套，32——第三滑套，33——第四滑套，4——第一浮箍，41——第二浮箍，5——浮鞋，6——顶替胶塞。

具体实施方式

本实用新型提供了一种完井管柱，能够提高固井的质量，实现压裂增产和稳产的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种完井管柱，套管1、第一封隔器2、第一滑套3、第一浮箍4和浮鞋5，其中，第一封隔器2、第一滑套3、第一浮箍4和浮鞋5设置在所述套管中，且第一封隔器2和第一滑套3固定连接，且第一滑套3设置在第一封隔器2之后，第一浮箍4设置在第一滑套3之后，浮鞋5设置在第一浮箍4之后。

其中，本实施例的完井管柱主要是应用在水平井和大斜度井中，如此，使得套管1设置成L型结构，以使得套管1能够应用在水平井和大斜度井中，进一步的，第一封隔器2和第一滑套3组成第一封隔器滑套总成，一个封隔器和一个滑套组成一个封隔器滑套总成，在套管1中可以设置有多套封隔器滑套总成，套管1中的封隔器滑套总成的数量与需要压裂作业油层的数量相等，每套封隔器滑套总成中的滑套对应一个油层，每套封隔器滑套总成中的封隔器为管外封隔器，具体可以为水力扩张式封隔器，采用水力膨胀结构，主要用于较复杂油、气、水井完井工程中，以实现各种目的的井下封隔。。

具体的，第一封隔器2中设置有第一断开杆200，第一封隔器2用于封隔所述完井管柱与井眼之间的环形空间，并隔绝产层，以控制产后注液时，保护套管1。

具体的，参见图2，所述完井管柱还包括顶替胶塞6，设置在套管1中，在进行固井作业时，首先准备固井作业所需的水泥浆7，从井口通过套管1将水泥浆7泵入所述完井管柱内；从井口释放顶替胶塞6，然后开始顶替，使得顶替胶塞6下行，水泥浆7进入所述完井管柱与井眼的环空中；当顶替胶塞6下行至第一封隔器2时，打掉第一封隔器2的第一断开杆200，将第一封隔器2由内至外的液流通道打开，然后顶替胶塞6继续下行直至到达所述完井管柱的第一浮箍4实现碰压，使得顶替胶塞6与第一浮箍4连接；碰压后，泵车继续缓慢打压，当压力达到设定值时，第一封隔器2开始膨胀坐封，使得第一封隔器2充分涨封后停泵；停泵后，泵压降至零，将第一封隔器2由内至外的液流通道关闭，第一封隔器2完成坐封，在所述固井管柱外的环空形成完整的水泥环，具体参见图3，如此，能够有效提高固井的质量，能够有效防止层间窜槽，确保了油井的正常工作时间，提高了工作效率，从而实现了压裂增产和稳产的技术效果。

具体的，所述完井管柱还包括第二浮箍41，设置在套管1中，且设置在第一浮箍4和浮鞋5之间，其作用主要是防止胶塞6坐入第一浮箍4之后密封失效，泥浆倒灌，影响固井质量。

其中，第一浮箍4的作用是注水泥时用来控制顶替胶塞6的下行位置，以确保所述完井管柱内下底脚的水泥塞长度防止水泥浆7倒流，而且在固井时与顶替胶塞6碰压、限制所述完井管柱下底脚的水泥塞的高度的作用，从而保证述完井管柱底部的封固质量；进一步的，浮鞋5其作用是引导所述完井管柱沿井筒顺利下到井内，防止所述完井管柱的底部插入井壁岩层，减少下井阻力，同时，防止泥浆倒灌。

具体的，所述完井管柱还包括第二封隔器21，设置在套管1中，且设置在第一封隔器2之前；第二滑套31，设置在套管1中，第二滑套31和第二封隔器21固定连接，且第二滑套31设置在第二封隔器21之后，其中，第二滑套31和第二封隔器21组成第二封隔器滑套总成。

具体的，所述完井管柱还包括第三封隔器22，设置在套管1中，且设置在第二封隔器21之前；第三滑套32，设置在套管1中，第三滑套32和第三封隔器33固定连接，且第三滑套32设置在第三封隔器22之后，其中，第三滑套32和第三封隔器33组成第三封隔器滑套总成。

具体的，所述完井管柱还包括第四封隔器23，设置在套管1中，且设置在第三封隔器22之前；第四滑套33，设置在套管1中，第四滑套23和第四封隔器33固定连接，且第四滑套23设置在第四封隔器33之后，其中，第四滑套23和第四封隔器33组成第四封隔器滑套总成。

具体的，所述完井管柱还包括第二封隔器21中设置有第二断开杆210，第三封隔器22中设置有第三断开杆220，第四封隔器23中设置有第四断开杆230。

在具体实施过程中，在进行固井作业时，首先准备固井作业所需的水泥浆7，从井口通过套管1将水泥浆7泵入所述完井管柱内；从井口释放顶替胶塞6，然后开始顶替，使得顶替胶塞6下行，水泥浆7进入所述完井管柱与井眼的环空中；当顶替胶塞6下行到第四封隔器23、第三封隔器22、第二封隔器21、第一封隔器2的位置时，依次将第四封隔器23内的第四断开杆230、第三封隔器22的第三断开杆220、第二封隔器21中的第二断开杆210、第一封隔器2中的第一断开杆200打掉，依次将第四封隔器23、第三封隔器22、第二封隔器21和第一封隔器2中的由内至外的液流通道打开，然后顶替胶塞6继续下行直至到达所述完井管柱的第一浮箍4实现碰压，使得顶替胶塞6与第一浮箍4连接；碰压后，泵车继续缓慢打压，当压力达到设定值时，第四封隔器23、第三封隔器22、第二封隔器21和第一封隔器2这4个封隔器开始膨胀坐封，使得4个封隔器充分涨封后停泵；停泵后，泵压降至零，将4个封隔器中的每一个封隔器中的由内至外的液流通道关闭，使得4个封隔器完成坐封，在所述固井管柱外的环空形成完整的水泥环，具体参见图3，如此，在4个封隔器充填膨胀后，有效确保了套管1内的密封性能，使得压裂层段之间封隔性能更稳定，能够有效防止地层流体串槽，提高了固井质量，在随后的压裂施工作业中确保压裂效果。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例中的完井管柱，包括套管、第一封隔器、第一滑套、第一浮箍和浮鞋，其中，所述第一封隔器、所述第一滑套、所述第一浮箍和所述浮鞋设置在所述套管中，且所述第一封隔器和所述第一滑套固定连接，且所述第一滑套设置在所述第一封隔器之后，所述第一浮箍设置在所述第一滑套之后，所述浮鞋设置在所述第一浮箍之后，如此，由于在所述滑套的前部设置有所述封隔器，当固井施工结束后，无需内管柱，从井口打压，使得所述封隔器充填膨胀，而所述封隔器的膨胀会使得挤压注入的水泥，进而提高固井的质量，能够有效防止层间窜槽，确保了油井的正常工作时间，提高了工作效率，从而实现了压裂增产和稳产的技术效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种完井管柱，其特征在于，包括套管、第一封隔器、第一滑套、第一浮箍和浮鞋，其中，所述第一封隔器、所述第一滑套、所述第一浮箍和所述浮鞋设置在所述套管中，且所述第一封隔器和所述第一滑套固定连接，且所述第一滑套设置在所述第一封隔器之后，所述第一浮箍设置在所述第一滑套之后，所述浮鞋设置在所述第一浮箍之后。

2.如权利要求1所述的完井管柱，其特征在于，所述第一封隔器中设置有第一断开杆。

3.如权利要求2所述的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱还包括：

第二浮箍，设置在所述套管中，且设置在所述第一浮箍和所述浮鞋之间。

4.如权利要求3所述的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱还包括：

第二封隔器，设置在所述套管中，且设置在所述第一封隔器之前；

第二滑套，设置在所述套管中，所述第二滑套和所述第二封隔器固定连接，且所述第二滑套设置在所述第二封隔器之后。

5.如权利要求4所述的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱还包括：

第三封隔器，设置在所述套管中，且设置在所述第二封隔器之前；

第三滑套，设置在所述套管中，所述第三滑套和所述第三封隔器固定连接，且所述第三滑套设置在所述第三封隔器之后。

6.如权利要求5所述的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱还包括：

第四封隔器，设置在所述套管中，且设置在所述第三封隔器之前；

第四滑套，设置在所述套管中，且所述第四滑套和所述第四封隔器固定连接，且所述第四滑套设置在所述第四封隔器之后。

7.如权利要求6所述的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱还包括：

所述第二封隔器中设置有第二断开杆，所述第三封隔器中设置有第三断开杆，所述第四封隔器中设置有第四断开杆。

8.如权利要求1-7任一项所述的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱还包括：

顶替胶塞，设置在所述套管中，在所述顶替胶塞受到压力时，所述顶替胶塞从所述套管中向下移动，使得所述顶替胶塞与所述第一浮箍连接。