CN205135517U - 机械式井口悬挂器 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及油井自喷转机采悬挂装置技术领域，是一种机械式井口悬挂器，其包括芯轴、油管短节、中筒体和油管接箍，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧固定安装在一起，在芯轴的下部外侧有限位凹台，与限位凹台对应的油管短节内侧固定有限位凸台，中筒体固定安装在限位凹台与限位凸台之间。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在采用本实用新型进行油井自喷转机采的过程中，在能够完成油气自喷以及实现油气自喷向机采的转换的前提下，不需要采用钻修设备对抽油杆和杆式抽油泵进行下放，从而省去了钻修设备的施工费用，降低了油气开采的成本。</b>

Description

机械式井口悬挂器

一、技术领域

本实用新型涉及油井自喷转机采悬挂装置技术领域，是一种机械式井口悬挂器。

二、背景技术

目前，采油时，油井从自喷到机采的过程中，在完井之后压裂之前不撤钻机，下放连接好的油管、固定杆式抽油泵座以及配套的压裂施工的管串结构，将管串上部的油管通过油管扣直接与井口装置相连。当压裂和自喷结束后，需要机采时，就需要动用钻修设备对连接好的杆式抽油泵、抽油杆进行下放(杆式抽油泵连接在抽油杆的下部)，当杆式抽油泵到达预定位置后，让杆式抽油泵与固定杆式抽油泵座连接在一起，抽油杆管串上部与塔式抽油机连接后，撤走钻修设备，然后进行机采。在使用钻修设备下放抽油杆和杆式抽油泵时，产生了钻修设备的施工费用。

三、发明内容

本实用新型提供了一种机械式井口悬挂器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油井在从自喷到机采的过程中存在的需要钻修设备下放抽油杆和杆式抽油泵的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种机械式井口悬挂器，包括芯轴、油管短节、中筒体和油管接箍，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧固定安装在一起，在芯轴的下部外侧有限位凹台，与限位凹台对应的油管短节内侧固定有限位凸台，中筒体固定安装在限位凹台与限位凸台之间，中筒体的下部外侧与下接头的上部内侧固定安装在一起，在油管短节下方的油管接箍与中筒体外侧之间形成环腔，在与环腔对应的中筒体上沿圆周分布有至少一个的外过流通孔，在芯轴上沿圆周分布有与外过流通孔相通的内过流通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外过流通孔的直径小于内过流通孔的直径；或/和，外过流通孔为呈内上外下倾斜状的外过流通孔，内过流通孔为呈内上外下倾斜状的内过流通孔。

上述中筒体的下部外侧有第一环形凹台，在下接头的上部内侧有与第一环形凹台对应的第二环形凹台，中筒体与下接头通过第一环形凹台和第二环形凹台固定安装在一起，在芯轴的下部有与第二环形凹台内外对应的限位槽，在中筒体底端的第二环形凹台和限位槽内固定安装有限位环，限位环与中筒体底端顶紧在一起。

上述中筒体的上部外侧固定有卡台，卡台的底端与限位凸台的顶端顶紧在一起。

上述与外过流通孔内外对应的油管短节的内侧有呈上窄下宽锥台状的导引锥台。

上述芯轴、油管短节、中筒体、油管接箍和下接头分别为不锈钢制的芯轴、不锈钢制的油管短节、不锈钢制的中筒体、不锈钢制的油管接箍和不锈钢制的下接头；或/和，在芯轴的上部内侧、油管短节的上部外侧、油管接箍的内侧均有螺纹，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，芯轴上部内侧的螺纹与芯轴中部外侧的螺纹的旋向相反。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在采用本实用新型进行油井自喷转机采的过程中，在能够完成油气自喷以及实现油气自喷向机采的转换的前提下，不需要采用钻修设备对抽油杆和杆式抽油泵进行下放，从而省去了钻修设备的施工费用，降低了油气开采的成本。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为芯轴，2为油管短节，3为中筒体，4为油管接箍，5为限位凸台，6为环腔，7为外过流通孔，8为内过流通孔，9为限位环，10为卡台，11为导引锥台，12为下接头。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该机械式井口悬挂器包括芯轴1、油管短节2、中筒体3和油管接箍4，芯轴1的中部外侧与油管短节2的上部内侧固定安装在一起，油管短节2的下部外侧与油管接箍4的上部内侧固定安装在一起，在芯轴1的下部外侧有限位凹台，与限位凹台对应的油管短节2内侧固定有限位凸台5，中筒体3固定安装在限位凹台与限位凸台5之间，中筒体3的下部外侧与下接头12的上部内侧固定安装在一起，在油管短节2下方的油管接箍4与中筒体3外侧之间形成环腔6，在与环腔6对应的中筒体3上沿圆周分布有至少一个的外过流通孔7，在芯轴1上沿圆周分布有与外过流通孔7相通的内过流通孔8。在采用本实用新型进行油井自喷转机采的过程中，在能够完成油气自喷以及实现油气自喷向机采的转换的前提下，不需要采用钻修设备对抽油杆和杆式抽油泵进行下放，从而省去了钻修设备的施工费用，降低了油气开采的成本。在本实用新型中，芯轴1可转动，而下接头12不可以转动，使得杆式抽油泵和抽油杆不会转动，从而避免了杆式抽油泵和抽油杆的旋转而使油管壁对杆式抽油泵和抽油杆造成的磨损，进而提高了工作效率，降低了维护成本。

可根据实际需要，对上述机械式井口悬挂器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，外过流通孔7的直径小于内过流通孔8的直径；或/和，外过流通孔7为呈内上外下倾斜状的外过流通孔7，内过流通孔8为呈内上外下倾斜状的内过流通孔8。在油气从外过流通孔7进入内过流通孔8时，由于外过流通孔7的直径小于内过流通孔8的直径，导致从外过流通孔7进入内过流通孔8后的油气压力减小，从而降低了油气对本实用新型内壁的冲击。呈内上外下倾斜状的外过流通孔7和呈内上外下倾斜状的内过流通孔8的设置能够对从环腔6内进入本实用新型内部的油气起到导流作用，一方面便于油气的自喷，另一方面，减少油气对本实用新型的冲击，从而延长了本实用新型的使用寿命。

如附图1所示，在中筒体3的下部外侧有第一环形凹台，在下接头12的上部内侧有与第一环形凹台对应的第二环形凹台，中筒体3与下接头12通过第一环形凹台和第二环形凹台固定安装在一起，在芯轴1的下部有与第二环形凹台内外对应的限位槽，在中筒体3底端的第二环形凹台和限位槽内固定安装有限位环9，限位环9与中筒体3底端顶紧在一起。当上提芯轴1时，在限位环9的作用下，中筒体3、下接头12与芯轴1一起被上提。

如附图1所示，在中筒体3的上部外侧固定有卡台10，卡台10的底端与限位凸台5的顶端顶紧在一起。限位凸台5对卡台10具有限位的作用，从而使限位凸台5对中筒体3具有限位作用。

如附图1所示，在与外过流通孔7内外对应的油管短节2的内侧有呈上窄下宽锥台状的导引锥台11。导引锥台11对从环腔6内进入外过流通孔7的油气起到导流的作用，一方面，便于油气的自喷，另一方面，减少油气对本实用新型的冲击。

根据需要，芯轴1、油管短节2、中筒体3、油管接箍4和下接头12分别为不锈钢制的芯轴1、不锈钢制的油管短节2、不锈钢制的中筒体3、不锈钢制的油管接箍4和不锈钢制的下接头12；或/和，在芯轴1的上部内侧、油管短节2的上部外侧、油管接箍4的内侧均有螺纹，芯轴1的中部外侧与油管短节2的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，油管短节2的下部外侧与油管接箍4的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，芯轴1上部内侧的螺纹与芯轴1中部外侧的螺纹的旋向相反。不锈钢制的芯轴1、不锈钢制的油管短节2、不锈钢制的中筒体3、不锈钢制的油管接箍4和不锈钢制的下接头12具有对酸化压裂作业中的强酸具有防腐作用，从而延长了本实用新型的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：现场使用时，在酸化压裂前，在抽油杆下连接有杆式抽油泵，将下接头12与抽油杆连接在一起，将杆式抽油泵下入井内油管内，油管短节2的上部通过螺纹与采油树(井口装置)固定连接在一起，油管接箍4的下部内侧与井内油管连接在一起，为了方便酸化压裂和自喷流体的自由进出，此时杆式抽油泵并未坐牢在固定座上，杆式抽油泵与固定座之间有一定的距离，当酸化压裂后，油气自喷，油气通过井下油管、环腔6、外过流通孔7、内过流通孔8进入本实用新型内部，随后，本实用新型内部的油气喷出，当自喷一段时间后，结束油气自喷，接着，在带压作业情况下，下入光杆，将光杆与芯轴1上部内侧连接，在光杆与芯轴1紧扣的同时，芯轴1与油管短节2的螺纹在卸扣，使芯轴1与油管短节2脱离，芯轴1与油管短节2脱离后，直接上提芯轴1，芯轴1与下接头12被提出井口，接着，卸下芯轴1与下接头12，将光杆与抽油杆直接连接在一起，下压光杆让杆式抽油泵入座，即可进行机采。即完成了油气自喷以及实现了油气自喷向机采的转换。

Claims (10)

1.一种机械式井口悬挂器，其特征在于包括芯轴、油管短节、中筒体和油管接箍，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧固定安装在一起，在芯轴的下部外侧有限位凹台，与限位凹台对应的油管短节内侧固定有限位凸台，中筒体固定安装在限位凹台与限位凸台之间，中筒体的下部外侧与下接头的上部内侧固定安装在一起，在油管短节下方的油管接箍与中筒体外侧之间形成环腔，在与环腔对应的中筒体上沿圆周分布有至少一个的外过流通孔，在芯轴上沿圆周分布有与外过流通孔相通的内过流通孔。

2.根据权利要求1所述的机械式井口悬挂器，其特征在于外过流通孔的直径小于内过流通孔的直径；或/和，外过流通孔为呈内上外下倾斜状的外过流通孔，内过流通孔为呈内上外下倾斜状的内过流通孔。

3.根据权利要求1或2所述的机械式井口悬挂器，其特征在于中筒体的下部外侧有第一环形凹台，在下接头的上部内侧有与第一环形凹台对应的第二环形凹台，中筒体与下接头通过第一环形凹台和第二环形凹台固定安装在一起，在芯轴的下部有与第二环形凹台内外对应的限位槽，在中筒体底端的第二环形凹台和限位槽内固定安装有限位环，限位环与中筒体底端顶紧在一起。

4.根据权利要求1或2所述的机械式井口悬挂器，其特征在于中筒体的上部外侧固定有卡台，卡台的底端与限位凸台的顶端顶紧在一起。

5.根据权利要求3所述的机械式井口悬挂器，其特征在于中筒体的上部外侧固定有卡台，卡台的底端与限位凸台的顶端顶紧在一起。

6.根据权利要求1或2或5所述的机械式井口悬挂器，其特征在于与外过流通孔内外对应的油管短节的内侧有呈上窄下宽锥台状的导引锥台。

7.根据权利要求3所述的机械式井口悬挂器，其特征在于与外过流通孔内外对应的油管短节的内侧有呈上窄下宽锥台状的导引锥台。

8.根据权利要求4所述的机械式井口悬挂器，其特征在于与外过流通孔内外对应的油管短节的内侧有呈上窄下宽锥台状的导引锥台。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的机械式井口悬挂器，其特征在于芯轴、油管短节、中筒体、油管接箍和下接头分别为不锈钢制的芯轴、不锈钢制的油管短节、不锈钢制的中筒体、不锈钢制的油管接箍和不锈钢制的下接头；或/和，在芯轴的上部内侧、油管短节的上部外侧、油管接箍的内侧均有螺纹，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，芯轴上部内侧的螺纹与芯轴中部外侧的螺纹的旋向相反。

10.根据权利要求6所述的机械式井口悬挂器，其特征在于芯轴、油管短节、中筒体、油管接箍和下接头分别为不锈钢制的芯轴、不锈钢制的油管短节、不锈钢制的中筒体、不锈钢制的油管接箍和不锈钢制的下接头；或/和，在芯轴的上部内侧、油管短节的上部外侧、油管接箍的内侧均有螺纹，芯轴的中部外侧与油管短节的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，油管短节的下部外侧与油管接箍的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，芯轴上部内侧的螺纹与芯轴中部外侧的螺纹的旋向相反。