CN205135483U - 一种钻机反循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻机反循环系统，包括软管接头、排渣弯管总成、进气管、中心密封管、进气连接筒、钻杆连接芯管所述软管接头安装排渣弯管总成的端部；排渣弯管总成相对于软管接头所在端的另一端连接中心管，中心管另一端连接至钻机动力头的后端；所述进气连接筒三通结构，进气连接筒的一端设置有中心密封管、另两端分别连接钻杆连接芯管和进气管，中心密封管连接至钻机动力头的前端；所述钻杆连接芯管上安装有钻杆连接头，并通过钻杆连接头连接钻杆。本实用新型安装简单、使用可靠、维护容易，不仅能满足国家绿色、环保的要求，更能满足操作工人对施工环境的要求，同时还能满足地质钻探施工地层土壤取样的要求。

Description

一种钻机反循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种钻机反循环系统，属于工程钻探技术领域。

背景技术

目前，在我国工程钻探施工中，传统的钻探方法为空压机配合钻机进行正循环钻进，此种钻探方法一般都会造成钻探施工现场空气质量特别差，操作工人的工作环境特别恶劣，对工人的身心健康危害特别大，同时不利于在地质钻探施工中的地层土壤取样，不符合国家的绿色、环保要求。随着国家对绿色、环保施工要求的不断增加以及工人对施工环境要求的不断增加，一种新型的、绿色、环保、便利的钻机反循环系统的产生势在必行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻机反循环系统，该钻机反循环系统不仅能满足国家绿色、环保的要求，更能满足操作工人对施工环境的要求，同时还能满足地质钻探施工地层土壤取样的要求。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种钻机反循环系统，包括软管接头、排渣弯管总成、进气管、中心密封管、进气连接筒、钻杆连接芯管所述软管接头安装排渣弯管总成的端部；排渣弯管总成相对于软管接头所在端的另一端连接中心管，中心管另一端连接至钻机动力头的后端；所述进气连接筒三通结构，进气连接筒的一端设置有中心密封管、另两端分别连接钻杆连接芯管和进气管，中心密封管连接至钻机动力头的前端；所述钻杆连接芯管上安装有钻杆连接头，并通过钻杆连接头连接钻杆。

所述软管接头上设置有O形圈A。

所述排渣弯管总成和中心密封管的连接通过如下方式实现：排渣弯管总成通过排渣管连接螺栓组固定于密封调整筒的一端，密封调整筒的另一端套装中心管的连接端，密封调整筒的端部套装于排渣回转筒中，排渣回转筒一端通过锁紧螺母固定于密封调整筒、另一端通过排渣回转筒连接螺栓组固定于回转轴承，回转轴承套装在中心管上并通过排渣回转筒连接螺栓组相对于中心管固定。

所述密封调整筒和中心管之间由外向内依次设置有V形圈A、衬圈、密封挡圈，在密封调整筒的端部位置设置有回转轴承。

所述进气连接筒以如下方式连接：进气连接筒套装在中心密封管上，且进气连接筒和中心密封管之间通过O形圈B密封，进气连接筒和进气管的连接中通过V形圈B密封，进气连接筒外套装有进气回转筒，进气管穿过进气回转筒设置，进气回转筒通过进气回转筒连接螺栓组固定在钻杆连接头上。

所述进气回转筒的端面上，靠后一端设置有盖板，靠前一端设置有挡圈。

本实用新型的有益效果在于：安装简单、使用可靠、维护容易，不仅能满足国家绿色、环保的要求，更能满足操作工人对施工环境的要求，同时还能满足地质钻探施工地层土壤取样的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-软管接头，2-排渣弯管总成，3-排渣管连接螺栓组，4-密封调整筒，5-锁紧螺母，6-排渣回转筒，7-中心管，8-排渣回转筒连接螺栓组，9-端盖，10-回转轴承，11-密封挡圈，12-衬圈，13-V形圈A，14-O形圈A，15-中心密封管，16-进气连接筒，17-V形圈B，18-进气管，19-钻杆连接头，20-钻杆连接芯管，21-挡圈，22-进气回转筒连接螺栓组，23-进气回转筒，24-盖板，25-O形圈B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种钻机反循环系统，包括软管接头1、排渣弯管总成2、进气管18、中心密封管15、进气连接筒16、钻杆连接芯管20所述软管接头1安装排渣弯管总成2的端部；排渣弯管总成2相对于软管接头1所在端的另一端连接中心管7，中心管7另一端连接至钻机动力头的后端；所述进气连接筒16三通结构，进气连接筒16的一端设置有中心密封管15、另两端分别连接钻杆连接芯管20和进气管18，中心密封管15连接至钻机动力头的前端；所述钻杆连接芯管20上安装有钻杆连接头19，并通过钻杆连接头19连接钻杆。

所述软管接头1上设置有O形圈A14。

所述排渣弯管总成2和中心密封管15的连接通过如下方式实现：排渣弯管总成2通过排渣管连接螺栓组3固定于密封调整筒4的一端，密封调整筒4的另一端套装中心管7的连接端，密封调整筒4的端部套装于排渣回转筒6中，排渣回转筒6一端通过锁紧螺母5固定于密封调整筒4、另一端通过排渣回转筒连接螺栓组8固定于回转轴承10，回转轴承10套装在中心管7上并通过排渣回转筒连接螺栓组8相对于中心管7固定。

所述密封调整筒4和中心管7之间由外向内依次设置有V形圈A13、衬圈12、密封挡圈11，在密封调整筒4的端部位置设置有回转轴承10。

所述进气连接筒16以如下方式连接：进气连接筒16套装在中心密封管15上，且进气连接筒16和中心密封管15之间通过O形圈B25密封，进气连接筒16和进气管18的连接中通过V形圈B17密封，进气连接筒16外套装有进气回转筒23，进气管18穿过进气回转筒23设置，进气回转筒23通过进气回转筒连接螺栓组22固定在钻杆连接头19上。

所述进气回转筒23的端面上，靠后一端设置有盖板24，靠前一端设置有挡圈21。

本实用新型的工作原理是：通过外置空气压缩机给钻机提供高压气体，高压气体通过进气管18进入由中心密封管15、进气连接筒16、钻杆连接头19和钻杆连接芯管20所形成的夹层通道输送到钻杆底部，在通过钻杆底部转换器将高压气体转换到由钻杆连接芯管20、中心密封管15、中心管7、密封调整筒4、弯管总成2和软管接头1所形成的内通道，致使在内通道内形成负压，对渣形成很大的抽吸作用，从而使渣排出钻杆，最终形成钻探渣子的反循环。

Claims (6)

1.一种钻机反循环系统，包括软管接头(1)、排渣弯管总成(2)、进气管(18)、中心密封管(15)、进气连接筒(16)、钻杆连接芯管(20)所述软管接头(1)安装排渣弯管总成(2)的端部，其特征在于：排渣弯管总成(2)相对于软管接头(1)所在端的另一端连接中心管(7)，中心管(7)另一端连接至钻机动力头的后端；所述进气连接筒(16)三通结构，进气连接筒(16)的一端设置有中心密封管(15)、另两端分别连接钻杆连接芯管(20)和进气管(18)，中心密封管(15)连接至钻机动力头的前端；所述钻杆连接芯管(20)上安装有钻杆连接头(19)，并通过钻杆连接头(19)连接钻杆。

2.如权利要求1所述的钻机反循环系统，其特征在于：所述软管接头(1)上设置有O形圈A(14)。

3.如权利要求1所述的钻机反循环系统，其特征在于：所述排渣弯管总成(2)和中心密封管(15)的连接通过如下方式实现：排渣弯管总成(2)通过排渣管连接螺栓组(3)固定于密封调整筒(4)的一端，密封调整筒(4)的另一端套装中心管(7)的连接端，密封调整筒(4)的端部套装于排渣回转筒(6)中，排渣回转筒(6)一端通过锁紧螺母(5)固定于密封调整筒(4)、另一端通过排渣回转筒连接螺栓组(8)固定于回转轴承(10)，回转轴承(10)套装在中心管(7)上并通过排渣回转筒连接螺栓组(8)相对于中心管(7)固定。

4.如权利要求3所述的钻机反循环系统，其特征在于：所述密封调整筒(4)和中心管(7)之间由外向内依次设置有V形圈A(13)、衬圈(12)、密封挡圈(11)，在密封调整筒(4)的端部位置设置有回转轴承(10)。

5.如权利要求1所述的钻机反循环系统，其特征在于：所述进气连接筒(16)以如下方式连接：进气连接筒(16)套装在中心密封管(15)上，且进气连接筒(16)和中心密封管(15)之间通过O形圈B(25)密封，进气连接筒(16)和进气管(18)的连接中通过V形圈B(17)密封，进气连接筒(16)外套装有进气回转筒(23)，进气管(18)穿过进气回转筒(23)设置，进气回转筒(23)通过进气回转筒连接螺栓组(22)固定在钻杆连接头(19)上。

6.如权利要求5所述的钻机反循环系统，其特征在于：所述进气回转筒(23)的端面上，靠后一端设置有盖板(24)，靠前一端设置有挡圈(21)。