CN205134918U - 定型化悬挑式钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种定型化悬挑式钢平台。其包括两根主梁和多根次梁；两根所述主梁分别设置在所述次梁的两端；多根所述次梁平行设置；所述主梁与所述次梁垂直设置；所述次梁设置在所述主梁的上方；所述主梁与所述次梁之间为可拆卸连接。本实用新型提供的定型化悬挑式钢平台，将规范的主梁和次梁通过可拆卸连接固定在一起，这样就使得整个钢平台组装起来比较方便，且拆卸后也容易运输；由于结构简单，因此，其周转性较强，增加了平台可操作性。

Description

定型化悬挑式钢平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种定型化悬挑式钢平台。

背景技术

悬挑式钢平台是俗称，是指悬挑伸出主体结构外的‘接料平台’，是用型钢做成的梁架，用一组(左右各一根)斜吊受力钢丝绳及一组斜吊保险钢丝绳构成。塔吊起吊上来的物料卸在接料平台上，转运进未完工的建筑内使用，或从其中将物料转出。

目前，全国各地的施工现场采用的绝大部分悬挑式钢平台均为焊制，焊接对钢材性能的破坏影响较大；尺寸繁多，样式各异，设置存在隐患，标识不齐。由于尺寸设计的随意性，大部分悬挑式钢平台都是现场自行加工，致使出现许多安全隐患。再者，悬挑式钢平台缺乏统一管理，原材料的使用、悬挑式钢平台的设计形式、安装的细节操作、上部吊点构件的选用以及对于相关法律法规的理解和执行都不尽相同，暴露出的问题也多种多样，经检查，违反相关规范条文的情况普遍存在。市场上有一些钢结构及模板厂家焊制悬挑式钢平台，也不免造成运输效率低、周转性不高，大量的焊缝检测试验以及维修整改造成的隐患及材料浪费等情况出现；建筑结构不同对焊接悬挑式钢平台的限制大；悬挑式钢平台的局部损坏，修补难度大，且需要做二次检测，增加费用成本；施工现场普遍存在的双排脚手架对焊接悬挑式钢平台的限制大；钢丝绳上部拉接构件质量不一，受力特点不够合理，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型化悬挑式钢平台，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种定型化悬挑式钢平台，包括两根主梁和多根次梁；

两根所述主梁分别设置在所述次梁的两端；

多根所述次梁平行设置；

所述主梁与所述次梁垂直设置；

所述次梁设置在所述主梁的上方；

所述主梁与所述次梁之间为可拆卸连接。

进一步的，所述主梁的一端设置有多个吊环。

进一步的，所述主梁的另一端设置有挡板；

所述挡板设置在所述主梁的下方。

进一步的，所述次梁上设置有多根立柱。

进一步的，相邻的两根所述立柱之间设置有护网。

进一步的，所述护网上设置有宣传板。

进一步的，所述立柱包括单侧柱、一字柱和直角柱；

所述单侧柱的一侧设置有所述护网；

所述一字柱的相对的两侧设置有所述护网；

所述直角柱上设置有两块所述护网，且所述直角柱上的两块所述护网的夹角为直角。

进一步的，相邻的两根所述立柱之间设置有横杆。

进一步的，所述横杆上设置有扣件；

所述立柱的下端也设置有扣件；

所述横杆和所述立柱之间倾斜设置有加强杆；

所述加强杆通过所述扣件固定。

进一步的，所述主梁为槽钢或工字钢。

本实用新型提供的定型化悬挑式钢平台，将规范的主梁和次梁通过可拆卸连接固定在一起，这样就使得整个钢平台组装起来比较方便，且拆卸后也容易运输；由于结构简单，因此，其周转性较强，增加了平台可操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定型化悬挑式钢平台的结构示意图；

图2为本实用新型定型化悬挑式钢平台的平台组装正立面图；

图3为本实用新型定型化悬挑式钢平台的主梁的结构示意图；

图4为本实用新型定型化悬挑式钢平台的次梁的结构示意图；

图5为本实用新型定型化悬挑式钢平台的钢丝绳的拉接方式示意图；

图6为本实用新型定型化悬挑式钢平台的板式螺栓与墙体安装的结构示意图；

图7为本实用新型定型化悬挑式钢平台的单侧柱的结构示意图；

图8为本实用新型定型化悬挑式钢平台的一字柱的结构示意图；

图9为本实用新型定型化悬挑式钢平台的直角柱的结构示意图；

图10为本实用新型定型化悬挑式钢平台的穿墙螺栓的结构示意图；

图11为本实用新型定型化悬挑式钢平台的扇形螺栓的结构示意图。

附图标记：

1：墙体2：穿墙螺栓3：扇形螺栓

4：主钢丝绳5：副钢丝绳6：横杆

7：立柱8：扣件9：吊环

10：次梁11：主梁12：护网

13：宣传板14：挡板15：加强杆

16：吊孔17：连接板18：绳卡

19：安全弯20：单侧柱21：一字柱

22：直角柱

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，本实用新型提供了一种定型化悬挑式钢平台，包括两根主梁11和多根次梁10；

两根所述主梁11分别设置在所述次梁10的两端；

多根所述次梁10平行设置；

所述主梁11与所述次梁10垂直设置；

所述次梁10设置在所述主梁11的上方；

所述主梁11与所述次梁10之间为可拆卸连接。

主梁11和次梁10采用组合式连接。主梁11和次梁10是平台的主要结构，也是在相关规范要求下，结构、脚手架等对平台尺寸影响的关键，主梁11、次梁10控制平台的长、宽、承载面积及长宽比。

主梁11、次梁10相应位置冲孔，采用螺栓连接，次梁10设置在主梁11之上。次梁10与主梁11连接时螺栓需加垫片。

主梁11悬挑端槽内要加设一根加固次梁10，螺栓连接。

优选的实施方式为，所述主梁11的一端设置有多个吊环9。

吊环9以及吊环9上的吊孔16的位置需精准。主钢丝绳4的吊点位置距离悬挑端不大于500mm；副钢丝绳5的吊点位置距离主钢丝绳4的吊点位置不大于500mm。

主梁11上的吊环9需两侧满焊，焊缝的长度、高度、宽度要达到图纸要求。

当钢丝绳端部连接采用绳卡18时，绳卡18应与绳径匹配；其绳卡18数量应为4+1，即前端四个，安全弯19后一个；绳卡18滑鞍应放在受力绳的一侧，U型环卡在短绳头一侧，不能正反交错设置。

钢丝绳须设安全弯19，长度500mm。

钢丝绳绳头距离后一个绳卡18长度不得小于140mm。

用绳卡18连接时的安全要求应符合钢丝绳夹GB5976-86。

板式螺栓作为主绳拉接构件，采用直径28mm的HPB300圆钢制作，或采用10.9s高强螺栓，整体不得喷漆。预留孔单独设置，成孔套管采用30mm以上PVC管，预留在墙体1或梁上，成孔不得设置在平台主梁11内侧。

板式螺栓安装时，应按方案操作，穿墙螺栓2在上，挂绳螺栓在下，钢板紧贴墙面。

穿墙螺栓2从结构外插入墙体1或梁，墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故穿墙螺栓2的有效长度依据施工现场拉接位置的墙体1或梁的厚度而定。

钢丝绳套入心型环后，在挂栓上拉接。

螺栓使用过程中应定期检查。

板式螺栓作为平台的主钢丝绳4与主体结构连接的构件。根据主体结构墙或梁的厚度设置穿墙螺栓2穿入墙体1，墙内采用标准螺母固定，墙外所连接的构件的侧面冲孔插入挂绳螺栓，钢丝绳套入心型环挂入此处，与平台的主梁11上主钢丝绳4连接的吊环9进行连接。

扇形螺栓3采用直径28mm的HPB300圆钢制作，整体不得喷漆。预留孔单独设置，成孔套管采用30mm以上的PVC管，预留在墙体1或梁上。

扇形螺栓3安装时应立式固定安装，扇板一侧紧贴墙面。

墙内采用100mm×100mm×10mm铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置的墙体1或梁的厚度而定。

扇形螺栓3扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。

扇形螺栓3使用时应定期检查。

扇型螺栓作为平台副钢丝绳5与主体结构连接的构件。根据主体结构墙或梁厚设置扇型螺栓直杆有效长度，墙内采用标准螺母固定，钢丝绳套入心型环挂入扇型螺栓扇板孔与主梁11副绳吊环9连接。

优选的实施方式为，所述主梁11的另一端设置有挡板14；

所述挡板14设置在所述主梁11的下方。

在主梁11的下方设置挡板14，通过挡板14与墙体1进行贴合，进而使主梁11在墙体1上更加的稳定。

优选的实施方式为，所述次梁10上设置有多根立柱7。

在次梁10上设置立柱7后，通过立柱7能够对在次梁10上进行作业的工作人员进行一下初步的保护，以保证作业的安全性。

立柱7高度1.5m，下端连接在次梁10上，上端用扣件8及钢管连接成整体。立柱7需喷防锈漆及红白警示线。

次梁10上方的一侧焊接设置有连接板，连接板上设置有安装孔，与次梁10上的安装孔一同与立柱进行连接，四个安装孔能够将次梁与立柱的连接变得比较牢固。

优选的实施方式为，相邻的两根所述立柱7之间设置有护网12。

在相邻的两根立柱7之间设置护网12，通过护网12能够更有效的对作业人员进行保护。

护网12采用方管、密目钢板网制作，只作为装饰和宣传，在平台组装完成后，施工方需在内侧满铺多层板。

护网12对应主梁11拉板处需在相应位置开不小于300mm×300mm的孔洞，并在护网12背面设置活门。

在护网121.3m处需喷涂50mm宽的白色限高线。

立柱7和护网12与主梁11、次梁10采用组合式连接。立柱7和护网12是平台的围护结构，也是在相关规范要求下，必须采取的围护形式之一，在此防护下，现场需满铺多层板。立柱7底板与次梁10上部冲孔一致，设置在次梁10之上，采用螺栓连接，护网12插入立柱7间隙，采用钢管、扣件8与立柱7相连接固定护网12。

优选的实施方式为，所述护网12上设置有宣传板13。

在护网12上可以设置宣传板13，通过宣传板13来宣传安全作业的必要性，以提醒作业人员注意作业的安全。

优选的实施方式为，所述立柱7包括单侧柱20、一字柱21和直角柱22；

所述单侧柱20的一侧设置有所述护网12；

所述一字柱21的相对的两侧设置有所述护网12；

所述直角柱22上设置有两块所述护网12，且所述直角柱22上的两块所述护网12的夹角为直角。

立柱7分为“单侧柱20”、“一字柱21”、“直角柱22”三种，分别在不同位置使用。

最靠近墙体1的两根立柱7使用单侧柱20，其只需要远离墙体1的一侧设置护网12即可；最远离墙体1的一端的两根立柱7使用直角柱22，直角柱22上的护网12分别与另一个直角柱22以及相邻的一字柱21连接；一字柱21设置在单侧柱20与直角柱22之间，其相对的两侧均设置有护网12。

优选的实施方式为，相邻的两根所述立柱7之间设置有横杆6。

在相邻的两根立柱7之间的上方设置横杆6，横杆6设置在护网12的上方，不仅能够有效的提高作业人员的作业安全性，还能够有效的对护网12进行防护，避免高空有重物落下进而砸坏护网12。

优选的实施方式为，所述横杆6上设置有扣件8；

所述立柱7的下端也设置有扣件8；

所述横杆6和所述立柱7之间倾斜设置有加强杆15；

所述加强杆15通过所述扣件8固定。

在横杆6上设置扣件8，在立柱7的下端也设置扣件8，两个扣件8通过加强杆15连接，加强杆15倾斜设置，来提高整个平台上的防护结构的防护强度。

需要指出的是，扣件8的安装位置可以是设置在横杆6上，其也可以是安装在立柱7的上下两端，也就是说，只要能够倾斜设置加强杆15即可。

优选的实施方式为，所述主梁11为槽钢或工字钢。

主梁11必须是通长的槽钢或工字钢，不得接长使用，筋板严禁开孔，以免影响到主梁11的整体强度。

平台平地组装流程：

安装主、次梁10→连接立柱7→插入网片→加固平台→铺设脚手板、多层板及标识→检查

1.安装主、次梁10：

将主梁11摆放至设计的宽度尺寸，安装次梁10。将次梁10下部与主梁11上部连接，采用16×50的螺栓，入孔前后要套入配套垫片，随后拧紧螺母，露出长度不小于3～5个丝扣。按照设计图纸，安装所有次梁10及悬挑端主梁11槽内的加固次梁10。

2.连接立柱7：

待所有次梁10检查紧固之后，在次梁10上连接立柱7。悬挑端两顶角用螺栓安装“直角柱22”(柱上夹固网片的扁铁成直角)；靠近结构端两顶角安装“单侧柱20”(柱上夹固网片的扁铁在一侧)；其它中间部位安装“一字柱21”(柱上夹固网片的扁铁在同一直线)。安装立柱7时，螺丝套上配套垫片，自上而下穿入连接孔，带上螺母。此时每个柱子的螺栓都不要拧紧，立柱7全部就位后插入网片。

3.插入网片：

在每两个立柱7间，插入网片。平台侧面网片按照设计图纸，自悬挑端开始安装。根据长度，悬挑端和锚固端可根据设计和提供的网片，安装额外带有“XX标志”的网片。顶端安装“限载”、“1吨”等标牌。

待所有网片插入到相应位置的两柱中间后，拧紧所有立柱7与次梁10连接的四个螺栓。

4.加固平台：

拧紧所有平台螺栓后，为使插入的网片不被拿出，以及增强三面围挡上部的整体稳定，采用标准扣件8将直径48mm的加强杆15与立柱7相连接，连接位置在网片之上，加强杆15的长度可根据设计的悬挑长度和平台宽度而定。最后，用加强杆15在平台正面悬挑端搭设“人字”斜撑。

5.铺设脚手板、多层板及标识：

平台钢件部分组装完毕后，在次梁10上满铺50mm厚脚手板，三面围挡内侧满铺多层板防护，多层板在密目钢板网片开洞处开洞，以便平台起吊时穿入钢丝绳。脚手板和多层板均须牢固固定在平台上。随后，在平台明显部位，悬挂限载吨数标志牌、平台操作规程及注意事项标志牌以及各物料单独堆放的限制数量牌(项目部统一制作)。

6.检查：

往设定位置安装平台前，应检查上述步骤是否按照要求操作完毕，以及是否达到相关规范和设计要求。应先进行一次试吊，在试吊过程中，如发现螺栓松动应及时进行二次拧紧，随后可按照项目编制的悬挑式钢平台专项施工方案起吊平台与结构连接。

本实用新型提供的定型化悬挑式钢平台，将规范的主梁11和次梁10通过可拆卸连接固定在一起，这样就使得整个钢平台组装起来比较方便，且拆卸后也容易运输；由于结构简单，因此，其周转性较强，增加了平台可操作性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种定型化悬挑式钢平台，其特征在于，包括两根主梁和多根次梁；

两根所述主梁分别设置在所述次梁的两端；

多根所述次梁平行设置；

所述主梁与所述次梁垂直设置；

所述次梁设置在所述主梁的上方；

所述主梁与所述次梁之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述主梁的一端设置有多个吊环。

3.根据权利要求2所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述主梁的另一端设置有挡板；

所述挡板设置在所述主梁的下方。

4.根据权利要求1所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述次梁上设置有多根立柱。

5.根据权利要求4所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，相邻的两根所述立柱之间设置有护网。

6.根据权利要求5所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述护网上设置有宣传板。

7.根据权利要求5所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述立柱包括单侧柱、一字柱和直角柱；

所述单侧柱的一侧设置有所述护网；

所述一字柱的相对的两侧设置有所述护网；

所述直角柱上设置有两块所述护网，且所述直角柱上的两块所述护网的夹角为直角。

8.根据权利要求4所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，相邻的两根所述立柱之间设置有横杆。

9.根据权利要求8所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述横杆上设置有扣件；

所述立柱的下端也设置有扣件；

所述横杆和所述立柱之间倾斜设置有加强杆；

所述加强杆通过所述扣件固定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的定型化悬挑式钢平台，其特征在于，所述主梁为槽钢或工字钢。