CN205133711U - 一种改进的铝型材淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的铝型材淬火系统，包括淬火台，淬火台上设有若干喷嘴组件，喷嘴组件通过水泵连接有水箱，水泵与喷嘴组件之间还设有球阀控制器，水泵上连接有控制器，淬火台的进料口和出料口设有测温单元，测温单元和球阀控制器也与控制器连接，水箱和淬火台之间连接有回水管，水箱上设有循环水管，循环水管上设有循环水泵，循环水管上还依次连接有石英砂过滤器、EPS泡沫滤珠过滤器、和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器和缓蚀阻垢剂添加装置，缓蚀阻垢剂添加装置连接有自动加药控制柜，自动加药控制柜连接有计算机，水箱的内部设有水质检测仪，水质监测仪与计算机连接。本实用新型结构简单、使用方便，淬火效果好，并且节约水资源。

Description

一种改进的铝型材淬火系统

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体是一种改进的铝型材淬火系统。

背景技术

现有技术中，铝挤压型材的强化机理主要是在线淬火，一般生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比，在淬火段，现有的一般方法为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过

水槽冷却。其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产；而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品。因此，前述两种冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。而且我国淡水资源日渐紧缺、水源污染日益严重，工业用水量占全国用水量的很大比重，降低工业用水量的主要途径是改革生产用水工艺，提高循环用水率。提高工业用水重复利用率，不仅是合理利用水资源的重要措施，践行国家提出的节能减排政策，还减少了工业污废水量，减轻了污废水处理量和对水体造成的污染，进而取得可观的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一结构简单、使用方便的改进的铝型材淬火系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的铝型材淬火系统，包括淬火台，所述淬火台上设有若干喷嘴组件，所述喷嘴组件通过水泵连接有水箱，水泵与喷嘴组件之间还设有球阀控制器，水泵上连接有控制器，淬火台的进料口和出料口设有测温单元，所述测温单元和球阀控制器也与控制器连接，水箱和淬火台之间连接有回水管，水箱上设有循环水管，所述循环水管上设有循环水泵，循环水管上还依次连接有石英砂过滤器、EPS泡沫滤珠过滤器、和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器和缓蚀阻垢剂添加装置，所述缓蚀阻垢剂添加装置连接有自动加药控制柜，所述自动加药控制柜连接有计算机，水箱的内部设有水质检测仪，所述水质监测仪与计算机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述测温单元为红外测温仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器也与计算机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内还设有制冷装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷嘴组件和球阀控制器的设置，可根据不同型材的结构自动调节喷雾的流速和流量，应对不同型材对加工的要求，淬火系统创造的淬火环境为均匀水雾，其冷却速度快，温度下降均匀，且淬火后型材无变形。设有石英砂过滤器、EPS泡沫滤珠过滤器和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器，循环水依次经石英砂过滤器、EPS泡沫滤珠过滤器和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器处理后，可循环利用，既节约了水资源，又保护管道及设备免沉垢腐蚀，设有水质检测仪，确定出最佳的加药量及比例，其结果相较于传统检测加药方式更加精确和科学，再通过计算机将其加药量信息传递给自动加药控制柜，由其对缓蚀阻垢剂添加装置作出指令完成自动加药功能，可以保证水质，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进的铝型材淬火系统，包括淬火台1，所述淬火台1上设有若干喷嘴组件2，所述喷嘴组件2通过水泵3连接有水箱4，水泵3与喷嘴组件1之间还设有球阀控制器5，水泵3上连接有控制器7，淬火台1的进料口和出料口设有测温单元6，测温单元6为红外测温仪，所述测温单元5和球阀控制器7也与控制器7连接，喷嘴组件2和球阀控制器5的设置，可根据不同型材的结构自动调节喷雾的流速和流量，应对不同型材对加工的要求，淬火系统创造的淬火环境为均匀水雾，其冷却速度快，温度下降均匀，且淬火后型材无变形。

水箱4和淬火台1之间连接有回水管8，水箱1上设有循环水管9，所述循环水管9上设有循环水泵10，循环水管9上还依次连接有石英砂过滤器12、EPS泡沫滤珠过滤器13、和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器14和缓蚀阻垢剂添加装置11，所述缓蚀阻垢剂添加装置11连接有自动加药控制柜15，所述自动加药控制柜15连接有计算机16，水箱4的内部设有水质检测仪17，水箱4的内还设有制冷装置，所述水质监测仪17与计算机16连接，所述控制器7也与计算机16连接。循环水依次经石英砂过滤器12、EPS泡沫滤珠过滤器13和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器14处理后，可循环利用，既节约了水资源，又保护管道及设备免沉垢腐蚀，设有水质检测仪17，确定出最佳的加药量及比例，其结果相较于传统检测加药方式更加精确和科学，再通过计算机16将其加药量信息传递给自动加药控制柜15，由其对缓蚀阻垢剂添加装置11作出指令完成自动加药功能，可以保证水质，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种改进的铝型材淬火系统，包括淬火台（1），其特征在于，所述淬火台（1）上设有若干喷嘴组件（2），所述喷嘴组件（2）通过水泵（3）连接有水箱（4），水泵（3）与喷嘴组件（1）之间还设有球阀控制器（5），水泵（3）上连接有控制器（7），淬火台（1）的进料口和出料口设有测温单元（6），所述测温单元（5）和球阀控制器（7）也与控制器（7）连接，水箱（4）和淬火台（1）之间连接有回水管（8），水箱（1）上设有循环水管（9），所述循环水管（9）上设有循环水泵（10），循环水管（9）上还依次连接有石英砂过滤器（12）、EPS泡沫滤珠过滤器（13）、和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器（14）和缓蚀阻垢剂添加装置（11），所述缓蚀阻垢剂添加装置（11）连接有自动加药控制柜（15），所述自动加药控制柜（15）连接有计算机（16），水箱（4）的内部设有水质检测仪（17），所述水质监测仪（17）与计算机（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材淬火系统，其特征在于，所述测温单元（6）为红外测温仪。

3.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材淬火系统，其特征在于，所述控制器（7）也与计算机（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的铝型材淬火系统，其特征在于，所述水箱（4）的内还设有制冷装置。