CN205130413U - 一种3d打印机的线性滑枕 - Google Patents

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胡福文
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苗绍磊
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Abstract

本实用新型提供了一种3D打印机的线性滑枕,包括滑枕本体,所述滑枕本体上通过延伸板连接有两个用来转配直线轴承的轴承套孔,两个所述轴承套孔对称设置在所述延伸板两端;所述延伸板的端部位于两个所述轴承套孔之间连接弧形板,所述弧形板上连接有两个对称设置的夹板,两个所述夹板之间形成用于夹接同步带的夹槽。本实用新型提供的3D打印机的线性滑枕充分考虑了其与同步带、直线轴承、关节轴承等标准件结合装配的便捷性、可靠性,充分考虑了运动轴限位的实现方案,尽可能的从结构细节上扩大3D打印机的工作空间,因此,本实用新型所提供一种3D打印机的线性滑枕具有重要应用价值。

Description

一种3D打印机的线性滑枕
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域,特别涉及一种3D打印机的线性滑枕。
背景技术
3D打印机是基于增材制造原理的一种机器,它以三维数字模型为基础,运用片材、粉末或丝材等可粘合材料,通过层层叠加来制造三维物体。3D打印机从运动结构上来说,可分为串联运动结构和并联运动结构。其中市场上常见的Delta型3D打印机就是一种基于三个线性垂直运动轴驱动的并联结构3D打印机,它的垂直线性运动轴的实现方案包括:滑轮式、直线滑轨式以及直线轴承式,其中直线轴承式兼顾了精度和成本,是较为常用的一种方案。直线轴承式运动轴,主要包含同步带、光轴、直线轴承、线性滑枕等零部件,其中前三者均是工业标准件,仅需选用无需设计。因此,对于直线轴承式驱动的Delta型3D打印机来说,设计一款结构合理的线性滑枕是十分必要的。
实用新型内容
为了解决现有技术中的线性滑枕不是工业标准件,无法直接选择使用等问题,本实用新型提供了一种3D打印机的线性滑枕。
本实用新型具体技术方案如下:
本实用新型提供了一种3D打印机的线性滑枕,包括滑枕本体,所述滑枕本体上通过延伸板连接有两个用来转配直线轴承的轴承套孔,两个所述轴承套孔对称设置在所述延伸板两端;所述延伸板的端部位于两个所述轴承套孔之间连接弧形板,所述弧形板上连接有两个对称设置的夹板,两个所述夹板之间形成用于夹接同步带的夹槽。
进一步的,所述滑枕本体两端对称设有用于安装关节轴承的连接孔。
进一步的,所述连接孔纵向倾斜开设在所述滑枕本体上。
进一步的,所述滑枕本体上位于所述延伸板上对称设有用于连接滑枕本体与所述轴承套孔的加强筋。
进一步的,所述滑枕本体上位于两个所述加强筋的外侧设有触发机械式限位开关/槽型光电开关的极限位置挡块。
进一步的,所述轴承套孔的内径等于所述直线轴承的外径,所述直线轴承插入至所述轴承套孔内且与其过盈配合。
进一步的,所述轴承套孔的内壁上纵向均匀开设有凹槽,所述凹槽内填充有粘胶。
进一步的,所述夹板端部位于所述夹槽两侧均设有齿状凸起。
进一步的,位于所述夹槽两侧的所述齿状凸起对应啮合。
进一步的,所述夹板端部远离所述齿状凸起的一侧纵向均匀设有用于穿接螺栓的螺纹孔。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供给的3D打印机的线性滑枕在和同步带、直线轴承进行连接时,不仅具有稳定性可靠,而且具有连接简单方便的优点,线性滑枕内的行程极限位置挡块能够适应不同类型的限位开关,线性滑枕内的倾斜式关节轴承孔扩大了3D打印机的工作空间,使用方便,操作简单,具有实用性。
附图说明
图1为实施例1所述的一种3D打印机的线性滑枕的结构示意图;
图2为实施例2所述的一种3D打印机的线性滑枕的结构示意图;
图3为图2中A-A的剖视图。
其中:1、轴承套孔;2、连接孔;3、夹槽;4、极限位置挡块;5、凹槽;6、螺纹孔;7、加强筋;8、滑枕本体;9、延伸板;10、弧形板;11、夹板;12、齿状凸起。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示,本实用新型实施例1提供了一种3D打印机的线性滑枕,包括滑枕本体8,所述滑枕本体8上通过延伸板9连接有两个用来转配直线轴承的轴承套孔1,两个所述轴承套孔1对称设置在所述延伸板9两端;所述延伸板9的端部位于两个所述轴承套孔1之间连接弧形板10,所述弧形板10上连接有两个对称设置的夹板11,两个所述夹板11之间形成用于夹接同步带的夹槽3。
该3D打印机的线性滑枕在和同步带、直线轴承进行连接时,不仅具有稳定性可靠,而且具有连接简单方便的优点。轴承套孔1用于装配直线轴承,使用方便,操作简单,此外,延伸板9主要用于固定轴承套孔1,所述弧形板10除了用于固定两个轴承套孔1以外还用于设置夹板11,夹板11之间形成的夹槽3用于夹接同步带。
本实用新型结构简单,操作方便,便于装配和维修。
实施例2
如图2所示,本实用新型实施例2提出了一种3D打印机的线性滑枕,在实施例1的基础上,进一步限定了线性滑枕的结构,提高了线滑枕的多功能性。
本技术方案中进一步限定了所述滑枕本体8两端对称设有用于安装关节轴承的连接孔2。所述连接孔2用于装入关节轴承。
如图3所示,为了扩大3D打印机的工作空间,本技术方案中进一步限定了所述连接孔2纵向倾斜开设在所述滑枕本体8上。所述连接孔2与现有技术相比其不是现有的水平孔,而是倾斜孔,使用时,将关节轴承装入关节轴承连接孔2内,关节轴承的球头向下倾斜,这样有利于扩大3D打印机的工作空间。
需要说明的是,所述滑枕本体8上位于所述延伸板9上对称设有用于连接滑枕本体8与所述轴承套孔1的加强筋7。所述加强筋7可以使轴承套孔1固定更加牢固。
需要强调的是,所述滑枕本体8上位于两个所述加强筋7的外侧设有触发机械式限位开关/槽型光电开关的极限位置挡块4。线性轴运动时,当极限位置挡块4碰到线性轴的机械式限位开关或进入槽型光电开关的槽内时,表示线性轴到达了极限位置,该方向的运动就会停止。极限位置挡块4的突出优点是能够适应不同类型的限位开关。
为了提高轴承套孔1与直线轴承连接更加牢固,所述轴承套孔1的内径等于所述直线轴承的外径,所述直线轴承插入至所述轴承套孔1内且与其过盈配合。轴承套孔1的内径和直线轴承的外径属于过盈配合,过盈配合设计为了使直线轴承和轴承套孔1结合的更加稳固。
为了进一步是轴承套孔1与直线轴承连接更加稳定和牢固,本技术方案中进一步限定了所述轴承套孔1的内壁上纵向均匀开设有凹槽5,所述凹槽5内填充有粘胶。轴承套孔1的孔壁上设计了若干凹槽5,这样在凹槽5涂满胶水后,再将直线轴承装入轴承套孔1,从而使直线轴承和轴承套孔1粘结结合更加稳固,可以提高可靠性,增加使用寿命。
需要说明的是,所述夹板11端部位于所述夹槽3两侧均设有齿状凸起12。齿状凸起12的存在主要用于使齿状凸起12端部夹紧同步带。
为了使同步带夹紧固定牢固,本技术方案中进一步限定了位于所述夹槽3两侧的所述齿状凸起12对应啮合。齿状凸起12对应啮合使开口同步带的两端装入夹槽3后,会咬合的比较紧密。
为了提高对同步带夹紧更加牢固,本技术方案中限定了所述夹板11端部远离所述齿状凸起12的一侧纵向均匀设有用于穿接螺栓的螺纹孔6。同步带接头夹槽3的边缘设计了螺纹孔6,从而可以通过穿接在螺纹孔6内的螺纹进一步夹紧同步带,使夹槽3将装入的同步带接头咬合的更加结实。
综上所述,本实用新型所提供一种3D打印机的线性滑枕充分考虑了其和同步带、直线轴承、关节轴承等标准件结合装配的便捷性、可靠性,充分考虑了运动轴限位的实现方案,尽可能的从结构细节上扩大3D打印机的工作空间。因此,本实用新型所提供一种3D打印机的线性滑枕具有重要应用价值。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印机的线性滑枕,其特征在于,包括滑枕本体(8),所述滑枕本体(8)上通过延伸板(9)连接有两个用来转配直线轴承的轴承套孔(1),两个所述轴承套孔(1)对称设置在所述延伸板(9)两端;所述延伸板(9)的端部位于两个所述轴承套孔(1)之间连接弧形板(10),所述弧形板(10)上连接有两个对称设置的夹板(11),两个所述夹板(11)之间形成用于夹接同步带的夹槽(3)。
2.如权利要求1所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述滑枕本体(8)两端对称设有用于安装关节轴承的连接孔(2)。
3.如权利要求2所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述连接孔(2)纵向倾斜开设在所述滑枕本体(8)上。
4.如权利要求1所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述滑枕本体(8)上位于所述延伸板(9)上对称设有用于连接滑枕本体(8)与所述轴承套孔(1)的加强筋(7)。
5.如权利要求4所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述滑枕本体(8)上位于两个所述加强筋(7)的外侧设有触发机械式限位开关/槽型光电开关的极限位置挡块(4)。
6.如权利要求1所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述轴承套孔(1)的内径等于所述直线轴承的外径,所述直线轴承插入至所述轴承套孔(1)内且与其过盈配合。
7.如权利要求1或6所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述轴承套孔(1)的内壁上纵向均匀开设有凹槽(5),所述凹槽(5)内填充有粘胶。
8.如权利要求1所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述夹板(11)端部位于所述夹槽(3)两侧均设有齿状凸起(12)。
9.如权利要求8所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,位于所述夹槽(3)两侧的所述齿状凸起(12)对应啮合。
10.如权利要求8或9所述的3D打印机的线性滑枕,其特征在于,所述夹板(11)端部远离所述齿状凸起(12)的一侧纵向均匀设有用于穿接螺栓的螺纹孔(6)。
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