CN205130230U - 一种橡胶密封件专用柱形预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶密封件设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件专用柱形预成型装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、预成型效果好的橡胶密封件专用柱形预成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种橡胶密封件专用柱形预成型装置，包括有底板、左架、右架、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电动推杆Ⅳ、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、升降气缸Ⅲ、升降气缸Ⅳ、锥形模块Ⅰ、锥形模块Ⅱ、压缩块Ⅰ、压缩块Ⅱ、支架、预成型料腔，底板上端左侧设有左架，底板上端右侧设有右架。本实用新型解决了使用其它预成型装置应用于橡胶密封件柱形预成型，存在装置结构复杂、操作繁琐、预成型效果差的缺点。

Description

一种橡胶密封件专用柱形预成型装置

技术领域

本实用新型属于橡胶密封件设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件专用柱形预成型装置。

背景技术

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

现在还没有针对于橡胶密封件设计专用柱形预成型装置，使用其它预成型装置应用于橡胶密封件柱形预成型，存在装置结构复杂、操作繁琐、预成型效果差的缺点，导致生产效率低，因此亟需研发一种操作方便、结构简单、预成型效果好的橡胶密封件专用柱形预成型装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服使用其它预成型装置应用于橡胶密封件柱形预成型，存在装置结构复杂、操作繁琐、预成型效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简单、预成型效果好的橡胶密封件专用柱形预成型装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种橡胶密封件专用柱形预成型装置，包括有底板、左架、右架、电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电动推杆Ⅳ、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、升降气缸Ⅲ、升降气缸Ⅳ、锥形模块Ⅰ、锥形模块Ⅱ、压缩块Ⅰ、压缩块Ⅱ、支架、预成型料腔，底板上端左侧设有左架，底板上端右侧设有右架，左架左侧下方设有电动推杆Ⅰ，左架左侧上方设有电动推杆Ⅱ，右架右侧下方设有电动推杆Ⅲ，右架上方设有电动推杆Ⅳ，电动推杆Ⅰ与升降气缸Ⅰ连接，电动推杆Ⅱ与升降气缸Ⅱ连接，电动推杆Ⅲ与升降气缸Ⅲ连接，电动推杆Ⅳ与升降气缸Ⅳ连接，升降气缸Ⅰ与锥形模块Ⅰ连接，升降气缸Ⅱ与锥形模块Ⅱ连接，升降气缸Ⅲ与压缩块Ⅰ连接，升降气缸Ⅳ与压缩块Ⅱ连接，左架左侧中部设有支架，支架连接有预成型料腔。

优选地，底板上端右侧设有控制器，控制器分别与电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电动推杆Ⅳ、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、升降气缸Ⅲ和升降气缸Ⅳ连接。

工作原理：需要生产产品时，电动推杆Ⅲ推动升降气缸Ⅲ向左运动，升降气缸Ⅲ到达预成型料腔正下方时，电动推杆Ⅲ停止运动，升降气缸Ⅲ推动压缩块Ⅰ向上运动，当压缩块Ⅰ进入预成型料腔内时，升降气缸Ⅲ停止运动，此时，工人将原料放入预成型料腔内，电动推杆Ⅳ推动升降气缸Ⅳ向左运动，升降气缸Ⅳ到达预成型料腔正上方时，电动推杆Ⅳ停止运动，升降气缸Ⅳ推动压缩块Ⅱ向下运动，压缩块Ⅱ进入预成型料腔内挤压原料，挤压完成后，升降气缸Ⅲ带着压缩块Ⅰ向下运动，压缩块Ⅰ离开预成型料腔后，电动推杆Ⅲ带着升降气缸Ⅲ向右运动，回到原来位置，升降气缸Ⅳ带着压缩块Ⅱ向上运动，压缩块Ⅱ离开预成型料腔后，电动推杆Ⅳ带着升降气缸Ⅳ向右运动，回到原来位置，原料被压缩块Ⅰ和压缩块Ⅱ挤压变形而留在预成型料腔内，此时，电动推杆Ⅰ推动升降气缸Ⅰ向右运动，升降气缸Ⅰ到达预成型料腔正下方时，电动推杆Ⅰ停止运动，升降气缸Ⅰ推动锥形模块Ⅰ向上运动，电动推杆Ⅱ推动升降气缸Ⅱ向右运动，升降气缸Ⅱ到达预成型料腔正上方时，电动推杆Ⅱ停止运动，升降气缸Ⅱ推动锥形模块Ⅱ向下运动，锥形模块Ⅰ和锥形模块Ⅱ同时进入预成型料腔内对原料进行挤压，挤压完成后，升降气缸Ⅰ带着锥形模块Ⅰ向下运动，锥形模块Ⅰ离开预成型料腔后，电动推杆Ⅰ带着升降气缸Ⅰ向左运动，回到原来位置，升降气缸Ⅱ带着锥形模块Ⅱ向上运动，锥形模块Ⅱ离开预成型料腔后，电动推杆Ⅱ带着升降气缸Ⅱ向左运动，回到原来位置，工人将产品取出，进行下一次加工。

因为底板上端右侧设有控制器，控制器分别与电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电动推杆Ⅳ、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、升降气缸Ⅲ和升降气缸Ⅳ连接，所以控制器能够控制电动推杆Ⅰ、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电动推杆Ⅳ、升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ、升降气缸Ⅲ和升降气缸Ⅳ各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。

（3）有益效果

本实用新型解决了使用其它预成型装置应用于橡胶密封件柱形预成型，存在装置结构复杂、操作繁琐、预成型效果差的缺点，本实用新型达到了操作方便、结构简单、预成型效果好的效果，并且能够有效地提升生产效率，提高企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型预成型产品的主视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-电动推杆Ⅰ，5-电动推杆Ⅱ，6-电动推杆Ⅲ，7-电动推杆Ⅳ，8-升降气缸Ⅰ，9-升降气缸Ⅱ，10-升降气缸Ⅲ，11-升降气缸Ⅳ，12-锥形模块Ⅰ，13-锥形模块Ⅱ，14-压缩块Ⅰ，15-压缩块Ⅱ，16-支架，17-预成型料腔，18-控制器，19-产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种橡胶密封件专用柱形预成型装置，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、电动推杆Ⅰ4、电动推杆Ⅱ5、电动推杆Ⅲ6、电动推杆Ⅳ7、升降气缸Ⅰ8、升降气缸Ⅱ9、升降气缸Ⅲ10、升降气缸Ⅳ11、锥形模块Ⅰ12、锥形模块Ⅱ13、压缩块Ⅰ14、压缩块Ⅱ15、支架16、预成型料腔17，底板1上端左侧设有左架2，底板1上端右侧设有右架3，左架2左侧下方设有电动推杆Ⅰ4，左架2左侧上方设有电动推杆Ⅱ5，右架3右侧下方设有电动推杆Ⅲ6，右架3上方设有电动推杆Ⅳ7，电动推杆Ⅰ4与升降气缸Ⅰ8连接，电动推杆Ⅱ5与升降气缸Ⅱ9连接，电动推杆Ⅲ6与升降气缸Ⅲ10连接，电动推杆Ⅳ7与升降气缸Ⅳ11连接，升降气缸Ⅰ8与锥形模块Ⅰ12连接，升降气缸Ⅱ9与锥形模块Ⅱ13连接，升降气缸Ⅲ10与压缩块Ⅰ14连接，升降气缸Ⅳ11与压缩块Ⅱ15连接，左架2左侧中部设有支架16，支架16连接有预成型料腔17。

底板1上端右侧设有控制器18，控制器18分别与电动推杆Ⅰ4、电动推杆Ⅱ5、电动推杆Ⅲ6、电动推杆Ⅳ7、升降气缸Ⅰ8、升降气缸Ⅱ9、升降气缸Ⅲ10和升降气缸Ⅳ11连接。

工作原理：需要生产产品19时，电动推杆Ⅲ6推动升降气缸Ⅲ10向左运动，升降气缸Ⅲ10到达预成型料腔17正下方时，电动推杆Ⅲ6停止运动，升降气缸Ⅲ10推动压缩块Ⅰ14向上运动，当压缩块Ⅰ14进入预成型料腔17内时，升降气缸Ⅲ10停止运动，此时，工人将原料放入预成型料腔17内，电动推杆Ⅳ7推动升降气缸Ⅳ11向左运动，升降气缸Ⅳ11到达预成型料腔17正上方时，电动推杆Ⅳ7停止运动，升降气缸Ⅳ11推动压缩块Ⅱ15向下运动，压缩块Ⅱ15进入预成型料腔17内挤压原料，挤压完成后，升降气缸Ⅲ10带着压缩块Ⅰ14向下运动，压缩块Ⅰ14离开预成型料腔17后，电动推杆Ⅲ6带着升降气缸Ⅲ10向右运动，回到原来位置，升降气缸Ⅳ11带着压缩块Ⅱ15向上运动，压缩块Ⅱ15离开预成型料腔17后，电动推杆Ⅳ7带着升降气缸Ⅳ11向右运动，回到原来位置，原料被压缩块Ⅰ14和压缩块Ⅱ15挤压变形而留在预成型料腔17内，此时，电动推杆Ⅰ4推动升降气缸Ⅰ8向右运动，升降气缸Ⅰ8到达预成型料腔17正下方时，电动推杆Ⅰ4停止运动，升降气缸Ⅰ8推动锥形模块Ⅰ12向上运动，电动推杆Ⅱ5推动升降气缸Ⅱ9向右运动，升降气缸Ⅱ9到达预成型料腔17正上方时，电动推杆Ⅱ5停止运动，升降气缸Ⅱ9推动锥形模块Ⅱ13向下运动，锥形模块Ⅰ12和锥形模块Ⅱ13同时进入预成型料腔17内对原料进行挤压，挤压完成后，升降气缸Ⅰ8带着锥形模块Ⅰ12向下运动，锥形模块Ⅰ12离开预成型料腔17后，电动推杆Ⅰ4带着升降气缸Ⅰ8向左运动，回到原来位置，升降气缸Ⅱ9带着锥形模块Ⅱ13向上运动，锥形模块Ⅱ13离开预成型料腔17后，电动推杆Ⅱ5带着升降气缸Ⅱ9向左运动，回到原来位置，工人将产品19取出，进行下一次加工。

因为底板1上端右侧设有控制器18，控制器18分别与电动推杆Ⅰ4、电动推杆Ⅱ5、电动推杆Ⅲ6、电动推杆Ⅳ7、升降气缸Ⅰ8、升降气缸Ⅱ9、升降气缸Ⅲ10和升降气缸Ⅳ11连接，所以控制器18能够控制电动推杆Ⅰ4、电动推杆Ⅱ5、电动推杆Ⅲ6、电动推杆Ⅳ7、升降气缸Ⅰ8、升降气缸Ⅱ9、升降气缸Ⅲ10和升降气缸Ⅳ11各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种橡胶密封件专用柱形预成型装置，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、右架（3）、电动推杆Ⅰ（4）、电动推杆Ⅱ（5）、电动推杆Ⅲ（6）、电动推杆Ⅳ（7）、升降气缸Ⅰ（8）、升降气缸Ⅱ（9）、升降气缸Ⅲ（10）、升降气缸Ⅳ（11）、锥形模块Ⅰ（12）、锥形模块Ⅱ（13）、压缩块Ⅰ（14）、压缩块Ⅱ（15）、支架（16）、预成型料腔（17），底板（1）上端左侧设有左架（2），底板（1）上端右侧设有右架（3），左架（2）左侧下方设有电动推杆Ⅰ（4），左架（2）左侧上方设有电动推杆Ⅱ（5），右架（3）右侧下方设有电动推杆Ⅲ（6），右架（3）上方设有电动推杆Ⅳ（7），电动推杆Ⅰ（4）与升降气缸Ⅰ（8）连接，电动推杆Ⅱ（5）与升降气缸Ⅱ（9）连接，电动推杆Ⅲ（6）与升降气缸Ⅲ（10）连接，电动推杆Ⅳ（7）与升降气缸Ⅳ（11）连接，升降气缸Ⅰ（8）与锥形模块Ⅰ（12）连接，升降气缸Ⅱ（9）与锥形模块Ⅱ（13）连接，升降气缸Ⅲ（10）与压缩块Ⅰ（14）连接，升降气缸Ⅳ（11）与压缩块Ⅱ（15）连接，左架（2）左侧中部设有支架（16），支架（16）连接有预成型料腔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用柱形预成型装置，其特征在于，底板（1）上端右侧设有控制器（18），控制器（18）分别与电动推杆Ⅰ（4）、电动推杆Ⅱ（5）、电动推杆Ⅲ（6）、电动推杆Ⅳ（7）、升降气缸Ⅰ（8）、升降气缸Ⅱ（9）、升降气缸Ⅲ（10）和升降气缸Ⅳ（11）连接。