CN205130002U - 大力振动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大力振动刀，作为高速切割机上的一个部件，适合切割所有柔性材料，其切割面更光滑，切割效果更好，效率更高。散热座固定在电机座上，电机放置在散热座内；偏心轮轴转动安装在电机座内，并且水平放置；电机的电机轴通过齿轮组与偏心轮轴连接；偏心轮轴与轴承连接；刀杆导向座转动安装在电机座上，并与振动刀安装座固定；端部杆体分别固定在中间杆体的上下两端；连接杆体套装固定在位于中间杆体上端的端部杆体上；连接杆体的外圈设有内凹孔，轴承活动安装在内凹孔中；内凹孔为圆环状；振动刀安装座下端固定设置有刀杆限位座；刀杆限位座活动套装在刀片安装座外；气管接头、透气孔、散热孔依次连通构成冷却气路。

Description

大力振动刀

技术领域

本实用新型涉及一种大力振动刀，作为高速切割机上的一个部件，适合切割所有柔性材料，比如瓦楞纸板、碳纤维板、玻璃纤维板、橡胶板、泡沫板、珍珠棉等等。

背景技术

能切割比如瓦楞纸板、碳纤维板、玻璃纤维板、橡胶板、泡沫板、珍珠棉等等所有柔性材料的高速切割机，如申请号为201010619843.1的中国专利，其电动振动刀由于技术、结构和工艺限制，并不能适合绝大部分材料，在切割速度和切割能力上也有较大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大力振动刀，切割面更光滑，切割效果更好，效率更高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种大力振动刀，包括电机、电机座、振动刀杆、刀片安装座、刀片；电机固定在电机座上；刀片安装座固定在振动刀杆上，刀片安装座上安装有刀片；其特征在于：还包括散热座、齿轮组、偏心轮轴、振动刀安装座、刀杆导向座、轴承和刀杆限位座；散热座固定在电机座上，电机放置在散热座内；偏心轮轴转动安装在电机座内，并且水平放置；电机的电机轴通过齿轮组与偏心轮轴连接；偏心轮轴与轴承连接；振动刀安装座转动安装在电机座上；刀杆导向座转动安装在电机座上，并与振动刀安装座固定；振动刀杆上下滑动安装在刀杆导向座内，并且振动刀杆在刀杆导向座内轴向滑动，周向固定；振动刀杆包括中间杆体、端部杆体和连接杆体；端部杆体为两个，分别固定在中间杆体的上下两端；连接杆体套装固定在位于中间杆体上端的端部杆体上；连接杆体的外圈设有内凹孔，轴承活动安装在内凹孔中；内凹孔为圆环状；刀片安装座固定安装在位于中间杆体下端的端部杆体上；振动刀安装座下端固定设置有刀杆限位座；刀杆限位座活动套装在刀片安装座外；散热座上设置有气管接头，电机座上开有透气孔，散热座上开有散热孔，气管接头、透气孔、散热孔依次连通构成冷却气路。

本实用新型还包括高度调节块；在振动刀安装座上沿上下方向设置有几组螺钉孔；高度调节块固定在其中一组螺钉孔上。

本实用新型还包括一号限位块和二号限位块；一号限位块和二号限位块固定安装于高度调节块上；一号限位块和二号限位块形状不同。

本实用新型在电机座一侧固定设置有振动刀固定夹，在振动刀固定夹上设置有卡口。

本实用新型所述的冷却气路中安装有电磁阀。冷却气路集成于刀体内部，无需另布管路。

本实用新型所述的振动刀杆还包括夹芯，夹芯固定安装在中间杆体和端部杆体的连接处。

本实用新型所述的中间杆体采用碳纤维管制成；所述的端部杆体采用钛合金制成；所述的夹芯采用金属制成。

本实用新型所述的齿轮组采用两个伞齿轮啮合传动的结构。

本实用新型电机座位于振动刀杆的正上方的位置设置有螺孔，该螺孔用密封螺钉封住。

本实用新型在刀杆限位座一侧开有槽口，刀片安装座一侧设置有扁口，槽口和扁口间隙配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：可采用功率更大的电机，转速更快，振幅更大，能比原先振动刀能提高达到10倍的切割速度；由于转速提高，切割面更光滑，切割效果更好，效率更高；刀片可以转动和上下移动，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为图1的A-A剖视结构示意图。

图4为图3的B部分的放大结构示意图。

图5为图1的C-C剖视结构示意图。

图6为本实用新型实施例振动刀杆和刀片安装座装配的结构示意图。

图7为图3的D部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图7，本实用新型实施例设置有一个散热座1，散热座1上固定有一个直流电机驱动器2，直流电机驱动器2外部设置有一个罩壳3，罩壳3上设置有电源插头4，电源插头4可以通过电缆连接刀具与设备，直流电机驱动器2驱动电机5。电机5在散热座1内垂直放置。

电机5固定在电机座6上，电机5的电机轴连接齿轮组7，电机5高速运转时，齿轮组7也同步运作。电机5的电机轴上设置有深沟球翻边轴承。齿轮组7采用两个伞齿轮啮合传动的结构。电机5采用直流高速电机。

散热座1固定在电机座6上，贴合紧密，保证散热充分。散热座1上开有一大孔，用于穿通电机5。

偏心轮轴9转动安装在电机座6内。电机座6内设置有深沟球翻边轴承和深沟球轴承，在这两个轴承孔内设置有偏心轮轴9，该偏心轮轴9为偏心轴。偏心轮轴9中间设置有平衡块，保证动平衡。偏心轮轴9靠近电机5的一端与齿轮组7连接，通过齿轮组7的传动，电机5的电机轴能带动偏心轮轴9转动。偏心轮轴9另一端与轴承10的内圈连接。轴承10为深沟球轴承。偏心轮轴9在电机座6内水平设置。

在电机座6内加注有润滑脂，保证齿轮组7高速啮合平稳，噪音低。电机座6底部设置有密封板11，加注完润滑脂后盖上密封板11密封。

以上结构简单，紧凑，使得整套结构衔接紧密，电机5的电机轴旋转运动通过偏心轮轴9转换为轴承10的上下偏心转动，电机5的垂直放置转换为轴承10的水平放置。

振动刀安装座12转动安装在电机座6上；刀杆导向座13转动安装在电机座6上，并与振动刀安装座12固定；该刀杆导向座13两端设置有两个直线轴承。刀杆导向座13上部安装有两个深沟球轴承，这两个深沟球轴承还可起到定位的作用，通过这两个深沟球轴承，刀杆导向座13转动安装在电机座6上。这两个轴承中间用隔套隔开，用轴承端盖固定在刀杆导向座13上，在这两个轴承下部设置有轴承锁紧套进行紧固。

振动刀杆14通过直线轴承上下滑动安装在刀杆导向座13的中心部分内，振动刀杆14在刀杆导向座13内轴向滑动，周向固定，这样振动刀杆14可随刀杆导向座13转动，调整方向；并且振动刀杆14垂直设置。该振动刀杆14采用轻量化材料制造，其包括中间杆体15、端部杆体16、夹芯17和连接杆体18。

中间杆体15采用碳纤维管制成；端部杆体16采用钛合金（也可以是其他轻量化金属材料）并进行氮化处理；端部杆体16为两个，分别固定在中间杆体15的上下两端。

在中间杆体15和端部杆体16连接处固定安装有金属材料的夹芯17，并用圆柱销将这些零件固定组合成振动刀杆14。振动刀杆14连接牢固，振动不变形，最重要一点，质量比较轻。连接杆体18套装并用螺钉固定在位于中间杆体15上端的端部杆体16上；连接杆体18的外圈设有内凹孔31，轴承10的外圈活动安装在内凹孔31中，两者间隙配合；内凹孔31为圆环状，振动刀杆14随刀杆导向座13转动时，轴承10与内凹孔31相对转动，这样轴承10不会对振动刀杆14造成干涉。

振动刀杆14质量轻，结构牢固耐用、耐磨，中间杆体15采用碳纤维管，本身刚性足，夹芯17使得碳纤维抗拉丝性能成倍提高。

上述结构使得电机座6和振动刀安装座12分离运动，振动刀安装座12可以以电机座1为轴心转动。

在位于中间杆体15下端的端部杆体16上固定安装有刀片安装座19，刀片安装座上19安装有刀片20，并采用螺钉固定。

电机5通过齿轮组7带动带动偏心轮轴9转动，偏心轮轴9带动轴承10偏心转动，从而带动连接杆体18上下振动，从而振动刀杆14上下振动，最终带动刀片20上下振动。结构简单实用，机械效率高。

刀片安装座19上设置有观察孔28，用以观察刀片20是否安装到位、是否存在杂质等。

在刀杆导向座13外部固定设置振动刀安装座12，并用螺钉固定。

振动刀安装座12下端固定设置有刀杆限位座22，刀杆限位座22用耐磨材料制成，比如硬质合金。刀杆限位座22活动套装在刀片安装座19外，刀片安装座19外径和刀杆限位座22内孔间隙配合，提供刀片20振动支撑。

在刀杆限位座22一侧开有槽口23，刀片安装座19一侧设置有扁口24，槽口23和扁口24间隙配合，提供刀片方向限位。该结构简单实用，同一个零件可以实现两种方向的限位。

上述结构可以保证，振动刀安装座12旋转时，电机座6、散热座1、电机5不需要旋转，从而使得刀片在切割材料时，有圆弧状切割时，刀片旋转，而刀具上的电缆线不需要转动，有效保证电机运行平稳，没有切换电路的瞬电现象；而且电机座6、散热座1、电机5不转，则减少了设备运行的惯量，提高设备的稳定性。

在电机座6外侧设置有窗口，用于维修维护，窗口用刀盖29封住。电机座6上部位于振动刀杆14的正上方设置有一个螺孔，用密封螺钉30封住，该螺孔用于拆装将连接杆体18和端部杆体16固定在一起的螺钉用。

在电机座6一侧固定设置有振动刀固定夹24，在振动刀固定夹24上设置有卡口25，该卡口25用于固定电机座6和散热座1在切割机头安装位置的旋转方向。

散热座1上设置有气管接头26，电机座6上开有透气孔27，散热座1上开有散热孔8，气管接头26、透气孔27、散热孔8依次连通构成冷却气路。

冷却气路中安装有电磁阀32，电磁阀32信号取用直流电机驱动器2，用于同步控制，电机5动则电磁阀32也同时打开。该电磁阀32与用于通断冷却气路。外部气路通过电磁阀32到气管接头26，再到透气孔27，再到达散热孔8，保证振动刀运行恒温。

在振动刀安装座12上设置有两个腰形槽33，两个腰形槽33分布于振动刀安装座12的两侧。在腰形槽33内设置有一号限位块34和二号限位块35，一号限位块34和二号限位块35用于将本实用新型限位于切割机头上。一号限位块34和二号限位块35形状不同，二号限位块35比一号限位块34多出一个凸台，用于防止反装。

一号限位块34和二号限位块35固定安装于高度调节块36上，采用螺钉固定。

在振动刀安装座12上沿上下方向设置有几组螺钉孔37，高度调节块36则通过螺钉6固定在其中一组螺钉孔37上。通过高度调节块36更换安装的螺钉孔组，使本实用新型可以调节在机头上的安装高度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (10)

1.一种大力振动刀，包括电机、电机座、振动刀杆、刀片安装座、刀片；电机固定在电机座上；刀片安装座固定在振动刀杆上，刀片安装座上安装有刀片；其特征在于：还包括散热座、齿轮组、偏心轮轴、振动刀安装座、刀杆导向座、轴承和刀杆限位座；散热座固定在电机座上，电机放置在散热座内；偏心轮轴转动安装在电机座内，并且水平放置；电机的电机轴通过齿轮组与偏心轮轴连接；偏心轮轴与轴承连接；振动刀安装座转动安装在电机座上；刀杆导向座转动安装在电机座上，并与振动刀安装座固定；振动刀杆上下滑动安装在刀杆导向座内，并且振动刀杆在刀杆导向座内轴向滑动，周向固定；振动刀杆包括中间杆体、端部杆体和连接杆体；端部杆体为两个，分别固定在中间杆体的上下两端；连接杆体套装固定在位于中间杆体上端的端部杆体上；连接杆体的外圈设有内凹孔，轴承活动安装在内凹孔中；内凹孔为圆环状；刀片安装座固定安装在位于中间杆体下端的端部杆体上；振动刀安装座下端固定设置有刀杆限位座；刀杆限位座活动套装在刀片安装座外；散热座上设置有气管接头，电机座上开有透气孔，散热座上开有散热孔，气管接头、透气孔、散热孔依次连通构成冷却气路。

2.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：还包括高度调节块；在振动刀安装座上沿上下方向设置有几组螺钉孔；高度调节块固定在其中一组螺钉孔上。

3.根据权利要求2所述的大力振动刀，其特征在于：还包括一号限位块和二号限位块；一号限位块和二号限位块固定安装于高度调节块上；一号限位块和二号限位块形状不同。

4.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：在电机座一侧固定设置有振动刀固定夹，在振动刀固定夹上设置有卡口。

5.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：所述的冷却气路中安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：所述的振动刀杆还包括夹芯，夹芯固定安装在中间杆体和端部杆体的连接处。

7.根据权利要求6所述的大力振动刀，其特征在于：所述的中间杆体采用碳纤维管制成；所述的端部杆体采用钛合金制成；所述的夹芯采用金属制成。

8.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：所述的齿轮组采用两个伞齿轮啮合传动的结构。

9.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：电机座位于振动刀杆的正上方的位置设置有螺孔，该螺孔用密封螺钉封住。

10.根据权利要求1所述的大力振动刀，其特征在于：在刀杆限位座一侧开有槽口，刀片安装座一侧设置有扁口，槽口和扁口间隙配合。