CN205129139U - 筒体曲面自动堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体曲面自动堆焊装置，包括横杆、立杆、连接焊机的焊枪、高度传感器和控制器，所述立杆为电动伸缩杆，立杆的顶端连接横杆的一端，横杆的另一端下侧依次设有高度传感器和焊枪，高度传感器和焊枪与横杆垂直连接；立杆底座一侧设有控制器，高度传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端电连接立杆，控制器上设有电源连接端子。本实用新型设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。其采用高度传感器与电动伸缩杆相结合的结构，能自动调整了焊枪高度，实现马鞍型曲面的自动堆焊环向堆焊；焊接效率高，降低了劳动强度，有利于自动生成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堆焊设备，具体涉及一种筒体曲面自动堆焊装置。
背景技术
加氢反应器筒体上需要开孔，开孔处需要焊接接管，此类接管的内表面与筒体内表面必须一致，此内表面俗称之为马鞍型面。为保证此面堆焊的厚度要求，往往采用手工堆焊方法，效率低，劳动强度大，不利于自动生成。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种筒体曲面自动堆焊装置。
其技术方案是：筒体曲面自动堆焊装置，包括横杆、立杆、连接焊机的焊枪、高度传感器和控制器，所述立杆为电动伸缩杆，立杆的顶端连接横杆的一端，横杆的另一端下侧依次设有高度传感器和焊枪，高度传感器和焊枪与横杆垂直连接；立杆底座一侧设有控制器，高度传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端电连接立杆，控制器上设有电源连接端子。
其中，所述高度传感器和焊枪间隔距离为5—35厘米。所述高度传感器包括壳体、弹簧、动杆、固定螺栓、螺母和限位开关，所述壳体为上端封堵并连接固定螺栓的圆筒，固定螺栓上设有螺母，壳体下部一侧竖向设有长方形状的豁口；所述壳体内顶部设有弹簧，弹簧下部设有动杆，动杆上部一侧设有横向设置的档杆，档杆通过豁口伸出至壳体外侧，所述豁口的上部设有第一限位开关，豁口的下部设有第二限位开关；所述动杆的下端设有转轮或滚珠。所述动杆为螺纹调节式的伸缩杆结构。所述控制器为可编程控制器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。其采用高度传感器与电动伸缩杆相结合的结构，能自动调整了焊枪高度，实现马鞍型曲面的自动堆焊环向堆焊；焊接效率高，降低了劳动强度，有利于自动生成。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型中高度传感器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种筒体曲面自动堆焊装置，包括横杆1、立杆2、连接焊机的焊枪3、高度传感器4和控制器5，所述立杆2为电动伸缩杆，立杆2的顶端连接横杆1的一端，横杆1的另一端下侧依次设有高度传感器4和焊枪3，高度传感器4和焊枪3与横杆1垂直连接；立杆2底座一侧设有控制器5，高度传感器4与控制器5的输入端电连接，控制器5的输出端电连接立杆2，控制器5上设有电源连接端子6。所述高度传感器4和焊枪5间隔距离为5—35厘米。所述控制器5为可编程控制器。
参照图2，所述高度传感器4包括壳体41、弹簧42、动杆43、固定螺栓44、螺母45和限位开关46—47，所述壳体41为上端封堵并连接固定螺栓44的圆筒，固定螺栓44上设有螺母45，壳体41下部一侧竖向设有长方形状的豁口48；所述壳体41内顶部设有弹簧42，弹簧42下部设有动杆43，动杆43上部一侧设有横向设置的档杆49，档杆49通过豁口48伸出至壳体41外侧，所述豁口48的上部设有第一限位开关46，豁口48的下部设有第二限位开关47；所述动杆43的下端设有转轮40或滚珠。所述动杆43为螺纹调节式的伸缩杆结构，用于调节传感器的感应高度。
运行时，将工件放置在变位器上，将带有高度传感器4和焊枪3的横杆1伸进工件筒体内，通过动杆43的螺纹调整动杆43的长度，使其与焊枪3的高度一致即可开始焊接。工件筒体在变位器的带动下旋转，随着工件筒体的转动，高度传感器4将高度数据实时传递给控制器5，为可编程控制器的控制器5驱动电动伸缩杆式的立杆2，随时调整十字滑架高度，即调整了焊枪高度，实现马鞍型曲面的自动堆焊环向堆焊。
本实用新型设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。其采用高度传感器与电动伸缩杆相结合的结构，能自动调整了焊枪高度，实现马鞍型曲面的自动堆焊环向堆焊；焊接效率高，降低了劳动强度，有利于自动生成。
Claims (5)
1.筒体曲面自动堆焊装置，包括横杆、立杆、连接焊机的焊枪、高度传感器和控制器，其特征在于：所述立杆为电动伸缩杆，立杆的顶端连接横杆的一端，横杆的另一端下侧依次设有高度传感器和焊枪，高度传感器和焊枪与横杆垂直连接；立杆底座一侧设有控制器，高度传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端电连接立杆，控制器上设有电源连接端子。
2.根据权利要求1所述的筒体曲面自动堆焊装置，其特征在于：所述高度传感器和焊枪间隔距离为5—35厘米。
3.根据权利要求1所述的筒体曲面自动堆焊装置，其特征在于：所述高度传感器包括壳体、弹簧、动杆、固定螺栓、螺母和限位开关，所述壳体为上端封堵并连接固定螺栓的圆筒，固定螺栓上设有螺母，壳体下部一侧竖向设有长方形状的豁口；所述壳体内顶部设有弹簧，弹簧下部设有动杆，动杆上部一侧设有横向设置的档杆，档杆通过豁口伸出至壳体外侧，所述豁口的上部设有第一限位开关，豁口的下部设有第二限位开关；所述动杆的下端设有转轮或滚珠。
4.根据权利要求3所述的筒体曲面自动堆焊装置，其特征在于：所述动杆为螺纹调节式的伸缩杆结构。
5.根据权利要求1所述的筒体曲面自动堆焊装置，其特征在于：所述控制器为可编程控制器。
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| CN (1) | CN205129139U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014916A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 江西省储建工程技术有限公司 | 一种焊接用等离子堆焊装置 |
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2015
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