CN205127879U - 一种粉料自动混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料自动混配装置，其包括固定安装架、控制器，固定安装架上端部螺装第一、二混料斗，固定安装架上端部于第一、二混料斗上端侧装设至少两个体积式计量机，各体积式计量机的出料口分别装设计量机落料头，固定安装架上端部对应各计量机落料头装设落料头驱动机构，落料头驱动机构分别与各计量机落料头驱动连接；固定安装架于第一、二混料斗下端侧螺装缓存储料斗，第一混料斗的出料口装设第一电动阀门，第二混料斗的出料口装设第二电动阀门，缓存储料斗的出料口装设第三电动阀门，控制器分别与第一、二、三电动阀门电连接。本实用新型能自动高效完成粉料混配加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能有效节省人工成本。

Description

一种粉料自动混配装置

技术领域

本实用新型涉及混配装置技术领域，尤其涉及一种粉料自动混配装置。

背景技术

在塑胶制品生产加工过程中，往往需要将多种粉状的塑胶原料按照产品要求混合于一起，即在塑胶制品成型前须进行粉料混配作业。

现有技术普遍采用人工搅拌作业的方式来完成多种粉料的混配加工，即通过人工的方式将多种粉料倒入至搅拌机中进行搅拌混合，在粉料倒入搅拌机前，需先进行粉料称量。

在实际的粉料混配过程中，上述人工方式存在工作效率低、人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种粉料自动混配装置，该粉料自动混配装置能够自动且高效地完成粉料混配加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种粉料自动混配装置，包括有固定安装架，固定安装架的上端部螺装有第一混料斗以及位于第一混料斗旁侧的第二混料斗，固定安装架的上端部于第一混料斗、第二混料斗的上端侧装设有至少两个体积式计量机，各体积式计量机的出料口分别装设有计量机落料头，固定安装架的上端部对应各计量机落料头装设有落料头驱动机构，落料头驱动机构分别与各计量机落料头驱动连接；

固定安装架于第一混料斗、第二混料斗的下端侧螺装有缓存储料斗，第一混料斗的出料口装设有第一电动阀门，第二混料斗的出料口装设有第二电动阀门，缓存储料斗的出料口装设有第三电动阀门；

该粉料自动混配装置配装有安装于固定安装架的控制器，控制器分别与第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门电连接。

其中，所述落料头驱动机构为驱动线性模组，驱动线性模组与所述控制器电连接，各所述计量机落料头分别装设于驱动线性模组的驱动端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种粉料自动混配装置，其包括固定安装架、控制器，固定安装架上端部螺装第一混料斗、第二混料斗，固定安装架上端部于第一、二混料斗上端侧装设至少两个体积式计量机，各体积式计量机的出料口分别装设计量机落料头，固定安装架上端部对应各计量机落料头装设落料头驱动机构，落料头驱动机构分别与各计量机落料头驱动连接；固定安装架于第一、二混料斗下端侧螺装缓存储料斗，第一混料斗的出料口装设第一电动阀门，第二混料斗的出料口装设第二电动阀门，缓存储料斗的出料口装设第三电动阀门，控制器分别与第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成粉料混配加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——固定安装架21——第一混料斗

22——第二混料斗3——体积式计量机

31——计量机落料头4——落料头驱动机构

5——缓存储料斗61——第一电动阀门

62——第二电动阀门63——第三电动阀门

7——控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种粉料自动混配装置，包括有固定安装架1，固定安装架1的上端部螺装有第一混料斗21以及位于第一混料斗21旁侧的第二混料斗22，固定安装架1的上端部于第一混料斗21、第二混料斗22的上端侧装设有至少两个体积式计量机3，各体积式计量机3的出料口分别装设有计量机落料头31，固定安装架1的上端部对应各计量机落料头31装设有落料头驱动机构4，落料头驱动机构4分别与各计量机落料头31驱动连接。

进一步的，固定安装架1于第一混料斗21、第二混料斗22的下端侧螺装有缓存储料斗5，第一混料斗21的出料口装设有第一电动阀门61，第二混料斗22的出料口装设有第二电动阀门62，缓存储料斗5的出料口装设有第三电动阀门63。

更进一步的，该粉料自动混配装置配装有安装于固定安装架1的控制器7，控制器7分别与第一电动阀门61、第二电动阀门62、第三电动阀门63电连接。

需进一步指出，本实用新型的落料头驱动机构4可以为驱动线性模组，其中，驱动线性模组与控制器7电连接，且各计量机落料头31分别装设于驱动线性模组的驱动端。当然，上述驱动线性模组并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的落料头驱动机构4还可以采用气缸驱动结构形式。

下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为：工作人员将待混配加工的粉料移送至固定安装架1的上方并将各种粉料倒入至相应的体积式计量机3中，各体积式计量机3分别动作并将相应的粉料通过各自的计量机落料头31集中到第一混料斗21中，集中于第一混料斗21中的各种粉料于第一混料斗21内混合，待各种粉料于第一混料斗21中混合均匀后，控制器7控制第一电动阀门61开启并使得第一混料斗21中的混合料落入至缓存储料斗5内；当各体积式计量机3完成第一次计量后，落料头驱动机构4驱动各计量机落料头31移动并使得各计量机落料头31移动至第二混料斗22上方，各体积式计量机3分别动作并将相应的粉料通过各自的计量机落料头31集中到第二混料斗22中，集中于第二混料斗22中的各种粉料于第二混料斗22内混合，待各种粉料于第二混料斗22中混合均匀后，控制器7控制第二电动阀门62开启并使得第二混料斗22中的混合料落入至缓存储料斗5内；当各体积式计量机3完成第二次计量后，落料头驱动机构4驱动各计量机落料头31移动至第一混料斗21上方，如此循环交替。当需要放料装袋时，控制器7控制第三电动阀门63开启，此时，缓存储料斗5中的混合料经出料口落下并实现装袋。

需进一步解释，在本实用新型工作过程中，第一混料斗21、第二混料斗22自动切换混料，两个混料斗交替工作，即可有效地提高工作效率。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成粉料混配加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种粉料自动混配装置，其特征在于：包括有固定安装架（1），固定安装架（1）的上端部螺装有第一混料斗（21）以及位于第一混料斗（21）旁侧的第二混料斗（22），固定安装架（1）的上端部于第一混料斗（21）、第二混料斗（22）的上端侧装设有至少两个体积式计量机（3），各体积式计量机（3）的出料口分别装设有计量机落料头（31），固定安装架（1）的上端部对应各计量机落料头（31）装设有落料头驱动机构（4），落料头驱动机构（4）分别与各计量机落料头（31）驱动连接；

固定安装架（1）于第一混料斗（21）、第二混料斗（22）的下端侧螺装有缓存储料斗（5），第一混料斗（21）的出料口装设有第一电动阀门（61），第二混料斗（22）的出料口装设有第二电动阀门（62），缓存储料斗（5）的出料口装设有第三电动阀门（63）；

该粉料自动混配装置配装有安装于固定安装架（1）的控制器（7），控制器（7）分别与第一电动阀门（61）、第二电动阀门（62）、第三电动阀门（63）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料自动混配装置，其特征在于：所述落料头驱动机构（4）为驱动线性模组，驱动线性模组与所述控制器（7）电连接，各所述计量机落料头（31）分别装设于驱动线性模组的驱动端。