CN205123963U - 耳机插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耳机插头，包括套筒、装配在套筒内的注塑件、与套筒适配连接的尾盖，其特征在于，在注塑件上设置有套筒卡扣和尾盖卡扣；在套筒上设置有与套筒卡扣相对应的第一卡槽，在尾盖上设置有与尾盖卡扣相对应的第二卡槽；套筒套设在注塑件外侧，并且套筒卡扣扣合在第一卡槽内，尾盖卡扣扣合在第二卡槽内。利用上述实用新型，能够增加耳机插头的装配强度，降低套筒和尾盖脱落的风险。

Description

耳机插头

技术领域

本实用新型涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种耳机插头。

背景技术

耳机插头有直插头和弯插头两种，常用的弯插头包括直接注塑成型的软胶插头结构和组装套筒的弯插头结构。其中，套筒可以是塑胶材质或者或金属材质。为了不影响美观，一般插头的套筒外径和长度会较小，从而要求内部硬胶的尺寸设计也较小，同时也要满足客户的可靠性要求，因此对产品结构设计有较高的要求。

目前，常见套筒组装方式的弯插头结构，套筒可拆分为前端套筒和尾端装饰盖两个部件。前端套筒和尾端装饰盖的组立方式是：首先将内部硬胶和前端套筒通过胶水粘接，然后尾端装饰盖的中部凸出一筋位，插入内部硬胶的中部凹槽中，通过点胶来固定。

但是，胶水粘接有很多因素会影响可靠性强度，造成粘接强度的余量不足或不能到达客户要求的强度，例如胶水的选择种类、胶量的大小、点胶的方式等都会影响粘接强度。对套筒施加一定的拉拔力(例如≥40N)，套筒脱落的风险会很大。同时，此种结构的装配方式容易造成前端套筒和尾端装饰盖组立后存在较大的段差和间隙，从而造成插头的外观不美观。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机插头，以解决目前弯耳机插头所存在的装配不牢固、外观不美观等问题。

本实用新型提供的耳机插头，包括套筒、装配在套筒内的注塑件、与套筒适配连接的尾盖，其中，在注塑件上设置有套筒卡扣和尾盖卡扣；在套筒上设置有与套筒卡扣相对应的第一卡槽，在尾盖上设置有与尾盖卡扣相对应的第二卡槽；套筒套设在注塑件外侧，并且套筒卡扣扣合在第一卡槽内，尾盖卡扣扣合在第二卡槽内。

此外，优选的结构是，套筒卡扣至少设置一对，第一卡槽的数量与套筒卡扣的数量相适配。

此外，优选的结构是，套筒卡扣关于注塑件的中轴对称分布。

此外，优选的结构是，在尾盖上设置有弧形凸起，第二卡槽设置在弧形凸起上。

此外，优选的结构是，弧形凸起的高度为0.8mm～2.0mm。

此外，优选的结构是，弧形凸起嵌入套筒内部。

此外，优选的结构是，还包括电线和插针；电线焊接在插针的电极上，注塑件注塑在电线与插针外部。

从上面的技术方案可知，本实用新型的耳机插头，在注塑件上设置卡扣，通过卡扣将套筒牢固的限位在注塑件上，尾盖突出的弧形卡槽装配至对应的卡扣内，在承受强大外力作用下，由于套筒的遮挡，尾盖也很难脱出。装配强度高，套筒和尾盖均无脱落的风险，可靠性高、段差和间隙不明显、外观美观。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的耳机插头的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的耳机插头的组装结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的后盖结构示意图。

其中的附图标记包括：插针1、电线2、注塑件3、套筒卡扣31、尾盖卡扣32、尾部软胶4、套筒5、第一卡槽51、尾盖6、弧形凸起61、第二卡槽62、溶胶槽7。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型实施例的耳机插头，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的耳机插头的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的耳机插头组装结构；图3示出了图2耳机插头组装结构在A-A处的剖面结构。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型实施例的耳机插头，包括插针1、电线2、尾部软胶4、套筒5、装配在套筒5内的注塑件3、与套筒5适配连接的尾盖6；其中，在注塑件3上设置有套筒卡扣31和尾盖卡扣32，在套5上设置有与套筒卡扣31位置及结构相对应的第一卡槽51，在尾盖6上设置有与尾盖卡扣32位置及结构相对应的第二卡槽62。

在对耳机插头进行组装的过程中，电线2和插针1的电极连接，注塑件3注塑在插针1和电线2外部，套筒5套设在注塑件3外侧，并且套筒卡扣31扣合在第一卡槽51内，尾盖6连接在注塑件3的尾部，尾盖卡扣32扣合在第二卡槽62内，从而实现套筒5、尾盖6与注塑件3的组装。

如图3所示，本实用新型实施例的耳机插头，在注塑件3上设置有套筒卡扣31，在套筒5上设置有与套筒卡扣31位置相对应的第一卡槽51，其中，套筒卡扣31至少设置一对，第一卡槽51的数量与套筒卡扣31的数量相适配，且每对套筒卡扣31中的两个卡扣关于注塑件3的中轴对称分布，以下将结合一对套筒卡扣的实施例进行描述。

具体地，套筒卡扣31可以为一对关于注塑件3的中轴对称分布的凸起，设置在套筒5上的第一卡槽51与套筒卡扣31位置相对应，在将套筒5组装至注塑件3上时，套筒卡扣31扣合在第一卡槽51内，从而限制了套筒的移动，产品结构紧凑。

另外，在注塑件3上还设置有尾盖卡扣32，在尾盖6上设置有与尾盖卡扣32相适配的第二卡槽62，在将尾盖6组装至注塑件3上时，尾盖卡扣32扣合在相应的第二卡槽62内，从而将尾盖6与套筒5紧密的结合在一起，实现套筒5、注塑件3与尾盖6的组装，可靠性好，段差和间隙不明显。其中，图4示出了根据本实用新型实施例的后盖结构。

如图4所示，耳机插头的尾盖6为圆形结构，在尾盖6上设置有弧形凸起61，在弧形凸起61的侧壁上设置对应的环形凹槽，第二卡槽62即为该环形凹槽，在尾盖6的组装过程中，尾盖卡扣嵌入该环形的第二卡槽62内；另外，第二卡槽62的弧度可以相应地调整，附图中示出的第二卡槽62为180度，即为半圆形。

需要说明的是，为了确保后盖与套筒和注塑件紧密的固定在一起，尾盖6上的弧形凸起61的高度可以为0.8mm～20.mm，弧形凸起61嵌入套筒内部；换言之，尾盖6的部分结构伸入套筒内部，通过套筒的遮挡减小尾盖脱落的风险。

在本实用新型的一个具体实施方式中，电线焊接在插针的电极上，注塑件注塑在电线与插针外部，其中，插针可以为三级插针或者四级插针，将电线焊接在插针的电机上后，依次注塑形成内部的注塑件和插头的尾部软胶，然后，在注塑件的外表面涂覆一圈胶水，并将套筒装配至涂有胶水的注塑件上；其次，在尾部软胶上涂覆一圈胶水，并装配尾盖。其中，注塑件的套筒卡扣卡入对应的第一卡槽内，尾盖卡扣则卡入对应的第二卡槽内。

结合图3所示，在注塑件和套筒上还设置有位置对应的凹槽，共同构成溶胶槽7，在对注塑件和套筒通过胶水固定时，部分胶水收容在溶胶槽7内，以增强二者之间的牢固程度；此外，卡扣(包括套筒卡扣和尾盖卡扣)的大小可以根据产品的类型和大小相应调整。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的耳机插头具有以下优点：

1、尾盖的弧形凸起嵌入套筒内部，在承受强大外力作用时，由于套筒的遮挡，确保尾盖不易脱出；

2、套筒卡扣与第一卡槽的配合，使注塑件与套筒的装配强度更高，降低套筒脱落的风险；

3、产品整体结构紧凑、可靠性好、强度高，同时，段差和间隙不明显、外观美观。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的耳机插头。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的耳机插头，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种耳机插头，包括套筒、装配在所述套筒内的注塑件、与所述套筒适配连接的尾盖，其特征在于，

在所述注塑件上设置有套筒卡扣和尾盖卡扣；

在所述套筒上设置有与所述套筒卡扣相对应的第一卡槽，在所述尾盖上设置有与所述尾盖卡扣相对应的第二卡槽；

所述套筒套设在所述注塑件外侧，并且所述套筒卡扣扣合在所述第一卡槽内，所述尾盖卡扣扣合在所述第二卡槽内。

2.如权利要求1所述的耳机插头，其特征在于，

所述套筒卡扣至少设置一对，所述第一卡槽的数量与所述套筒卡扣的数量相适配。

3.如权利要求2所述的耳机插头，其特征在于，

所述套筒卡扣关于所述注塑件的中轴对称分布。

4.如权利要求1所述的耳机插头，其特征在于，

在所述尾盖上设置有弧形凸起，所述第二卡槽设置在所述弧形凸起上。

5.如权利要求4所述的耳机插头，其特征在于，

所述弧形凸起的高度为0.8mm～2.0mm。

6.如权利要求4所述的耳机插头，其特征在于，

所述弧形凸起嵌入所述套筒内部。

7.如权利要求1所述的耳机插头，其特征在于，还包括电线和插针；

所述电线焊接在所述插针的电极上，所述注塑件注塑在所述电线与所述插针外部。