CN205122120U - 一种led全彩显示屏单元显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED全彩显示屏单元显示模块，其构造包括：单元显示板、锁定释放装置、单元显示模块壳体、单元控制板、单元模块电源；其中，单元显示板主要是由LED电路板和电路板框架所组成，其表面为正方形，标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度尺寸设定2mm；在单元显示板内测电路板框架的四角处，分别加工有锁定释放装置内螺纹安装孔；所述锁定释放装置是由：装置柱体、装置压杆、装置滑动套、装置柱体底座、装置锁定肖、装置锁定肖螺杆所组成；所述单元显示模块壳体是一表面为正方形的壳体，其标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为40mm；在单元显示模块壳体的四角处，分别各开设有锁定释放装置的安装孔和锁定肖插孔及模块装配孔；在所述壳体的中部设置有模块电源安装槽和单元控制板安装槽，在其壳体内部的上端及左右两侧，开设有过水槽和下水管道，壳体的四壁开设有通风散热孔和电源线路及网线光纤穿孔；所述单元显示模块可分为单元显示板、锁定释放装置、单元显示模块壳体三部分组成，其表面为正方形，标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度尺寸设定为60mm。

Description

一种LED全彩显示屏单元显示模块

技术领域

本实用新型所涉及的技术领域属于LED显示屏幕技术，特别涉及一种LED全彩显示屏单元显示模块。

背景技术

LED显示技术起源于1923年罗塞夫(lossen.o.w)在研究半导体时，发现p-n结可作为发体，研制出了发光二极管(led：lightemittingdiode)。到了60年代，随着半导体技术的快速发展及半导体加工技术的日益成熟，由LED发光二极管构成的显示器在固体显示系统中占据了一定的地位；尤其是现代社会进入网络信息化时代后，LED显示技术汇集微电子技术、声光电技术、计算机技术及信息处理技术于一体，并以其亮度高、色彩鲜艳及单元模块化方便组合拼装等特点，广泛地用于制作室内、室外及广场LED彩色显示屏幕。

在现有技术中，LED显示屏通常是由若干个可拼接的单元显示板、控制器、电源模块及单元箱体组合而成；而单元显示板通常是通过四角设置的磁铁片，吸合固定在单元箱体前面金属方管框架上，从而构成LED显示屏的屏幕；在现有LED显示屏的构造中，户内LED显示屏通常是由铝合金或金属方管构成的内框架作为单元箱体，搭载单元显示板和电路控制板及电源模块，外边框采用塑料或铝合金材料装饰而成；而户外或广场LED显示屏，则根据屏幕体积大小和承重力及抗风、雨、雪能力等，一般采用角钢或工字钢构成屏体框架，外框采用铝塑板或铝合金材料装饰而成；综合以上所述，可见现有的LED全彩显示屏在结构和构造上存在着如下问题：

1、由于LED全彩显示屏是有若干个单元显示板、单元控制模块、单元电源模块及单元箱体拼接组合而成，并且不同规格的单元显示板，需要加工配置不同的单元箱体，由于单元显示板的种类、规格繁多，使得单元箱体难以规范和定型，甚至有的单元箱体还需要在工程现场加工制作，再加上每个单元显示板的电源线、控制信号线、显示数据线通常是通过双绞线电缆或光纤传输，各种线路混装在箱体内，没有实现系统线路集成化，从而使得现在的LED全彩显示屏只能做工程，不能成为产品投向市场。

2、由于LED显示屏是有若干个单元显示板拼接组合而成，每块单元显示板通常是通过四角设置的磁铁片吸合在单元箱体前部金属方管框架上，组成一个严密的LED显示屏面，在使用过程中，如果其中某块单元显示板出现故障或损坏，需要维修或更换时，嵌入在显示屏幕内的单元显示板在四角磁力的吸合下，很难取出，不易维修和维护；尤其是户外广场LED大型屏幕，当遇到强雷电时，雷电还会导致磁铁瞬间消磁，可造成单元显示板大面积脱落；针对目前LED全彩显示屏在结构和构造上存在的问题，本发明提供一种LED全彩显示屏单元显示模块。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED全彩显示屏单元显示模块，克服了当前LED全彩显示屏由于单元显示板与单元箱体规格、尺寸不统一，临场拼装等缺陷，实现了LED全彩显示屏的单元显示板于单元壳体标准一体化；其构造包括：单元显示板、锁定释放装置、单元显示模块壳体、单元控制板、单元模块电源；

其中，单元显示板主要是由LED电路板和电路板框架所组成，其表面为正方形，面积尺寸设定为320mm×320mm至488×488mm，厚度设定为2mm至4mm；标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为2mm；在单元显示板内测电路板框架的四角处，分别加工有锁定释放装置内螺纹安装孔。

所述锁定释放装置是由：装置柱体、装置压杆、装置滑动套、装置柱体底座、装置锁定肖、装置锁定肖螺杆所组成；其中，装置柱体的前端设计为瓶颈，下端套装在装置柱体底座上，而装置压杆的下端套装在装置柱体内，装置柱体内设有弹簧支撑着装置压杆的底部，在装置压杆上端外圆周面加工有螺纹段，装置滑动套套装在螺纹段的下端；而装置锁定肖可用来限定装置柱体的伸缩进程，在装置锁定肖的前段上半部切有一平台，下面切有一斜面，前端开有一弧形凹槽，其上部螺接有装置锁定肖螺杆；

所述单元显示模块壳体是一个表面为正方形的壳体，其面积尺寸设定为320mm×320mm至488mm×488mm，厚度设定为40mm至80mm；标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为40mm；在单元显示模块壳体的四角处，分别各开设有锁定释放装置的安装孔和锁定肖插孔及模块装配孔；在所述壳体的中部设置有模块电源安装槽和单元控制板安装槽，在其壳体内部的上端及左右两侧，开设有过水槽和下水管道，壳体的四壁开设有通风散热孔和电源线路及网线光纤穿孔；

在单元显示板内测电路板框架的四角处，通过内螺纹安装孔与锁定释放装置锁压杆上端的外螺纹相螺接；而锁定释放装置柱体的下端，分别插入单元显示模块壳体四角处装置柱体安装孔内，并由锁定肖锁定；

单元显示板通过锁定释放装置与单元显示模块壳体相连接，构成一个完整的LED全彩显示屏的单元显示模块，当第一次按动单元显示板，锁定释放装置把单元显示板与单元显示模块壳体闭合锁定为一体；再次按动单元显示板，锁定释放装置把单元显示板与单元显示模块壳体释放并弹开约30mm的间隔距离，逆时针旋转锁定释放装置的装置压杆，装置压杆上端螺杆就会从螺孔中退出，单元显示板即可与单元显示模块壳体相互脱离，从而使单元显示板在锁定释放装置的作用下，实现与单元显示模块壳体的锁定、释放、分离。

有益效果：

1、在本实用新型中，单元显示板与单元显示模块壳体实现统一标准尺寸，并通过锁定释放装置，组合成一个LED全彩显示屏的标准单元显示模块；

2、在本实用新型中，通过单元显示板对锁定释放装置连续两次施加压力，可实现单元显示板与单元显示模块壳体的锁定与释放；即当双手第一次按动单元显示板时，单元显示板与单元显示模块壳体被锁定释放装置锁定为一体；当再次按动单元显示板时，锁定释放装置在单元显示板的压力作用下压缩锁定肖，从而使单元显示板与单元显示模块壳体被释放并被弹射出约30mm的空间距离，便于对单元显示板或单元显示模块壳体的维修和安装；

3、在本实用新型中，每一个单元显示模块都是一个独立的LED全彩显示屏的最小单元，多个单元显示模块通过排列组合，即可组成一个按所要求尺寸面积的LFD全彩显示屏。克服了当前LED全彩显示屏由于单元显示板与单元箱体规格、尺寸不统一，临场拼装等缺陷，实现了LED全彩显示屏的单元显示板于单元壳体标准一体化；

附图说明

图1为本实用新型单元显示模块整体结构示意图；

图2为本实用新型单元显示板结构示意图；

图3为本实用新型锁定释放装置结构示意图；

图4为本实用新型锁定释放装置的锁定肖结构示意图；

图5为本实用新型单元显示模块壳体的结构示意图；

图6为本实用新型多块单元显示模块组合而成的LED全彩显示屏的平面示意图。

其中：a-单元显示模块，1-单元显示板，2-锁定释放装置，3-单元显示模块壳体，4-装置柱体，5-装置压杆，6-装置滑动套，7-装置锁定肖，8-装置锁定肖螺杆，9-单元控制板，10-单元电源，A-LED全彩显示屏。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型提供一种LED全彩显示屏单元显示模块a，其构造包括：单元显示板1、锁定释放装置2、单元显示模块壳体3、装置柱体4、装置压杆5、装置滑动套6、装置锁定肖7、装置锁定肖螺杆8、单元控制板9、单元电源10。

所述单元显示模块a可分为单元显示板1和锁定释放装置2及单元显示模块壳体3三部分组成；其中，单元显示板1是由LED电路板14和电路板框架15及框架盖板16所组成，其表面为正方形，面积尺寸设定为320mm×320mm至488mm×488mm，厚度尺寸设定为20mm至40mm；其标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为20mm；在单元显示板1内侧电路板框架15四角处，分别各加工有内螺纹安装孔16；

如附图3和4所示，所述锁定释放装置2是由装置柱体4、装置压杆5、装置滑动套6、装置柱体底座17所组成；其中，装置柱体4的前端设计为瓶颈，下端套装在装置柱体底座17上，而装置压杆5的下端套装在装置柱体4内，装置柱体4内设有弹簧支撑着装置压杆5的底部，而在装置压杆5上端外圆周面加工有螺纹段，装置滑动套6套装在压杆螺纹段的下端，而在装置柱体4的下端，开设有销钉插孔18；所述装置锁定肖7用来限定装置柱体4的伸缩进程，在装置锁定肖7的前段上半部切有一平台，下面切有一斜面，前端开有一弧形凹槽，其上部螺接有装置锁定肖螺杆8；

如附图5所示，所述单元显示模块壳体3是一表面为正方形的壳体，其面积尺寸设定为320mm×320mm至488mm×488mm，厚度设定为40mm至80mm；标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为40mm；在所述壳体的中部，加工有单元控制板9的安装槽19和单元电源10的安装槽20，并设有透明材料加工而成的封闭盖21；在其壳体内部的上端设有接水槽22，左右两侧各设有下水管道23和24，在其壳体的四壁开设有通风散热孔25和电源线路连接孔26及网线光纤穿孔27；而在所述单元显示模块壳体3的四角模块处，分别开有装置柱体安装孔、装置锁定肖插孔及单元显示模块装配孔。

所述锁定释放装置2，分别安装在单元显示模块壳体3四角的装置柱体安装孔内，并有装置锁定肖7锁定，而装置锁定肖7从单元显示模块壳体3外侧的装置锁定肖插孔28中装入，插孔内设有弹簧支撑着装置锁定肖7的后部，并有装置锁定肖螺杆8固定；而所述单元模块显示板1通过四角处内螺纹安装孔16，分别与锁定释放装置压杆5上端的外螺纹相螺接；单元模块显示板1通过锁定释放装置2与单元显示模块壳体3连成一体，构成一个LED全彩显示屏的单元显示模块a；所述单元显示模块a是一表面为正方形的标准单元显示模块，其标准面积设定为384mm×384mm，厚度设定为60mm。

在所述单元显示模块a中，单元模块显示板1与单元显示模块壳体3，通过锁定释放装置2实现锁定与释放；当第一次按动单元模块显示板1，设置在该板四角处的装置压杆5连动装置柱体4被压缩，装置锁定肖7被弹出，其前端弧形凹槽卡在装置柱体4前端瓶颈处，单元模块显示板1与单元显示模块壳体3闭合并锁定为一体；再次按动单元模块显示板1，设置在该板四角处的装置压杆5再次被压缩，同时带动装置滑动套6下滑，装置滑动套6下滑力对装置锁定肖7前端斜面施加压力，并迫使其前端弧形凹槽回缩脱离装置柱体4前端瓶颈，装置柱体4失去装置锁定肖7的卡控，在其柱体内弹簧的弹力下，连同装置压杆5被弹起，使得单元模块显示板1与单元显示模块壳体3有锁定被释放；其释放空间距离约30mm，旋转装置压杆5或拔掉装置柱体4下部销钉，单元模块显示板1与单元显示模块壳体3即可脱离，便于维修、更换或安装；所述锁定释放装置2，在单元模块显示板1的两次按压下，实现单元模块显示板1与单元显示模块壳体3的锁定与释放。

如附图6所示，展示了本实用新型实施例的一个LED全彩显示屏A的平面示意，在本实施例LED全彩显示屏A中，每一个单元显示模块a都是一个独立的LED全彩显示屏的最小单元，多个单元显示模块a通过排列组合，即可构成一个按一定要求面积组合而成的LFD全彩显示屏；克服了当前LED全彩显示屏由于单元显示板与单元箱体规格、尺寸不统一，临场拼装等缺陷，实现了LED全彩显示屏的单元显示板于单元壳体标准一体化；

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的权利要求保护范围之内，对上述实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED全彩显示屏单元显示模块(a)，其特征在于，包括：单元显示板(1)、锁定释放装置(2)、单元显示模块壳体(3)、装置柱体(4)、装置压杆(5)、装置滑动套(6)、装置锁定肖(7)、装置锁定肖螺杆(8)、单元控制板(9)、单元电源(10)；所述单元显示模块(a)可分为单元显示板(1)和锁定释放装置(2)及单元显示模块壳体(3)三部分组成；其中，单元显示板(1)是由LED电路板(14)和电路板框架(15)及框架盖板(16)所组成，其表面为正方形，面积尺寸设定为320mm×320mm至488×488mm，厚度设定为2mm至4mm；标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为2mm；在单元显示板(1)内侧电路板框架(15)四角处，分别各加工有内螺纹安装孔(16)。

2.按权利要求1所述的一种LED全彩显示屏单元显示模块(a)，其特征在于，所述锁定释放装置(2)是由装置柱体(4)、装置压杆(5)、装置滑动套(6)、装置柱体底座(17)所组成；其中，装置柱体(4)的前端设计为瓶颈，下端套装在装置柱体底座(17)上，而装置压杆(5)的下端套装在装置柱体(4)内，装置柱体(4)内设有弹簧支撑着装置压杆(5)的底部，而在装置压杆(5)上端外圆周面加工有螺纹段，装置滑动套(6)套装在压杆螺纹段的下端，而在装置柱体(4)的下端，开设有销钉插孔(18)；所述装置锁定肖(7)用来限定装置柱体(4)的伸缩进程，在装置锁定肖(7)的前段上半部切有一平台，下面切有一斜面，前端开有一弧形凹槽，其上部螺接有装置锁定肖螺杆(8)。

3.按权利要求1所述的一种LED全彩显示屏单元显示模块(a)，其特征在于，所述单元显示模块壳体(3)是表面为正方形的壳体，其尺寸设定为320mm×320mm至488mm×488mm，厚度设定为40mm至80mm；标准面积尺寸设定为384mm×384mm，标准厚度设定为40mm；在所述壳体的中部，加工有单元控制板(9)的安装槽(19)和单元电源(10)的安装槽(20)，并设有透明材料加工而成的封闭盖(21)；在其壳体内部的上端设有接水槽(22)，左右两侧各设有下水管道(23)和(24)，在其壳体的四壁开设有通风散热孔(25)和电源线路连接孔(26)及网线光纤穿孔(27)；而在所述单元显示模块壳体(3)的四角模块处，分别开有装置柱体安装孔、装置锁定肖插孔及单元显示模块装配孔。

4.按权利要求1和3所述的一种LED全彩显示屏单元显示模块(a)，其特征在于，所述锁定释放装置(2)，分别安装在单元显示模块壳体(3)四角的装置柱体安装孔内，并有装置锁定肖(7)锁定，而装置锁定肖(7)从单元显示模块壳体(3)外侧的装置锁定肖插孔(28)中装入，插孔内设有弹簧支撑着装置锁定肖(7)的后部，并有装置锁定肖螺杆(8)固定；而所述单元模块显示板(1)通过四角处内螺纹安装孔(16)，分别与锁定释放装置压杆(5)上端的外螺纹相螺接；单元模块显示板(1)通过锁定释放装置(2)与单元显示模块壳体(3)连成一体，构成一个LED全彩显示屏的单元显示模块(a)，所述单元显示模块a是一表面为正方形的标准单元显示模块，其标准面积设定为384mm×384mm，厚度设定为60mm。

5.按权利要求1和2或3所述的一种LED全彩显示屏单元显示模块(a)，其特征在于，在所述单元显示模块(a)中，单元模块显示板(1)与单元显示模块壳体(3)，通过锁定释放装置(2)实现锁定与释放；当第一次按动单元模块显示板(1)，设置在该板四角处的装置压杆(5)连动装置柱体(4)被压缩，装置锁定肖(7)被弹出，其前端弧形凹槽卡在装置柱体(4)前端瓶颈处，单元模块显示板(1)与单元显示模块壳体(3)闭合并锁定为一体；再次按动单元模块显示板(1)，设置在该板四角处的装置压杆(5)再次被压缩，同时带动装置滑动套(6)下滑，装置滑动套(6)下滑力对装置锁定肖(7)前端斜面施加压力，并迫使其前端弧形凹槽回缩脱离装置柱体(4)前端瓶颈，装置柱体(4)失去装置锁定肖(7)的卡控，在其柱体内弹簧的弹力下，连同装置压杆(5)被弹起，使得单元模块显示板(1)与单元显示模块壳体3有锁定被释放；其释放空间距离约30mm，旋转装置压杆(5)或拔掉装置柱体(4)下部销钉，单元模块显示板(1)与单元显示模块壳体(3)即可脱离，便于维修、更换或安装；所述锁定释放装置(2)，在单元模块显示板(1)的两次按压下，实现单元模块显示板(1)与单元显示模块壳体(3)的锁定与释放。

6.按权利要求1和5所述的一种LED全彩显示屏单元显示模块(a)，其特征在于，在所述实施例LED全彩显示屏(A)中，每一个单元显示模块(a)都是一个独立的LED全彩显示屏的最小单元，多个单元显示模块(a)通过排列组合，即可组成LFD全彩显示屏；克服了当前LED全彩显示屏由于单元显示板与单元箱体规格、尺寸不统一，临场拼装等缺陷，实现LED全彩显示屏的单元显示板于单元壳体标准一体化。