CN205120355U - 一种旋转油封试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转油封试验台，包括工作台、盛装润滑油的试验腔体，是在试验腔体上设有待测油封安装孔，试验腔体安装在工作台上的移动滑轨上，工作台面上方设置有径向振动滑轨和轴向串动滑轨，径向振动滑轨和轴向串动滑轨上下设置，安装旋转主轴的主轴座安装在径向振动滑轨和轴向串动滑轨的上方，实现相对于试验腔体的轴向串动和径向振动，本实用新型在试验运行的过程中既可以实现旋转主轴按照设定的频率和行程相对于油封部分的轴向串动，又可以实现旋转主轴按照设定的频率和行程相对于油封部分的径向振动，同时也可以是旋转主轴按照设定的频率和行程相对于油封部分同时实现轴向串动和径向振动。最大程度的模拟了旋转类油封的使用工况。

Description

一种旋转油封试验台

技术领域

本实用新型属于旋转油封试验验证设备技术领域，尤其是涉及一种旋转油封试验台。

背景技术

油封是现代车辆、工程机械上应用的关键零部件，油封的基本作用是封油，其密封能力的好坏直接关系到油封的使用寿命，从而直接影响到发动机、变速器、工程机械上各传动部件的润滑效果和使用寿命。

近年来，随着消费者对质量的追求，各汽车厂家、工程机械厂家对车辆质保期限的延长，对汽车以及工程机械各零部件的耐久性能均提出了更高的质量要求。而油封作为汽车、工程机械上一个关键的密封零部件，其是否能够适应更恶劣的工况条件而满足汽车质保期限的要求，在恶劣的条件下满足其密封性和耐久性提出了更高要求。

目前虽然国内汽车零部件加工技术已经得到了提升，但是由于国内的实际现状，特别是载货汽车和工程机械的承载条件和工作环境还是相对恶劣，发动机、变速箱在载货汽车和工程机械上的应用，还存在着严重的超载和工况恶劣的情况，从而造成油封被密封的腔体和密封的旋转传动轴之间会产生较大的轴向串动和径向振动，对油封的密封和耐久性能提出了挑战。

进行台架试验验证是最大程度的模拟油封的应用工况，对油封质量进行验证的最有效的手段。目前社会上和油封行业内多数采用旋转油封试验台对油封的密封和耐久性能进行试验验证，而目前的油封耐久试验台，其特点是：油封装配在一个可以盛装润滑油的腔体上，设备上有一个可以旋转的主轴，主轴安装在主轴座上，而主轴座固定在设备的机体上的方式，其在装配主轴时通过调整主轴与主轴轴承座之间的偏心，模拟实际使用中旋转主轴的跳动，其通过调整安装油封相对主轴轴承座的偏心，模拟实际使用中的轴孔偏心。该种试验台的缺点是：1、旋转的主轴不能实现相对于油封的轴向串动，模拟不了实际使用中旋转主轴实实在在存在着的串动现象。2、旋转主轴不能实现径向振动，模拟不了实际使用中主轴存在着的不规律的径向振动。

所以，研发一种旋转油封试验台，能够最大程度的模拟油封的使用工况，成为试验验证油封密封和耐久能力的重要的技术。

发明内容

本实用新型针对现有旋转油封试验台技术上的不足，通过试验台的优化设计，既能满足普通试验台具有的油封本身相对于主轴轴座的偏心可调整，主轴本身相对于主轴座的偏心可以调整的功能，又能满足试验过程中旋转主轴相对于油封按照一定的频率和行程进行的轴向串动以及径向振动的功能。

本实用新型的目的是这样实现的，一种旋转油封试验台，包括工作台、盛装润滑油的试验腔体，其特点是在试验腔体上设有待测油封安装孔，试验腔体安装在工作台上的移动滑轨上，工作台面上方设置有径向振动滑轨和轴向串动滑轨，径向振动滑轨和轴向串动滑轨上下设置，安装旋转主轴的主轴座安装在径向振动滑轨和轴向串动滑轨的上方，实现相对于试验腔体的轴向串动和径向振动。

本实用新型的目的也可以这样实现的，一种旋转油封试验台，包括工作台、盛装润滑油的试验腔体，其特点是旋转主轴通过主轴座安装在工作台上的移动滑轨上，工作台面上方设置有径向振动滑轨和轴向串动滑轨，径向振动滑轨和轴向串动滑轨上下设置，试验腔体安装在径向振动滑轨和轴向串动滑轨的上方，实现相对于旋转主轴的轴向串动和径向振动，在试验腔体上设有待测油封安装孔。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是旋转主轴相对于油封的轴向串动频率为0—30Hz，轴向串动行程为0—10mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是旋转主轴相对于油封的径向振动频率为0—30Hz，径向振动行程为0—5mm。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型在试验运行的过程中既可以实现旋转主轴按照一定的频率相对于油封部分的轴向串动，又可以实现旋转主轴按照一定的频率相对于油封部分的径向振动，同时也可以是旋转主轴按照一定的频率相对于油封部分同时实现轴向串动和径向振动，最大程度的模拟了油封在汽车以及工程机械上使用中旋转主轴存在着的与油封腔体之间的轴向串动和径向振动和跳动的现象。本实用新型的试验台经过实际试验验证使用，对油封的耐轴向串动密封能力以及油封的耐径向振动密封能力的验证极大的模拟了油封的实际使用工况，起到了积极的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，一种旋转油封试验台，参照图1，移动滑轨6固定在工作台8上，试验腔体1通过钢板安装在工作台8上的移动滑轨6上，实现待测油封安装过程中对试验腔体1的位置调整，试验腔体1内盛装有润滑油，试验腔体1上靠近旋转主轴2的一侧设有待测油封安装孔7，待测油封安装在油封安装孔7内，工作台8上方设置有径向振动滑轨5和轴向串动滑轨4，径向振动滑轨5和轴向串动滑轨4上下设置，也就是说既可以径向振动滑轨5可以安装在轴向串动滑轨4上，也可以是轴向串动滑轨4安装在径向振动滑轨5上，本实施例中径向振动滑轨5固定在工作台8台面上，轴向串动滑轨4安装在径向振动滑轨5上，旋转主轴2通过主轴座3安装在轴向串动滑轨4上，旋转主轴2通过螺栓安装在主轴座3上，可以调整旋转主轴2与主轴座3之间的偏心，主轴座3可以带动旋转主轴2按照设定的转速自身旋转，同时在轴向串动伺服电机和径向振动伺服电机的带动下，主轴座3可以沿着轴向串动滑轨4做频率为0-30Hz和行程0-10mm的轴向串动，主轴座3也可以沿着径向振动滑轨5做频率0-30Hz和行程0-5mm的径向振动，这样主轴座3可以带动旋转主轴2在旋转的同时实现主轴2与安装在油封安装孔7内的待测油封之间的相对轴向串动和径向振动，轴向串动和径向振动既可以单独设定运行也可以同时运行。

实施例2，一种旋转油封试验台，参照图2，移动滑轨6固定在工作台8上，主轴座3通过钢板安装在工作台8上的移动滑轨6上，实现待测油封安装过程中对试验腔体1的位置调整，旋转主轴2通过螺栓安装在主轴座3上，可以调整旋转主轴2与主轴座3之间的偏心，主轴座3可以带动旋转主轴2按照设定的转速自身旋转，工作台8上方设置有径向振动滑轨5和轴向串动滑轨4，径向振动滑轨5和轴向串动滑轨4上下设置，也就是说既可以径向振动滑轨5可以安装在轴向串动滑轨4上，也可以是轴向串动滑轨4安装在径向振动滑轨5上，本实施例中径向振动滑轨5固定在工作台8台面上，轴向串动滑轨4安装在径向振动滑轨5上，试验腔体1通过钢板安装在轴向串动滑轨4上，试验腔体1内盛装有润滑油，试验腔体1上靠近旋转主轴2的一侧设有待测油封安装孔7，待测油封安装在油封安装孔7内，在轴向串动伺服电机和径向振动伺服电机的带动下，试验腔体1可以沿着轴向串动滑轨4做频率为0-30Hz和行程0-10mm的轴向串动，试验腔体1也可以沿着径向振动滑轨5做频率0-30Hz和行程0-5mm的径向振动，这样主轴座3可以带动旋转主轴2在旋转的同时实现主轴2与安装在油封安装孔7内的待测油封之间的相对轴向串动和径向振动，轴向串动和径向振动既可以单独设定运行也可以同时运行。

本实用新型的试验台经过实际试验验证使用，对油封的耐轴向串动密封能力以及油封的耐径向振动密封能力的验证极大的模拟了油封的实际使用工况，起到了积极的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋转油封试验台，包括工作台、盛装润滑油的试验腔体，其特征是在试验腔体上设有待测油封安装孔，试验腔体安装在工作台上的移动滑轨上，工作台面上方设置有径向振动滑轨和轴向串动滑轨，径向振动滑轨和轴向串动滑轨上下设置，安装旋转主轴的主轴座安装在径向振动滑轨和轴向串动滑轨的上方，实现相对于试验腔体的轴向串动和径向振动。

2.一种旋转油封试验台，包括工作台、盛装润滑油的试验腔体，其特征是旋转主轴通过主轴座安装在工作台上的移动滑轨上，工作台面上方设置有径向振动滑轨和轴向串动滑轨，径向振动滑轨和轴向串动滑轨上下设置，试验腔体安装在径向振动滑轨和轴向串动滑轨的上方，实现相对于旋转主轴的轴向串动和径向振动，在试验腔体上设有待测油封安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转油封试验台，其特征是旋转主轴相对于油封的轴向串动频率为0—30Hz，轴向串动行程为0—10mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋转油封试验台，其特征是旋转主轴相对于油封的径向振动频率为0—30Hz，径向振动行程为0—5mm。