一种踏面清扫器组装用工装
技术领域
本实用新型涉及一种踏面清扫器组装用工装,属于轻轨车辆用踏面制动单元技术领域。
背景技术
踏面制动单元主要由制动缸、设置在制动缸内的力放大机构以及与力放大机构相接的间隙调整器构成,它可以自动补偿闸瓦与车轮磨耗产生的间隙,以满足轨道车辆尤其是地铁、轻轨车辆的制动要求。由于机车在运行过程中,受外界因素如雨、霜、雪、砂尘、油污的影响,车轮踏面极易受到污染,从而使黏着系数会有较大幅度的下降,这样有可能造成制动时的滑行和牵引力发挥不足的危险后果。因此有必要采用一种清扫装置使黏着系数保持稳定,而踏面清扫器正好可以满足这种要求。踏面清扫器主要包括本体、活塞杆、闸瓦托、闸瓦以及防震圈和碟簧等,由于防震圈采用橡胶等弹性材料制成,因此可通过防震圈及碟簧能够缓解闸瓦工作时引起的振动冲击并吸收能量,能提高抗扭性能和防止闸瓦偏磨耗,同时通过闸瓦清扫掉附着于车轮踏面的砂尘、污物,改善了车轮与钢轨之间的黏着状况,进而使黏着系数保持在较高的数值。但踏面清扫器的装配过程中,是先将本体件定位并固定在工作台上,由于工作台不能转动,因此将各部件安装在本体上时,只能在完成一个方向的组装,当需另一方向的装配时,将则需要将本体取下,换另外一个方向进行定位固定,才能进入下一装配工序,不仅装配的劳动强度大,而且组装效率很低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,定位操作轻便,能大幅度提高装配效率的一种踏面清扫器组装用工装。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种踏面清扫器组装用工装,其特征在于:包括可以转动的工作台、用于支承工作台的底座和用于连接底座及工作台的转动芯轴,所述工作台上设有两个以上的安装孔,所述的转动芯轴与工作台固定连接,转动芯轴通过推力轴承安装在底座上,且转动芯轴上沿径向设有两个以上的定位孔,各定位孔沿转动芯轴的转动中心均匀设置,手柄连接在连接轴上,可轴向移动的连接轴设置在衬套内,衬套安装在底座上,弹性件套装在装连接轴上且其两端分别顶在衬套的挡环和连接轴的轴肩上,连接轴内侧的定位轴段穿出底座并设置在转动芯轴其中的一个定位孔内。
本实用新型采用上述技术方案后具有以下的优点:
1、本实用新型采用可以转动的工作台,将工作台与转动芯轴固定连接,而底座与转动芯轴是通过推力轴承连接,并通过手柄控制安装在底座上的连接轴轴向移动,对转动的工作台进行定位,结构简单、合理。本实用新型在工作台上设有两个以上的安装孔,因此在踏面清扫器的装配过程中,只需要将本体安装在工作台上,在完成一个方向的组装后,转动工作台至所需角度,而在其他方向能进入下一装配工序进行组装,由于无需将工件取下,能大幅度提高装配效率。
2、本实用新型在底座内安装有衬套,连接轴设置在衬套内并可轴向移动,可通过安装在连接轴外侧的手柄控制连接轴的轴向移动,使用时只需向外拔出手柄并克服弹性件的弹力后,就能使连接轴脱离转动芯轴上的定位孔,故而能推动工作台自由转动,当工作台转在所需的装配角度时,松开手柄并在弹性件的弹力作用下,使连接轴自动插入转动芯轴的其中一个定位孔内,对工作台与底座进行定位,操作使用方便,定位可靠,而且采用衬套结构,也便于维护保养。
3、实用新型踏面清扫器组装用旋转工作台采用推力轴承使工作台相对于底座转动,工作台转动灵活,工装的工作台体积小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型一种踏面清扫器组装用工装的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图2的A-A剖视结构示意图。
图4是图3的I处放大结构示意图。
其中:1—工作台,11—安装孔,12—盲孔,2—底座,21—安装座,3—手柄,4—衬套,41—挡环,5—弹性件,6—连接轴,61—螺纹段,62—轴肩,63—定位轴段,7—推力轴承,8—转动芯轴,81—凸台,82—轴承挡肩,83—轴承段,84—轴颈段,85—定位孔,9—螺纹卡环。
具体实施方式
见图1-4所示,本实用新型的一种踏面清扫器组装用工装,包括可以转动的工作台1、用于支承工作台1的底座2和用于连接底座2及工作台1的转动芯轴8。见图1~3所示,本实用新型的工作台1上设有两个以上的安装孔11,该安装孔11可采用螺纹孔或通孔,可采用3~6个安装孔11,组装时可将踏板清扫器的主体先安装在工作台1上,再其它的零件按工艺要求安装在主体上,本实用新型底座2上设有两个以上的安装座21,安装座21上设有安装槽口,可通过紧固件方便将底座2安装在装配台上。
见图1~4所示,本实用新型转动芯轴8与工作台1固定连接,可将转动芯轴8焊接在工作台1上,转动芯轴8的凸台81设置在工作台1上的盲孔12内对工作台1进行定位,再将工作台1固定在转动芯轴8上,能避免用螺栓连接长时间使用容易松动的问题,提高工装的使用可靠性。
见图1~4所示,本实用新型转动芯轴8通过推力轴承7安装在底座2上,利用推力轴承7即能旋转又能承受轴方向力的特性,使底座2与转动芯轴8能自由转动。本实用新型转动芯轴8沿径向设有两个以上的定位孔85,该连接轴6上的定位孔85可设有3~15个,使转动芯轴8可沿底座2转动并通过连接轴6进行定位,各定位孔85沿转动芯轴8的转动中心均匀设置,该各定位孔85可设置在推力轴承7的下部或上部。见图1~4所示,本实用新型手柄3连接在连接轴6上,可轴向移动的连接轴6设置衬套4内,衬套4安装在底座2上,弹性件5套装在装连接轴6上且其两端分别顶在衬套4的挡环41和连接轴6的轴肩62上,连接轴6内侧的定位轴段63穿出底座2并设置在转动芯轴8其中的一个 定位孔85内,当外力通过手柄3作用在连接轴6上时,能克服弹性件5的弹力使连接轴6的定位轴段63脱离定位孔85;而手柄3的外力消除后,连接轴6的定位轴段63能自动插在定位孔85内,对工作台1进行定位。
见图3、4所示,本实用新型的推力轴承7为推力球轴承或推力滚子轴承,本实用新型的转动芯轴8包括对推力轴承7轴圈相配的轴承挡肩82、位于轴承挡肩82上部的凸台81、与推力轴承7内径相配的轴承段83和位于轴承段83下部并与底座2相配的轴颈段84,转动芯轴8在轴颈段84的下部设有螺纹,底座2的轴承孔内设有与推力轴承7圈座相配的轴承面,推力轴承7安装在底座2上的轴承孔和支承座的轴承挡肩82之间,将推力轴承7安装在转动芯轴8和底座2上,使转动芯轴8相对于底座2平稳转动。本实用新型各定位孔85设置在轴颈段84处,转动芯轴8的凸台81设置在工作台1上的盲孔12内,使转动芯轴8与工作台1进行定位,而螺纹卡环9安装在转动芯轴8的轴颈段84并与底座2相接,通过螺纹卡环9防止工作台1在垂直方向的窜动。
见图3、4所示,本实用新型为便于安装衬套4和连接轴6,衬套4外周具有外螺纹,底座2设有螺纹安装孔11,衬套4旋接在底座2的螺纹安装孔11,且衬套4内端面顶在螺纹孔的端面,连接轴6内侧的轴肩62在弹性件5的作用下压接在螺纹孔的端面。本实用新型为便于将手柄3安装在连接轴6上,连接轴6的外侧设有螺纹段61,手柄3旋接在连接轴6的螺纹段61上,连接轴6的定位轴段63设置在转动芯轴8上的定位孔85内时,手柄3内端面与衬套4的外端面相接。本实用新型还可将手柄3套装在连接轴6的外侧,并通过紧固件连接,连接轴6的定位轴段63设置在转动芯轴8上的定位孔85内时,手柄3内端面与衬套4的外端面相接,通过衬套4的外端面对手柄3的轴向位置进行限位。
见图1~4所示,当组装踏面清扫器时,将其本体通过紧固件安装在工作台1上进行组装,当需要在另一角度的进行装配时,向外拉出手柄3带动连接轴6压缩弹性件5,连接轴6向外移动并脱离转动芯轴8的定位孔85,然后旋转工件,当旋转到所需角度后,只需松开手柄3,在弹性件5的弹力作用下,手柄3和连接轴6向内侧移动,连接轴6内侧的定位轴段63插入转动芯轴8的定位孔85中实现定位。