CN205119958U - 煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，包括设置在炮孔内且用于包裹多个炸药卷的薄膜套和用于封堵炮孔孔口的封堵炮泥，所述薄膜套内盛装有水，所述薄膜套连接有穿过所述封堵炮泥后伸出所述炮孔的注水管，所述注水管伸出所述炮孔的一端设置有控制阀门，与所述炸药卷连接的导爆索穿过所述封堵炮泥后伸出所述炮孔。通过采用该安全装药结构，能够有效消除炸药爆炸后爆炸火焰和爆炸后灼热的固体颗粒与空气中瓦斯的直接接触，减小瓦斯爆炸的可能性。

Description

煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构
技术领域
本实用新型涉及一种安全装药结构，具体涉及一种煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构。
背景技术
现有研究表明，爆破引爆瓦斯造成工程事故原因主要是：炸药爆炸火焰引燃或引爆瓦斯；炸药爆炸产生的高温气体膨胀冲击压缩瓦斯气体，引爆瓦斯爆炸；炸药爆炸产生的灼热固体残留颗粒，引爆瓦斯。在含瓦斯地层条件下实施爆破作业，为了消除爆破引爆瓦斯导致安全事故的常用方法主要是不断发展完善各种用于含瓦斯岩层条件的爆破器材，包括安全炸药和安全雷管，还不断发展完善了相关的作业规程和技术规范。然而这些不能做到瓦斯条件下爆破作业的绝对安全，安全炸药主要降低炸药爆炸温度、减小炸药爆炸产生的火焰长度，安全雷管主要是消除来自于其外壳的灼热固体残余物。在爆破工程中，往往还存在炸药爆炸反应不完全，形成灼热固体残渣颗粒向外飞散的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构。通过采用该安全装药结构，能够有效消除炸药爆炸后爆炸火焰和爆炸后灼热的固体颗粒与空气中瓦斯的直接接触，减小瓦斯爆炸的可能性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：包括设置在炮孔内且用于包裹多个炸药卷的薄膜套和用于封堵炮孔孔口的封堵炮泥，所述薄膜套内盛装有水，所述薄膜套连接有穿过所述封堵炮泥后伸出所述炮孔的注水管，所述注水管伸出所述炮孔的一端设置有控制阀门，与所述炸药卷连接的导爆索穿过所述封堵炮泥后伸出所述炮孔。
上述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述薄膜套的外表面粘结有用于与所述炮孔孔壁紧密贴合的耐磨套。
上述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述耐磨套由橡胶制成。
上述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述薄膜套的内壁设置有多个用于与所述炸药卷一一对应粘结的粘结胶层。
上述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述注水管伸出炮孔的一端设置有流量计。
上述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述薄膜套靠近所述炮孔孔口的一端伸出最外侧的炸药卷，所述薄膜套靠近炮孔孔底的一端伸出最内侧的炸药卷。
上述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述控制阀门为手动控制阀门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
2、本实用新型通过盛装有水的薄膜套，在炸药爆炸时会使薄膜套破裂，薄膜套中的水形成水雾，这样，炸药爆炸直接作用于水介质，从而消除了炸药爆炸后爆炸火焰和爆炸后灼热的固体颗粒与空气中瓦斯的直接接触，减小瓦斯爆炸的可能性，以及在水介质耦合作用下改善了炸药爆炸应力波和爆生气体对围岩的作用效果。
3、本实用新型通过设置耐磨套，能够在将炸药卷和未注水的薄膜套一起装入炮孔时保护耐磨套不被炮孔孔壁蹭破。
4、本实用新型通过设置粘结胶层，能够将炸药卷和薄膜套牢固的粘贴在一起，避免在炸药卷和未注水的薄膜套一起装入炮孔时炸药卷和薄膜套相互脱落。
5、本实用新型通过设置流量计，能够在向薄膜套内注水时，准确的掌控注入的水量，避免水量超量而将薄膜套撑破。
6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用效果好。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视放大图。
附图标记说明:
1—炮孔；2—薄膜套；3—耐磨套；
4—粘结胶层；5—炸药卷；6—水；
7—封堵炮泥；8—导爆索；9—控制阀门；
10—流量计；11—注水管。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，包括设置在炮孔1内且用于包裹多个炸药卷5的薄膜套2和用于封堵炮孔1孔口的封堵炮泥7，所述薄膜套2内盛装有水6，所述薄膜套2连接有穿过所述封堵炮泥7后伸出所述炮孔1的注水管11，所述注水管11伸出所述炮孔1的一端设置有控制阀门9，与所述炸药卷5连接的导爆索8穿过所述封堵炮泥7后伸出所述炮孔1。
本实施例中，通过采用该安全装药结构，在炸药爆炸时会使薄膜套2破裂，薄膜套2中的水形成水雾，这样，炸药爆炸直接作用于水介质，从而消除了炸药爆炸后爆炸火焰和爆炸后灼热的固体颗粒与空气中瓦斯的直接接触，减小瓦斯爆炸的可能性，以及在水介质耦合作用下改善了炸药爆炸应力波和爆生气体对围岩的作用效果。因此，这种该安全装药结构能很大程度上提高煤矿爆破煤岩开挖和煤炭开采的安全性。
在使用时，先将炸药卷5用未注水的薄膜套2，然后将炸药卷5和未注水的薄膜套2一起装入炮孔1，然后通过注水管11向薄膜套2内注水，使薄膜套2撑起来，然后再在炮孔1孔口装上封堵炮泥7。
如图1和图2所示，所述薄膜套2的外表面粘结有用于与所述炮孔1孔壁紧密贴合的耐磨套3。通过设置耐磨套3，能够在将炸药卷5和未注水的薄膜套2一起装入炮孔1时保护耐磨套3不被炮孔1的孔壁蹭破。本实施例中，优选的做法是，所述耐磨套3由橡胶制成。
如图1和图2所示，所述薄膜套2的内壁设置有多个用于与所述炸药卷5一一对应粘结的粘结胶层4。通过设置粘结胶层4，能够将炸药卷5和薄膜套2牢固的粘贴在一起，避免在炸药卷5和未注水的薄膜套2一起装入炮孔1时炸药卷5和薄膜套2相互脱落。
如图1所示，所述注水管11伸出炮孔1的一端设置有流量计10。通过设置流量计10，能够在向薄膜套2内注水时，准确的掌控注入的水量，避免水量超量而将薄膜套2撑破。
如图1所示，所述薄膜套2靠近所述炮孔1孔口的一端伸出最外侧的炸药卷5，所述薄膜套2靠近炮孔1孔底的一端伸出最内侧的炸药卷5。这样能够在炮孔1孔径有限的情况下有效的增加薄膜套2内的盛水量，进而增强薄膜套2中的水形成的水雾效果。
本实施例中，所述控制阀门9为手动控制阀门。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：包括设置在炮孔(1)内且用于包裹多个炸药卷(5)的薄膜套(2)和用于封堵炮孔(1)孔口的封堵炮泥(7)，所述薄膜套(2)内盛装有水(6)，所述薄膜套(2)连接有穿过所述封堵炮泥(7)后伸出所述炮孔(1)的注水管(11)，所述注水管(11)伸出所述炮孔(1)的一端设置有控制阀门(9)，与所述炸药卷(5)连接的导爆索(8)穿过所述封堵炮泥(7)后伸出所述炮孔(1)。
2.根据权利要求1所述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述薄膜套(2)的外表面粘结有用于与所述炮孔(1)孔壁紧密贴合的耐磨套(3)。
3.根据权利要求2所述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述耐磨套(3)由橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述薄膜套(2)的内壁设置有多个用于与所述炸药卷(5)一一对应粘结的粘结胶层(4)。
5.根据权利要求1所述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述注水管(11)伸出炮孔(1)的一端设置有流量计(10)。
6.根据权利要求1所述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述薄膜套(2)靠近所述炮孔(1)孔口的一端伸出最外侧的炸药卷(5)，所述薄膜套(2)靠近炮孔(1)孔底的一端伸出最内侧的炸药卷(5)。
7.根据权利要求1所述的煤矿含瓦斯煤岩地层爆破用安全装药结构，其特征在于：所述控制阀门(9)为手动控制阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106288997A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 宏大矿业有限公司 炮孔隔热装置及爆破方法
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