CN205119432U - 高效生物质真空锅炉 - Google Patents

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徐利斌
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Abstract

高效生物质真空锅炉，包括排烟余热回收装置和涡轮增压器，排烟余热回收装置包括两个热交换通道，第一热交换通道的入口通过废气管连接生物质真空锅炉烟道的排烟口，第二热交换通道的出口通过空气管连接火焰燃烧腔体，涡轮增压器的涡轮安装在废气管内腔中，涡轮增压器的叶轮安装在空气管内腔中。可以有效将排出烟气的热值充分利用，加热助燃的空气，同时利用加压结构提供空气中的含氧量，使火焰燃烧腔体中的生物质燃烧更充分，燃烧热值更高。进一步提高生物质真空锅炉的燃烧效率。

Description

高效生物质真空锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种供暖锅炉，尤其涉及一种热媒负压蒸发的供暖锅炉。
背景技术
如专利号为“ZL201520236421.4”，专利名称为“一种高效生物质真空锅炉”的生物质真空锅炉，保证了烟气可以更有效地，充分地完成与热媒水的热交换，保证了热媒水与换热器间的冷凝换热效率。但是也存在缺陷，烟气排出时流速还很大，残余热值仍较高。同时生物质燃料的燃烧存在不充分，直接添加辅助燃料会造成成本上升。
现有技术中，专利号为“ZL201520236804.1”，专利名称为“一种锅炉排烟余热回收装置”的余热回收装置可用于冷水和排出烟气的热交换，经适当改进可以用于排出烟气和冷空气的热交换。
车用涡轮增压器的工作结构包括尾气管道中的涡轮叶片与涡轮叶片共轴的进气通道中的压缩机叶片，可以用来在发动机排量不变的情况下可以通过增加进气密度，改善发动机的燃烧效率，减少发动机废气中颗粒物和氮氧化物等有害成分的排量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效生物质真空锅炉，解决生物质燃料燃烧不充分，热量回收有待提高的技术问题。
本实用新型的高效生物质真空锅炉，包括排烟余热回收装置和涡轮增压器，排烟余热回收装置包括两个热交换通道，第一热交换通道的入口通过废气管连接生物质真空锅炉烟道的排烟口，第二热交换通道的出口通过空气管连接火焰燃烧腔体，涡轮增压器的涡轮安装在废气管内腔中，涡轮增压器的叶轮安装在空气管内腔中。
所述锅炉排烟余热回收装置包括密封腔体、上隔离板、下隔离板、烟管和圆形凸台，上隔离板和下隔离板将密封腔体分割成独立的上腔体、中腔体和下腔体，在上腔体的侧壁上端开设一个排烟通孔，在下腔体的侧壁下端与排烟通孔相对的位置开设一个进烟通孔，在中腔体的侧壁上端开设一个排水通孔，在中腔体的侧壁下端与排水通孔相对的位置开设一个进水通孔，在下腔体的下端面开设一个凝水通孔；
烟管的上端贯穿并固定在上隔离板上，烟管的下端贯穿并固定在下隔离板上，烟管平行排列在上腔体和下腔体之间，通过烟管连通上腔体和下腔体；
一个圆形凸台安装在上腔体的上端面，另一个圆形凸台安装在下腔体的下端面。
所述烟道排烟口通过连接法兰与废气管的输入端连接，废气管的输出端连接排烟余热回收装置的进水通孔，排烟余热回收装置的排水通孔连接废气排气管；
排烟余热回收装置的进烟通孔通过空气进气管连接空气过滤器，排烟余热回收装置的排烟通孔连接空气管的输入端，空气管的输出端伸入火焰燃烧腔体，固定在生物质燃烧机同侧的腔体侧壁上。
本实用新型的高效生物质真空锅炉，可以有效将排出烟气的热值充分利用，加热助燃的空气，同时利用加压结构提供空气中的含氧量，使火焰燃烧腔体中的生物质燃烧更充分，燃烧热值更高。进一步提高生物质真空锅炉的燃烧效率。
附图说明
图1为实用新型高效生物质真空锅炉的结构示意图；
图2为实用新型高效生物质真空锅炉的排烟余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实施例包括一个排烟余热回收装置01和一个涡轮增压器09，生物质真空锅炉的烟道52末端(排烟口)通过连接法兰67与废气管71的输入端连接，废气管71的输出端连接排烟余热回收装置01的进水通孔13，排烟余热回收装置01的排水通孔14连接废气排气管72；
排烟余热回收装置01的进烟通孔11通过空气进气管81连接空气过滤器，排烟余热回收装置01的排烟通孔12连接空气管82的输入端，空气管82的输出端伸入火焰燃烧腔体51，固定在生物质燃烧机54同侧的腔体侧壁上；
涡轮增压器09的涡轮91安装在废气管71内腔中，涡轮增压器09的叶轮92安装在空气管82内腔中。
本实施例改变了现有的排烟余热回收装置01的热交换方式，通过在废气排放时利用排烟余热回收装置01完成对新鲜空气的换热，提高进入火焰燃烧腔体51的空气初始温度。同时利用涡轮增压器09完成对新鲜空气的压缩，提高空气密度和含氧量，改善燃烧效率。
如图2所示，原排烟余热回收装置01包括烟气和冷水两条通路，本实施例利用冷水通路排放废气，利用烟气通路输入冷空气，可以获得较好的热交换效率。本实施例利用的排烟余热回收装置01包括密封腔体、上隔离板02、下隔离板03、烟管04、翅片05和圆形凸台06，利用上隔离板02和下隔离板03将密封腔体分割成三个独立的上腔体、中腔体和下腔体，在上腔体的侧壁上端开设一个排烟通孔12，在下腔体的侧壁下端与排烟通孔12相对的位置开设一个进烟通孔11，在中腔体的侧壁上端开设一个排水通孔14，在中腔体的侧壁下端与排水通孔14相对的位置开设一个进水通孔13，在下腔体的下端面开设一个凝水通孔15；
烟管04为紫铜质地的圆管，烟管04的上端贯穿并固定在上隔离板02上，烟管04的下端贯穿并固定在下隔离板03上，烟管04平行排列在上腔体和下腔体之间，通过烟管04连通上腔体和下腔体；
翅片05为螺旋形的金属薄片，翅片05内圈(即靠近其轴线的内侧边缘)边缘固定在烟管04的外壁上；相邻翅片的边缘保持相同的间距；
还包括两个圆形凸台06，一个安装在上腔体的上端面，另一个安装在下腔体的下端面；圆形凸台06为二阶、三阶或五阶，各阶边缘平滑过渡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.高效生物质真空锅炉，包括排烟余热回收装置(01)和涡轮增压器(09)，其特征在于：排烟余热回收装置(01)包括两个热交换通道，第一热交换通道的入口通过废气管(71)连接生物质真空锅炉烟道(52)的排烟口，第二热交换通道的出口通过空气管(82)连接火焰燃烧腔体(51)，涡轮增压器(09)的涡轮(91)安装在废气管(71)内腔中，涡轮增压器(09)的叶轮(92)安装在空气管(82)内腔中。
2.如权利要求1所述的高效生物质真空锅炉，其特征在于：所述锅炉排烟余热回收装置包括密封腔体、上隔离板(02)、下隔离板(03)、烟管(04)和圆形凸台(06)，上隔离板(02)和下隔离板(03)将密封腔体分割成独立的上腔体、中腔体和下腔体，在上腔体的侧壁上端开设一个排烟通孔(12)，在下腔体的侧壁下端与排烟通孔(12)相对的位置开设一个进烟通孔(11)，在中腔体的侧壁上端开设一个排水通孔(14)，在中腔体的侧壁下端与排水通孔(14)相对的位置开设一个进水通孔(13)，在下腔体的下端面开设一个凝水通孔(15)；
烟管(04)的上端贯穿并固定在上隔离板(02)上，烟管(04)的下端贯穿并固定在下隔离板(03)上，烟管(04)平行排列在上腔体和下腔体之间，通过烟管(04)连通上腔体和下腔体；
一个圆形凸台(06)安装在上腔体的上端面，另一个圆形凸台(06)安装在下腔体的下端面。
3.如权利要求2所述的高效生物质真空锅炉，其特征在于：所述烟道(52)排烟口通过连接法兰(67)与废气管(71)的输入端连接，废气管(71)的输出端连接排烟余热回收装置(01)的进水通孔(13)，排烟余热回收装置(01)的排水通孔(14)连接废气排气管(72)；
排烟余热回收装置(01)的进烟通孔(11)通过空气进气管(81)连接空气过滤器，排烟余热回收装置(01)的排烟通孔(12)连接空气管(82)的输入端，空气管(82)的输出端伸入火焰燃烧腔体(51)，固定在生物质燃烧机(54)同侧的腔体侧壁上。
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