CN205118690U - 一种照明灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明装置技术领域，公开了一种照明灯，该照明灯包括：安装板；安装于所述安装板上的环形匀光片，所述环形匀光片的外环上设有多个凹槽，且所述环形匀光片的外环表面位于每相邻的两个凹槽之间的部分向内弯曲形成聚光面；与所述多个凹槽一一对应的多个光源，每一个光源安装于与其对应的凹槽内。本实用新型的照明灯的匀光效果好，出射光较均匀且没亮点。

Description

一种照明灯

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，特别涉及一种照明灯。

背景技术

目前市场上的照明灯，大都是采用在安装板上均匀地安装多个发光二极管(LED)光源，然后在多个光源上面加设外罩，多个光源发射的光线透过外罩发散出去从而达到一定的匀光效果，但是，这样的照明灯匀光效果很差，在靠近光源的出光区域还会产生亮点；为了提高匀光效果，现有的照明灯中，光源的安装密度很大、且照明灯的外罩多采用昂贵的匀光材料制成，但是，这样不仅大大提高了照明灯的成本，而且由于匀光材料的匀光效果有限，所以其对照明灯的匀光效果改善很小，照明灯往往还是会显现出亮点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种照明灯，用以解决现有技术中照明灯匀光效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种照明灯，包括：

安装板；

安装于所述安装板上的环形匀光片，所述环形匀光片的外环上设有多个凹槽，且所述环形匀光片的外环表面位于每相邻的两个凹槽之间的部分向内弯曲形成聚光面；

与所述多个凹槽一一对应的多个光源，每一个光源安装于与其对应的凹槽内。

上述照明灯中，每一个光源发出的光线可以通过与其对应的凹槽的内表面进入环形匀光片中，由于环形匀光片的外环表面位于每相邻的两个凹槽之间的部分形成聚光面，该聚光面向内弯曲，因此，部分发散光线进入环形匀光片后经过该聚光面的反射后会聚集、然后从与该聚光面相对的内环表面(该照明灯的出光面)部分透射出去，即位于每相邻的两个凹槽之间的聚光面可以通过对其两端入射光线的反射作用使光线集聚并从两个凹槽之间的出光面部分出射出去，进而增加出光面远离光源区域的出射光强；综上所述，位于每相邻的两个凹槽之间的聚光面可以使远离光源区域的出射光强增加，进而可以大大减小靠近光源区域的出射光强与远离光源区域的出射光强之间的差距，从而可以使光线均匀地从环形匀光片内环表面(该照明灯的出光面)透射出去、且在靠近光源的出光面区域不会产生亮点。

因此，本实用新型的照明灯匀光效果好，出射光较均匀且没亮点。

另外，由于本实用新型可以仅通过设置一种匀光结构来达到照明灯的匀光效果，不需要采用昂贵的匀光材料或者增加光源的密度，因此其成本较小。

优选地，每一个所述凹槽的内表面为圆弧面，每一个所述光源位于与其对应的凹槽的中心。

优选地，所述聚光面为弧形面，所述聚光面的中心点到与其相邻的两个凹槽之间的距离相等。

优选地，所述聚光面的表面设有反射层。

优选地，所述环形匀光片中，内环表面为火花纹处理后的表面、除内环表面以外的表面为镜面抛光处理后的表面。

优选地，所述环形匀光片的内部还设有多个光衰减槽，所述多个光衰减槽与所述凹槽一一对应、且每一个所述光衰减槽位于与其对应的凹槽和内环表面之间。

优选地，所述光衰减槽为与所述环形匀光片的内环表面的曲率和弯曲方向都相同的弧形槽。

优选地，所述照明灯还包括：罩在所述环形匀光片的背离安装板一侧的表面以及外环表面上的环形固定面盖。

优选地，所述照明灯还包括：位于所述环形匀光片与所述安装板之间的第一反射层；位于所述环形匀光片与所述环形固定面盖之间的第二反射层。

优选地，所述第一反射层贴附于所述环形匀光片上；和/或，所述第二反射层贴附于所述环形匀光片上。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种照明灯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种照明灯的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种照明灯的部分切面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种照明灯的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图4。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种照明灯，包括：

安装板1；

安装于安装板1上的环形匀光片2，环形匀光片2的外环上设有多个凹槽3，且环形匀光片2的外环表面位于每相邻的两个凹槽3之间的部分向内弯曲以形成聚光面21；

与多个凹槽3一一对应的多个光源5，每一个光源5安装于与其对应的凹槽3内。

上述照明灯中，如图2所示，每一个光源5发出的光线可以通过与其对应的凹槽3的内表面进入环形匀光片2中，由于环形匀光片2的外环表面位于每相邻的两个凹槽3之间的部分(聚光面21)向内弯曲，因此，部分发散光线(如图2中的带箭头的虚线)进入环形匀光片2后经过该部分外环表面(聚光面21)的反射后会聚集、然后从与该部分外环表面(聚光面21)相对的内环表面22(该照明灯的出光面)部分透射出去，即位于每相邻的两个凹槽3之间的聚光面21可以通过对其两端入射光线的反射作用使光线集聚并从两个凹槽3之间的出光面部分出射出去，进而增加出光面远离光源5区域的出射光强；综上所述，位于每相邻的两个凹槽3之间的聚光面21可以使远离光源5区域的出射光强增加，进而可以大大减小靠近光源5区域的出射光强与远离光源5区域的出射光强之间的差距，从而可以使光线均匀地从环形匀光片2内环表面22(该照明灯的出光面)透射出去、且在靠近光源5的出光面区域不会产生亮点。

因此，本实用新型的照明灯匀光效果好，出射光较均匀且没亮点。

另外，由于本实用新型可以仅通过设置一种匀光结构来达到照明灯的匀光效果，不需要采用昂贵的匀光材料或者增加光源的密度，因此其成本较小。

如图1所示，一种具体的实施例中，多个凹槽3均匀分布于环形匀光片2的外环上，且位于每一个凹槽3内的光源5的发光强度相同。此时，多个光源5相对于环形匀光片2均匀分布，因此，进入环形匀光片2内部的光线较均匀，进而，可以使最终从环形匀光片2的内环表面22(该照明灯的出光面)出射的光线也较均匀，从而，该环形匀光片2的结构设置可以使本实用新型的照明灯的出射光较均匀。

当然，当多个光源5的发光强度不完全相同时，多个凹槽3的分布则不再均匀，此时每一个凹槽3的位置应当根据每一个光源5的发光强度进行设计，以尽量使进入环形匀光片2内部的光线较均匀，且每一个聚光面21向内弯曲的曲率也可以根据位于其两端的光源5的发光强度进行设计，以使经过其反射后的出射光线更加均匀。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，凹槽3的内表面可以是圆弧形曲面，而光源5位于该圆弧形曲面的中心点，即光源5到凹槽3的内表面上各点的距离相等。此时，光源5发出的发散光线将垂直于凹槽3的内表面入射，所以光线的透射率将最大，因此，凹槽3的内表面呈圆弧形曲面可以增大光源的光能利用率。为了减小光能的损耗，光源5到凹槽3的内表面各点之间的距离应尽量小，优选地，光源5到凹槽3的内表面各点之间的距离(即圆弧形曲面的曲率半径)可以为2mm。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，聚光面21可以为弧形面，聚光面21的中心点到与其相邻的两个凹槽3之间的距离相等，即弧形聚光面21的中心点到与其相邻的左右两个光源5的距离相等，以保证该两个光源5在该聚光面21上的反射情况相同，进而保证经聚光面21反射后的出射光线的均匀性。进一步地，如图2所示，由于经过聚光面21反射后从两个凹槽3之间的内环表面22部分出射出去的光线大多是在聚光面21的两端(靠近左右两个光源5的部分)发生的发射，所以，聚光面21的两端的截面宽度可以较大以增强对光线的反射，中间部分的截面宽度则可以略小。

如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，聚光面21的表面可以设有反射层，以使更多的光被该聚光面21反射而从环形匀光片2内环表面22(该照明灯的出光面)透射出去，这样不仅可以提高匀光效果还可以减小光损失、提高光能利用率。

如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，环形匀光片2的内环表面22可以为火花纹处理后的表面、其它的表面可以为镜面抛光后的表面。通过将环形匀光片2的内环表面22进行火花纹处理可以使光在内环表面22发生漫反射，进而提高内环表面22(照明灯的出光面)的匀光效果；而将环形匀光片2的其它的表面进行镜面抛光可以使其它各表面具有更好的反射效果，进而使环形匀光片2内部的光线更多地从内环表面22(照明灯的出光面)出射，从而提高照明灯的光能利用率。

如图1和图3所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，环形匀光片2的内部还可以设有多个光衰减槽4，这些光衰减槽4与外环表面设有的凹槽3一一对应、且每一个光衰减槽4位于与其对应的凹槽3和内环表面22之间。这些光衰减槽4位于从光源5发出的光线直接到达内环表面22(照明灯的出光面)的最近的路径上，因此，它可以使这些路径上的光线的强度衰减从而使出光面靠近光源的区域的出射光强减弱，进而大大减小靠近光源5区域的出射光强与远离光源5区域的出射光强之间的差距，从而可以使该照明灯的出光面发射出去的光线更加均匀，并且这些光衰减槽4可以有效避免正对光源5的出光区域出现亮点。

优选地，该光衰减槽4可以为在环形匀光片2内部形成的空气槽，当光线经过该空气槽时，会产生一系列反射以及损耗，从而使最终到达出光面的光强减弱，进而使出光面靠近光源5的区域的出射光强减弱。

进一步优选地，光衰减槽4可以为与内环表面22的曲率和弯曲方向都相同的弧形槽。具体地，该弧形槽的长度以及厚度可以根据光源5的光强以及发光范围等因素来设计。

如图3所示，一种具体的实施例中，环形匀光片2的内环表面22可以为倾斜面，且从该倾斜面出射的光线朝向远离安装板1的方向出射。

如图3和图4所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，本实用新型的照明灯还可以包括：位于环形匀光片2背离安装板1一侧、且罩在环形匀光片2背离安装板1一侧的表面以及外环表面上的环形固定面盖6。优选地，环形固定面盖6为不透光材料制成，从而环形固定面盖6可以阻止光线从环形匀光片2的背离安装板1一侧以及外环表面一侧出射，同时，安装板1可以避免光线从环形匀光片2的底面一侧出射，因此，环形固定面盖6和安装板1可以保证光线只能从环形匀光片2的内环表面22(照明灯的出光面)一侧出射。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，安装板1可以为圆环形结构。优选地，如图4所示，环形固定面盖6上可以设有用于放置环形匀光片2的仿形槽61以及用于固定环形匀光片2和安装板1的筋位62。在安装照明灯时，可以依次将环形匀光片2和安装板1安装于环形固定面盖6上，从而使环形匀光片2固定于安装板1与环形固定面盖6之间。

进一步优选地，如图3所示，本实用新型的照明灯还可以包括：位于安装板1背离环形固定面盖6一侧、且与环形固定面盖6卡接的底座8。底座8和环形固定面盖6可以保护照明灯的内部结构。当然，本实用新型的照明灯中，也可以是底座8上设有仿形槽61和筋位62，此时，环形匀光片2和安装板1安装于底座8上。

如图4所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，本实用新型的照明灯还可以包括：位于环形匀光片2与安装板1之间的第一反射层71；位于环形匀光片2与环形固定面盖6之间的第二反射层72；优选地，第一反射层71和第二反射层72都贴附于环形匀光片2上，即在环形匀光片2的上下两侧表面都贴附反射层。通过设置反射层可以增强环形匀光片2的上下两侧表面的反射光强，进一步避免光线从环形匀光片的上下两侧表面出射，进而保证光能利用率。

本实用新型的照明灯，其光能利用率高、且匀光效果好，因此，当该照明灯中环形匀光片2的外环直径为70mm左右时，只需要6颗LED光源即可以满足现有技术中对照明灯的亮度和匀光效果的要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种照明灯，其特征在于，包括：

安装板；

安装于所述安装板上的环形匀光片，所述环形匀光片的外环上设有多个凹槽，且所述环形匀光片的外环表面位于每相邻的两个凹槽之间的部分向内弯曲形成聚光面；

与所述多个凹槽一一对应的多个光源，每一个光源安装于与其对应的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于，每一个所述凹槽的内表面为圆弧面，每一个所述光源位于与其对应的凹槽的中心。

3.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于，所述聚光面为弧形面，所述聚光面的中心点到与其相邻的两个凹槽之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于，所述聚光面的表面设有反射层。

5.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于，所述环形匀光片中，内环表面为火花纹处理后的表面、除内环表面以外的表面为镜面抛光处理后的表面。

6.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于，所述环形匀光片的内部还设有多个光衰减槽，所述多个光衰减槽与所述凹槽一一对应、且每一个所述光衰减槽位于与其对应的凹槽和内环表面之间。

7.根据权利要求6所述的照明灯，其特征在于，所述光衰减槽为与所述环形匀光片的内环表面的曲率和弯曲方向都相同的弧形槽。

8.根据权利要求1所述的照明灯，其特征在于，还包括：罩在所述环形匀光片的背离安装板一侧的表面以及外环表面上的环形固定面盖。

9.根据权利要求1～8任一项所述的照明灯，其特征在于，还包括：

位于所述环形匀光片与所述安装板之间的第一反射层；

位于所述环形匀光片与所述环形固定面盖之间的第二反射层。

10.根据权利要求9所述的照明灯，其特征在于，所述第一反射层贴附于所述环形匀光片上；和/或，所述第二反射层贴附于所述环形匀光片上。